本發(fā)明涉及電解水制氫,具體涉及一種含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、氫氣具有質(zhì)量輕、能量密度高、熱值高、燃燒無污染等優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是最有前途的能源之一。然而,氫能并不是一種大量存在于自然界的能源資源,而是需要通過人工生產(chǎn)得到。在眾多的制氫方法中,電解水制氫具有制備工藝簡(jiǎn)單、清潔無污染、技術(shù)較為成熟等優(yōu)點(diǎn),是目前公認(rèn)的應(yīng)用前景最好的制氫方法。
2、電解水制氫(ows)反應(yīng)包括陰極析氫反應(yīng)(her)和陽極析氧反應(yīng)(oer)兩個(gè)半反應(yīng),her反應(yīng)涉及兩電子轉(zhuǎn)移過程,而oer反應(yīng)則涉及四電子轉(zhuǎn)移過程。目前,電解水制氫的能耗較高(電耗約為4.5kwh/nm3?h2~5.5kwh/nm3?h2),主要原因在于:oer反應(yīng)的能壘高,反應(yīng)動(dòng)力學(xué)速率較慢,嚴(yán)重影響了電解水制氫的效率。研究表明,利用高效催化電極材料來降低反應(yīng)活化能可以有效降低電解水制氫的能耗。因此,在電解水制氫中,如何提高電極催化材料的活性、降低析氧反應(yīng)的過電位以及提高電極材料的穩(wěn)定性至關(guān)重要。目前,商業(yè)化的電極材料主要是貴金屬材料(例如:用于her反應(yīng)的鉑基材料,用于oer反應(yīng)的釕/銥基材料),雖然它們的催化性能優(yōu)異,但鉑、釕、銥等貴金屬元素在地球上的儲(chǔ)量十分有限,價(jià)格波動(dòng)大,生產(chǎn)成本高,而且這些貴金屬材料在高電勢(shì)下的長(zhǎng)期穩(wěn)定性較差,嚴(yán)重限制了其在電解水制氫領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用。
3、因此,開發(fā)一種催化性能優(yōu)異、穩(wěn)定性好、生產(chǎn)成本低、原料來源廣的電極材料具有十分重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料及其制備方法和應(yīng)用。
2、本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
3、一種含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料,其組成包括多孔炭基體和原位生長(zhǎng)在多孔炭基體表面的碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)層;所述碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)層的組成包括碳化鉬和氮化鉬。
4、一種如上所述的含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料的制備方法包括以下步驟:
5、1)將木材橫向切片,再置于保護(hù)氣氛中進(jìn)行碳化,得到多孔炭;
6、2)將多孔炭作為工作電極置于含鉬源的電解液中進(jìn)行電沉積,得到表面原位生長(zhǎng)有鉬的氧化物的多孔炭;
7、3)將表面原位生長(zhǎng)有鉬的氧化物的多孔炭和三聚氰胺置于保護(hù)氣氛中升溫進(jìn)行反應(yīng),即得含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料。
8、優(yōu)選地,步驟1)所述木材為灌木、喬木中的至少一種。
9、進(jìn)一步優(yōu)選地,步驟1)所述木材為楊木。
10、優(yōu)選地,步驟1)所述保護(hù)氣氛為氮?dú)鈿夥栈驓鍤鈿夥铡?/p>
11、優(yōu)選地,步驟1)所述碳化在溫度為300℃~1000℃的條件下進(jìn)行,碳化的時(shí)間為1h~15h。
12、優(yōu)選地,步驟2)所述含鉬源的電解液中的鉬源為鉬鹽。
13、進(jìn)一步優(yōu)選地,步驟2)所述含鉬源的電解液中的鉬源為七鉬酸銨、鉬酸鈉、五氯化鉬中的至少一種。
14、優(yōu)選地,步驟2)所述含鉬源的電解液中的鉬源的濃度為0.001mol/l~3mol/l。
15、優(yōu)選地,步驟2)所述含鉬源的電解液中的溶劑為水、乙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、n,n-二甲基甲酰胺、乙二胺中的至少一種。
16、優(yōu)選地,步驟2)所述電沉積在沉積電位為0v~-2.0v(相對(duì)于參比電極)的條件下進(jìn)行,電沉積的時(shí)間為0.1h~10h。
17、優(yōu)選地,步驟3)所述保護(hù)氣氛為氮?dú)鈿夥栈驓鍤鈿夥铡?/p>
18、優(yōu)選地,步驟3)所述反應(yīng)在溫度為200℃~1000℃的條件下進(jìn)行,反應(yīng)時(shí)間為0.5h~5h。
19、一種如上所述的含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料在電解水制氫中的應(yīng)用。
20、本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料用作電解水制氫的電極材料具有催化性能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn),可以有效降低電解水制氫的能耗以及提高電解水制氫的效率,且其生產(chǎn)成本低、原料來源廣、制備方法簡(jiǎn)單,適合進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
21、具體來說:
22、1)本發(fā)明的含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料的組成包括多孔炭基體和原位生長(zhǎng)在多孔炭基體表面的碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)層,多孔炭基體具有良好的導(dǎo)電性和高比表面積,可以提供豐富的反應(yīng)活性位點(diǎn)和電子傳輸通道,而碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)可以提高活性位點(diǎn)的活性,同時(shí)暴露出更多的活性位點(diǎn),進(jìn)而可以提高電催化活性,此外,碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的性能可以通過控制電解液中的鉬源的濃度、沉積電位和沉積時(shí)間以及三聚氰胺的用量進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,重復(fù)性好;
23、2)本發(fā)明的含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料具有三維分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)、低曲率微通道、可調(diào)的親/疏水性和良好的機(jī)械性能,電化學(xué)活性面積大,本征電化學(xué)活性高,調(diào)節(jié)了電子結(jié)構(gòu),降低了水解離能壘,可以為電解水構(gòu)建高效的氣-液-固三相反應(yīng)界面,且采用木質(zhì)炭作為基底有利于進(jìn)一步降低大規(guī)模生產(chǎn)的成本;
24、3)本發(fā)明的含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和較高的機(jī)械強(qiáng)度,能夠有效抵抗體積膨脹和結(jié)構(gòu)破壞,展現(xiàn)出優(yōu)異的電解水性能和穩(wěn)定性;
25、4)本發(fā)明的含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料的生產(chǎn)成本低、原料來源廣、制備方法簡(jiǎn)單,適合進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
1.一種含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料,其特征在于,組成包括多孔炭基體和原位生長(zhǎng)在多孔炭基體表面的碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)層;所述碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)層的組成包括碳化鉬和氮化鉬。
2.一種如權(quán)利要求1所述的含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:步驟1)所述木材為灌木、喬木中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法,其特征在于:步驟1)所述碳化在溫度為300℃~1000℃的條件下進(jìn)行,碳化的時(shí)間為1h~15h。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:步驟2)所述含鉬源的電解液中的鉬源為鉬鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的制備方法,其特征在于:步驟2)所述含鉬源的電解液中的鉬源的濃度為0.001mol/l~3mol/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的制備方法,其特征在于:步驟2)所述含鉬源的電解液中的溶劑為水、乙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、n,n-二甲基甲酰胺、乙二胺中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的制備方法,其特征在于:步驟2)所述電沉積在沉積電位為0v~-2.0v的條件下進(jìn)行,電沉積的時(shí)間為0.1h~10h。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、3和5中任意一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于:步驟3)所述反應(yīng)在溫度為200℃~1000℃的條件下進(jìn)行,反應(yīng)時(shí)間為0.5h~5h。
10.一種如權(quán)利要求1所述的含碳化鉬-氮化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的炭材料在電解水制氫中的應(yīng)用。