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一種金屬管電鍍機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):40612701發(fā)布日期:2025-01-07 20:58閱讀:15來源:國知局
一種金屬管電鍍機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及電鍍,尤其是涉及一種金屬管電鍍機(jī)。


背景技術(shù):

1、電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其他材料執(zhí)件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化、提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用,如硬幣便會(huì)采用電鍍進(jìn)行處理。

2、電鍍時(shí),鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面還原形成鍍層,現(xiàn)有技術(shù)下的電鍍?cè)O(shè)備通常是直接將金屬管浸泡在電鍍液當(dāng)中,隨后直接對(duì)金屬管進(jìn)行電鍍,但電鍍過程中容易出現(xiàn)電鍍不均勻的情況。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)下電鍍?cè)O(shè)備通常是直接將金屬管浸泡在電鍍液當(dāng)中,隨后直接對(duì)金屬管進(jìn)行電鍍,但電鍍過程中容易出現(xiàn)電鍍不均勻的問題,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N金屬管電鍍機(jī),具體方案如下。

2、一種金屬管電鍍機(jī),包括臺(tái)體,所述臺(tái)體上開設(shè)有電鍍槽,所述電鍍槽內(nèi)用于置入電鍍液,所述電鍍槽內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電鍍液循環(huán)的葉輪,所述臺(tái)體上側(cè)設(shè)置有架體,所述架體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件與壓板,所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)壓板朝向電鍍槽運(yùn)動(dòng),所述壓板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪,所述壓板上還設(shè)置有電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng),所述電鍍槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支撐輪,所述主動(dòng)輪用于從上側(cè)抵接金屬管,所述支撐輪也用于抵接金屬管,所述支撐輪設(shè)置有多個(gè)。

3、通過采取上述技術(shù)方案,進(jìn)行電鍍時(shí),在支撐輪上放置金屬管,驅(qū)動(dòng)輪能夠配合支撐輪將金屬管夾持固定進(jìn)行電鍍,隨后驅(qū)動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)后能夠帶動(dòng)金屬管運(yùn)動(dòng),同時(shí)還通過葉輪驅(qū)動(dòng)電鍍液流動(dòng),使得金屬管能夠與電鍍液接觸的更為均勻,從而進(jìn)一步提高電鍍效果,減少電鍍不均勻的情況。

4、可選的,所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有主動(dòng)齒輪,所述驅(qū)動(dòng)輪上固定設(shè)置有傳動(dòng)齒輪,所述主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪互相嚙合,所述驅(qū)動(dòng)輪伸入電鍍槽內(nèi)時(shí)電機(jī)無法進(jìn)入電鍍槽。

5、通過采取上述技術(shù)方案,在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置主動(dòng)齒輪,可以將電機(jī)設(shè)置于驅(qū)動(dòng)輪的上側(cè),無需在同一平面進(jìn)行驅(qū)動(dòng),減少電機(jī)隨著壓板向下運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致電機(jī)參與電鍍的情況,減少對(duì)電機(jī)的影響,也能夠減少電鍍液浪費(fèi)的情況。

6、可選的,所述支撐輪分別設(shè)置于電鍍槽的各個(gè)槽壁上,所述支撐輪包括桿體與輪體,所述輪體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在桿體上,所述桿體則設(shè)置于電鍍槽的槽壁上。

7、通過采取上述技術(shù)方案,將支撐輪設(shè)置于電鍍槽的各個(gè)槽壁上,能夠從各個(gè)方向?qū)饘俟芷鸬街巫饔?,從而進(jìn)一步提高金屬管被支撐后的穩(wěn)定性,減少轉(zhuǎn)動(dòng)過程中金屬管偏移的情況。

8、可選的,位于所述電鍍槽底部的桿體與臺(tái)體滑動(dòng)連接,所述臺(tái)體內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)桿體朝向壓板運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)件。

9、通過采取上述技術(shù)方案,在臺(tái)體的底部設(shè)置推動(dòng)桿體的推動(dòng)件,能夠在完成電鍍后將金屬管向上頂出,且由于頂出過程中有兩側(cè)的支撐輪支撐,進(jìn)一步提高了金屬管送出的便利度。

10、可選的,所述壓板長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)置有夾爪,所述夾爪包括爪板與兩個(gè)爪體,兩個(gè)所述爪體均鉸接設(shè)置于爪板上,所述爪板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿,所述驅(qū)動(dòng)桿與爪板滑動(dòng)連接,所述驅(qū)動(dòng)桿的端部設(shè)置有兩個(gè)連桿,所述連桿的一端與驅(qū)動(dòng)桿鉸接,所述連桿的另一端與爪體鉸接,所述連桿平行時(shí)將爪體朝兩側(cè)撐開,所述連桿未處于平行狀態(tài)時(shí)將爪體向中部拉動(dòng)。

11、通過采取上述技術(shù)方案,通過設(shè)置夾爪便可以在金屬管放入時(shí)同構(gòu)夾爪對(duì)金屬管進(jìn)行夾持,能夠送入和送出金屬管,從而提高電解時(shí)金屬管送入的便利度,驅(qū)動(dòng)桿在朝向兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)均能夠?qū)饘俟苓M(jìn)行夾緊,夾持更為便利。

12、可選的,所述壓板上還設(shè)置有氣缸,所述氣缸的活塞桿上固定設(shè)置有推桿,所述推桿與壓板滑動(dòng)連接,所述推桿用于推動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿移動(dòng)控制夾爪。

13、通過采取上述技術(shù)方案,在壓板上設(shè)置氣缸,通過氣缸推動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿便可以實(shí)現(xiàn)對(duì)夾爪的控制,進(jìn)一步提高夾爪夾持的自動(dòng)化程度。

14、可選的,所述推桿設(shè)置于驅(qū)動(dòng)桿的上側(cè),所述驅(qū)動(dòng)桿上朝像推桿設(shè)置有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)桿固定連接,所述傳動(dòng)桿與推桿傳動(dòng)連接。

15、通過采取上述技術(shù)方案,將推桿設(shè)置于驅(qū)動(dòng)桿的上側(cè),同時(shí)也可以將氣缸設(shè)置在驅(qū)動(dòng)桿上側(cè),能夠減少氣缸隨著壓板一同進(jìn)入電鍍槽的情況。

16、可選的,所述壓板上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)桿開設(shè)有滑動(dòng)槽,所述傳動(dòng)桿滑動(dòng)連接于滑動(dòng)槽內(nèi)。

17、通過采取上述技術(shù)方案,在臺(tái)體上開設(shè)滑動(dòng)槽,能夠減少傳動(dòng)桿在運(yùn)動(dòng)時(shí)形成干涉的情況。

18、可選的,所述爪體上固連接有弧狀環(huán),所述弧狀環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵接輪,所述抵接輪設(shè)置有多個(gè)且用于抵接金屬管。

19、通過采取上述技術(shù)方案,在爪體上設(shè)置弧狀環(huán),當(dāng)夾爪進(jìn)行夾持時(shí),弧狀環(huán)也能夠配合對(duì)金屬管進(jìn)行夾持,提高對(duì)金屬管夾持的穩(wěn)定性,弧狀環(huán)上還設(shè)置有抵接輪,夾持后也能夠供金屬管被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

20、可選的,一側(cè)的所述傳動(dòng)桿與推桿固定連接,另一側(cè)的所述傳動(dòng)桿則與推桿獨(dú)立設(shè)置且能夠被推桿推動(dòng),獨(dú)立設(shè)置的所述傳動(dòng)桿處還設(shè)置有彈簧,所述彈簧的一端與滑動(dòng)槽的槽壁固定連接,所述彈簧的另一端則與傳動(dòng)桿固定連接,所述彈簧具有拉動(dòng)傳動(dòng)桿朝向彈簧運(yùn)動(dòng)使得夾爪處于夾緊狀態(tài)的趨勢(shì),所述推桿自一側(cè)傳動(dòng)桿朝向另一側(cè)傳動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)過程中兩側(cè)的夾爪按照如下狀態(tài)變化:所述傳動(dòng)桿固定連接一側(cè)的夾爪夾緊,所述傳動(dòng)桿獨(dú)立設(shè)置一側(cè)的夾爪松開;兩側(cè)所述夾爪松開;所述傳動(dòng)桿固定連接一側(cè)的夾爪松開,所述傳動(dòng)桿獨(dú)立設(shè)置一側(cè)的夾爪夾緊;兩側(cè)的所述夾爪夾緊。

21、通過采取上述技術(shù)方案,推桿在運(yùn)動(dòng)過程中能夠有四種狀態(tài),因此在進(jìn)行電鍍過程中能夠改變夾爪的夾持方式,在電鍍時(shí)能夠分別將金屬管兩端被夾持的位置讓開,且切換過程中還能夠?qū)σ粋?cè)的金屬管進(jìn)行定位,減少夾爪松開時(shí)金屬管偏移的情況,也能夠減少被夾持的位置無法與電鍍液接觸而導(dǎo)致電鍍不均勻的情況。

22、綜上所述,本申請(qǐng)至少具有以下有益效果:

23、1.本申請(qǐng)解決了現(xiàn)有技術(shù)下電鍍?cè)O(shè)備通常是直接將金屬管浸泡在電鍍液當(dāng)中,隨后直接對(duì)金屬管進(jìn)行電鍍,但電鍍過程中容易出現(xiàn)電鍍不均勻的問題,本申請(qǐng)通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)輪對(duì)金屬管進(jìn)行驅(qū)動(dòng),使得金屬管能夠在驅(qū)動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)過程中便可以提高金屬管與電解液的接觸效率,使得金屬管能夠更為均勻的與電解液進(jìn)行接觸,從而進(jìn)一步提高電解效果。

24、2.本申請(qǐng)還通過設(shè)置推桿進(jìn)行對(duì)夾爪進(jìn)行驅(qū)動(dòng),夾爪能夠以多個(gè)不同的狀態(tài)對(duì)金屬管進(jìn)行夾持,夾持過程中金屬管既能夠讓開被夾持的位置,也能夠在讓開夾持位置時(shí)同事對(duì)金屬管起到定位作用,完成電解后便可以將金屬管夾出。



技術(shù)特征:

1.一種金屬管電鍍機(jī),包括臺(tái)體(1),所述臺(tái)體(1)上開設(shè)有電鍍槽(11),所述電鍍槽(11)內(nèi)用于置入電鍍液,其特征在于:所述電鍍槽(11)內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電鍍液循環(huán)的葉輪(111),所述臺(tái)體(1)上側(cè)設(shè)置有架體(2),所述架體(2)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件(21)與壓板(22),所述驅(qū)動(dòng)件(21)用于驅(qū)動(dòng)壓板(22)朝向電鍍槽(11)運(yùn)動(dòng),所述壓板(22)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪(221),所述壓板(22)上還設(shè)置有電機(jī)(222),所述驅(qū)動(dòng)輪(221)由電機(jī)(222)驅(qū)動(dòng),所述電鍍槽(11)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支撐輪(112),所述主動(dòng)輪用于從上側(cè)抵接金屬管,所述支撐輪(112)也用于抵接金屬管,所述支撐輪(112)設(shè)置有多個(gè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管電鍍機(jī),其特征在于:所述電機(jī)(222)的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有主動(dòng)齒輪(223),所述驅(qū)動(dòng)輪(221)上固定設(shè)置有傳動(dòng)齒輪(224),所述主動(dòng)齒輪(223)與傳動(dòng)齒輪(224)互相嚙合,所述驅(qū)動(dòng)輪(221)伸入電鍍槽(11)內(nèi)時(shí)電機(jī)(222)無法進(jìn)入電鍍槽(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管電鍍機(jī),其特征在于:所述支撐輪(112)分別設(shè)置于電鍍槽(11)的各個(gè)槽壁上,所述支撐輪(112)包括桿體(113)與輪體(114),所述輪體(114)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在桿體(113)上,所述桿體(113)則設(shè)置于電鍍槽(11)的槽壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬管電鍍機(jī),其特征在于:位于所述電鍍槽(11)底部的桿體(113)與臺(tái)體(1)滑動(dòng)連接,所述臺(tái)體(1)內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)桿體(113)朝向壓板(22)運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)件(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管電鍍機(jī),其特征在于:所述壓板(22)長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)置有夾爪(23),所述夾爪(23)包括爪板(231)與兩個(gè)爪體(234),兩個(gè)所述爪體(234)均鉸接設(shè)置于爪板(231)上,所述爪板(231)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿(232),所述驅(qū)動(dòng)桿(232)與爪板(231)滑動(dòng)連接,所述驅(qū)動(dòng)桿(232)的端部設(shè)置有兩個(gè)連桿(233),所述連桿(233)的一端與驅(qū)動(dòng)桿(232)鉸接,所述連桿(233)的另一端與爪體(234)鉸接,所述連桿(233)平行時(shí)將爪體(234)朝兩側(cè)撐開,所述連桿(233)未處于平行狀態(tài)時(shí)將爪體(234)向中部拉動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬管電鍍機(jī),其特征在于:所述壓板(22)上還設(shè)置有氣缸(225),所述氣缸(225)的活塞桿上固定設(shè)置有推桿(226),所述推桿(226)與壓板(22)滑動(dòng)連接,所述推桿(226)用于推動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿(232)移動(dòng)控制夾爪(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬管電鍍機(jī),其特征在于:所述推桿(226)設(shè)置于驅(qū)動(dòng)桿(232)的上側(cè),所述驅(qū)動(dòng)桿(232)上朝像推桿(226)設(shè)置有傳動(dòng)桿(235),所述傳動(dòng)桿(235)與驅(qū)動(dòng)桿(232)固定連接,所述傳動(dòng)桿(235)與推桿(226)傳動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬管電鍍機(jī),其特征在于:所述壓板(22)上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)桿(235)開設(shè)有滑動(dòng)槽(227),所述傳動(dòng)桿(235)滑動(dòng)連接于滑動(dòng)槽(227)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬管電鍍機(jī),其特征在于:所述爪體(234)上固連接有弧狀環(huán)(236),所述弧狀環(huán)(236)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵接輪(237),所述抵接輪(237)設(shè)置有多個(gè)且用于抵接金屬管。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種金屬管電鍍機(jī),其特征在于:一側(cè)的所述傳動(dòng)桿(235)與推桿(226)固定連接,另一側(cè)的所述傳動(dòng)桿(235)則與推桿(226)獨(dú)立設(shè)置且能夠被推桿(226)推動(dòng),獨(dú)立設(shè)置的所述傳動(dòng)桿(235)處還設(shè)置有彈簧(228),所述彈簧(228)的一端與滑動(dòng)槽(227)的槽壁固定連接,所述彈簧(228)的另一端則與傳動(dòng)桿(235)固定連接,所述彈簧(228)具有拉動(dòng)傳動(dòng)桿(235)朝向彈簧(228)運(yùn)動(dòng)使得夾爪(23)處于夾緊狀態(tài)的趨勢(shì),所述推桿(226)自一側(cè)傳動(dòng)桿(235)朝向另一側(cè)傳動(dòng)桿(235)的運(yùn)動(dòng)過程中兩側(cè)的夾爪(23)按照如下狀態(tài)變化:所述傳動(dòng)桿(235)固定連接一側(cè)的夾爪(23)夾緊,所述傳動(dòng)桿(235)獨(dú)立設(shè)置一側(cè)的夾爪(23)松開;兩側(cè)所述夾爪(23)松開;所述傳動(dòng)桿(235)固定連接一側(cè)的夾爪(23)松開,所述傳動(dòng)桿(235)獨(dú)立設(shè)置一側(cè)的夾爪(23)夾緊;兩側(cè)的所述夾爪(23)夾緊。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種金屬管電鍍機(jī),包括臺(tái)體,臺(tái)體上開設(shè)有電鍍槽,電鍍槽內(nèi)用于置入電鍍液,電鍍槽內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電鍍液循環(huán)的葉輪,臺(tái)體上側(cè)設(shè)置有架體,架體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件與壓板,驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)壓板朝向電鍍槽運(yùn)動(dòng),壓板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪,壓板上還設(shè)置有電機(jī),驅(qū)動(dòng)輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng),電鍍槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支撐輪,主動(dòng)輪用于從上側(cè)抵接金屬管,支撐輪也用于抵接金屬管,支撐輪設(shè)置有多個(gè)。在支撐輪上放置金屬管,驅(qū)動(dòng)輪能夠配合支撐輪將金屬管夾持固定進(jìn)行電鍍,驅(qū)動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)后能夠帶動(dòng)金屬管運(yùn)動(dòng),同時(shí)還通過葉輪驅(qū)動(dòng)電鍍液流動(dòng),使得金屬管能夠與電鍍液接觸的更為均勻,從而進(jìn)一步提高電鍍效果,減少電鍍不均勻的情況。

技術(shù)研發(fā)人員:陳耀祖
受保護(hù)的技術(shù)使用者:太倉市華夏電鍍有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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