本發(fā)明涉及光伏電鍍,具體而言涉及一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線。
背景技術(shù):
1、“降本增效”是光伏行業(yè)發(fā)展的永恒主題,降低光伏電池的銀漿使用成本,以銅代銀,開發(fā)光伏電鍍銅裝備,是未來光伏電池降本的發(fā)展趨勢(shì)。作為光伏鍍銅裝備的核心部件,導(dǎo)電結(jié)構(gòu)是連接光伏電池與裝備的關(guān)鍵,導(dǎo)電接觸方式、導(dǎo)電穩(wěn)定性、導(dǎo)電均勻性等因素將直接影響光伏電池銅電鍍的質(zhì)量。
2、同時(shí),在電池片銅電鍍過程中,受電鍍液成分、狀態(tài)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等多種因素的影響,提高電鍍效率是各廠商關(guān)注的核心問題,電鍍?cè)O(shè)備主要采用水平式、垂直式和插片式等結(jié)構(gòu),其中水平式生產(chǎn)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定,作為行業(yè)重點(diǎn)攻關(guān)領(lǐng)域。
3、專利cn115637481a提出的一種單面水平電鍍裝置,采用探針作為陰極,探針與電池片同步運(yùn)行進(jìn)行導(dǎo)電,但其定位要求高,探針與電池片存在運(yùn)動(dòng)差異,接觸穩(wěn)定性較差;專利cn217733298u提出的一種水平電鍍裝置,采用柔性滾輪導(dǎo)電,但是其滾輪表面上鍍問題難以解決;專利cn113493923a提出的一種單、雙面電鍍裝置,采用吸水性滾輪導(dǎo)電,滾輪也存在表面上鍍問題難以解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,可以有效避免陰極上鍍對(duì)電池片的影響,同時(shí)提高光伏電池銅電鍍效率。
2、本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,包括電鍍槽、進(jìn)液機(jī)構(gòu)、退鍍機(jī)構(gòu)、退鍍槽、水平電鍍線和出液機(jī)構(gòu),所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)與水平電鍍線的入口連接,所述出液機(jī)構(gòu)與水平電鍍線的出口連接,所述退鍍機(jī)構(gòu)與所述退鍍槽相連,所述退鍍機(jī)構(gòu)與機(jī)械手相連,所述機(jī)械手用于實(shí)現(xiàn)所述退鍍機(jī)構(gòu)在電鍍槽、退鍍槽之間循環(huán)移動(dòng);
3、電池片首先裝片到所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)上,所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)將所述電池片送至所述水平電鍍線入口;所述水平電鍍線入口處設(shè)有若干平板導(dǎo)電刷,所述電池片與平板導(dǎo)電刷一同在所述水平電鍍線上向前運(yùn)動(dòng);所述水平電鍍線的入口和出口處均設(shè)有收窄結(jié)構(gòu),所述收窄結(jié)構(gòu)用于調(diào)控所述電池片與平板導(dǎo)電刷之間的距離,使所述電池片與平板導(dǎo)電刷在所述水平電鍍線上接觸導(dǎo)電,完成電鍍;完成電鍍后的電池片通過所述出液機(jī)構(gòu)出片。
4、進(jìn)一步地,所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)吸附固定架、推桿滑臺(tái)、進(jìn)液傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)液平行四桿機(jī)構(gòu),電池片通過負(fù)壓氣體吸附到所述氣動(dòng)吸附固定架上,所述推桿滑臺(tái)通過螺母與所述進(jìn)液傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,所述進(jìn)液平行四桿機(jī)構(gòu)與所述氣動(dòng)吸附固定架相連。
5、進(jìn)一步地,所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)先通過進(jìn)液平行四桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)成豎直方向,并位于電鍍液面上,電池片吸附到所述氣動(dòng)吸附固定架上后,所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度,將所述電池片浸入電鍍液中;所述進(jìn)液傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作,所述推桿滑臺(tái)在螺母絲杠作用下前移,將電池片推入所述水平電鍍線的入口。
6、進(jìn)一步地,所述水平電鍍線包括電鍍固定架、頂部v型輸送鏈、陽極板、底部v型輸送鏈;所述電鍍固定架置于所述電鍍槽中,所述頂部v型輸送鏈設(shè)于所述電鍍固定架頂部,所述底部v型輸送鏈設(shè)于所述電鍍固定架底部;所述陽極板固定在所述電鍍固定架上。
7、進(jìn)一步地,所述水平電鍍線還包括電池片尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu),所述電池片尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)于所述電鍍固定架的上方,所述機(jī)械手固定于所述電池片尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)上,所述電池片尺寸調(diào)整蓋板用于調(diào)節(jié)所述頂部v型輸送鏈與底部v型輸送鏈的高度。
8、進(jìn)一步地,所述平板導(dǎo)電刷的上、下兩端分別與所述頂部v型輸送鏈、底部v型輸送鏈嚙合;所述頂部v型輸送鏈和底部v型輸送鏈用于輸送所述平板導(dǎo)電刷、電池片一同向前運(yùn)動(dòng);所述頂部v型輸送鏈連接電源陰極接觸導(dǎo)電,從而實(shí)現(xiàn)所述平板導(dǎo)電刷在所述水平電鍍線上對(duì)電池片表面柵線進(jìn)行電鍍。
9、進(jìn)一步地,所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)上片完成后,所述電池片、平板導(dǎo)電刷隨著所述水平電鍍線上的頂部v型輸送鏈和底部v型輸送鏈向前運(yùn)行,所述平板導(dǎo)電刷經(jīng)過設(shè)于所述電鍍固定架一端的收窄結(jié)構(gòu)時(shí),所述平板導(dǎo)電刷與電池片表面柵線接觸進(jìn)行電鍍。
10、進(jìn)一步地,電鍍完成后,所述電池片、平板導(dǎo)電刷隨著所述水平電鍍線上的頂部v型輸送鏈和底部v型輸送鏈離開所述水平電鍍線,所述平板導(dǎo)電刷經(jīng)過設(shè)于所述電鍍固定架另一端的收窄結(jié)構(gòu)時(shí),所述平板導(dǎo)電刷與電池片表面柵線脫離;所述機(jī)械手將電鍍完成后的平板導(dǎo)電刷放入退鍍槽中進(jìn)行退鍍處理。
11、進(jìn)一步地,所述平板導(dǎo)電刷包括導(dǎo)電刷導(dǎo)電觸點(diǎn)、導(dǎo)電刷絕緣板和導(dǎo)電刷毛刷;所述導(dǎo)電刷導(dǎo)電觸點(diǎn)與頂部v型輸送鏈相連導(dǎo)電;所述導(dǎo)電刷毛刷設(shè)于所述導(dǎo)電刷絕緣板上,并與所述導(dǎo)電刷導(dǎo)電觸點(diǎn)連通導(dǎo)電。
12、進(jìn)一步地,所述出液機(jī)構(gòu)包括出液固定架、出液平行四桿機(jī)構(gòu),所述出液平行四桿機(jī)構(gòu)與出液固定架相連。
13、本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
14、1)水平電鍍線可實(shí)現(xiàn)單、雙面電鍍;可實(shí)現(xiàn)雙面不同電流密度電鍍;
15、2)電池片以垂直方式在水平電鍍線上進(jìn)行水平輸送電鍍,電池碎片率可降至0.3%以下;
16、3)水平電鍍線可以根據(jù)需要一次電鍍1~10片電池片,v型輸送鏈、v型滾輪、導(dǎo)電刷列數(shù)可以根據(jù)需要增加或減少;可以根據(jù)生產(chǎn)需求,調(diào)整水平電鍍線的并排數(shù)量;可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化電鍍作業(yè),電池片電鍍銅效率可達(dá)10000片/小時(shí)以上;
17、4)電鍍時(shí),電池片與平板導(dǎo)電刷一同在水平電鍍線上運(yùn)動(dòng),兩者之間不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng),可以避免因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而劃傷電池片。
1.一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,其特征在于:包括電鍍槽、進(jìn)液機(jī)構(gòu)、退鍍機(jī)構(gòu)、退鍍槽、水平電鍍線和出液機(jī)構(gòu),所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)與水平電鍍線的入口連接,所述出液機(jī)構(gòu)與水平電鍍線的出口連接,所述退鍍機(jī)構(gòu)與所述退鍍槽相連,所述退鍍機(jī)構(gòu)與機(jī)械手相連,所述機(jī)械手用于實(shí)現(xiàn)所述退鍍機(jī)構(gòu)在電鍍槽、退鍍槽之間循環(huán)移動(dòng);
2.如權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,其特征在于:所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)吸附固定架、推桿滑臺(tái)、進(jìn)液傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)液平行四桿機(jī)構(gòu),電池片通過負(fù)壓氣體吸附到所述氣動(dòng)吸附固定架上,所述推桿滑臺(tái)通過螺母與所述進(jìn)液傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,所述進(jìn)液平行四桿機(jī)構(gòu)與所述氣動(dòng)吸附固定架相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,其特征在于:所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)先通過進(jìn)液平行四桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)成豎直方向,并位于電鍍液面上,電池片吸附到所述氣動(dòng)吸附固定架上后,所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度,將所述電池片浸入電鍍液中;所述進(jìn)液傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作,所述推桿滑臺(tái)在螺母絲杠作用下前移,將電池片推入所述水平電鍍線的入口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,其特征在于:所述水平電鍍線包括電鍍固定架、頂部v型輸送鏈、陽極板、底部v型輸送鏈;所述電鍍固定架置于所述電鍍槽中,所述頂部v型輸送鏈設(shè)于所述電鍍固定架頂部,所述底部v型輸送鏈設(shè)于所述電鍍固定架底部;所述陽極板固定在所述電鍍固定架上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,其特征在于:所述水平電鍍線還包括電池片尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu),所述電池片尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)于所述電鍍固定架的上方,所述機(jī)械手固定于所述電池片尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)上,所述電池片尺寸調(diào)整蓋板用于調(diào)節(jié)所述頂部v型輸送鏈與底部v型輸送鏈的高度。
6.如權(quán)利要求4所述的一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,其特征在于:所述平板導(dǎo)電刷的上、下兩端分別與所述頂部v型輸送鏈、底部v型輸送鏈嚙合;所述頂部v型輸送鏈和底部v型輸送鏈用于輸送所述平板導(dǎo)電刷、電池片一同向前運(yùn)動(dòng);所述頂部v型輸送鏈連接電源陰極接觸導(dǎo)電,從而實(shí)現(xiàn)所述平板導(dǎo)電刷在所述水平電鍍線上對(duì)電池片表面柵線進(jìn)行電鍍。
7.如權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,其特征在于:所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)上片完成后,所述電池片、平板導(dǎo)電刷隨著所述水平電鍍線上的頂部v型輸送鏈和底部v型輸送鏈向前運(yùn)行,所述平板導(dǎo)電刷經(jīng)過設(shè)于所述電鍍固定架一端的收窄結(jié)構(gòu)時(shí),所述平板導(dǎo)電刷與電池片表面柵線接觸進(jìn)行電鍍。
8.如權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,其特征在于:電鍍完成后,所述電池片、平板導(dǎo)電刷隨著所述水平電鍍線上的頂部v型輸送鏈和底部v型輸送鏈離開所述水平電鍍線,所述平板導(dǎo)電刷經(jīng)過設(shè)于所述電鍍固定架另一端的收窄結(jié)構(gòu)時(shí),所述平板導(dǎo)電刷與電池片表面柵線脫離;所述機(jī)械手將電鍍完成后的平板導(dǎo)電刷放入退鍍槽中進(jìn)行退鍍處理。
9.如權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,其特征在于:所述平板導(dǎo)電刷包括導(dǎo)電刷導(dǎo)電觸點(diǎn)、導(dǎo)電刷絕緣板和導(dǎo)電刷毛刷;所述導(dǎo)電刷導(dǎo)電觸點(diǎn)與頂部v型輸送鏈相連導(dǎo)電;所述導(dǎo)電刷毛刷設(shè)于所述導(dǎo)電刷絕緣板上,并與所述導(dǎo)電刷導(dǎo)電觸點(diǎn)連通導(dǎo)電。
10.如權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)退鍍的光伏電池單、雙面水平電鍍線,其特征在于:所述出液機(jī)構(gòu)包括出液固定架、出液平行四桿機(jī)構(gòu),所述出液平行四桿機(jī)構(gòu)與出液固定架相連。