本發(fā)明涉及電解制氫，尤其涉及一種電解制氫用電解槽及其組裝臺架。

背景技術(shù)：

1、制氫電解槽一般由若干小電解室串聯(lián)組成，而小電解室又由槽體、陽極板、隔膜、陰極板等結(jié)構(gòu)組成。其中，槽體用于容納電解液，陽極板與陰極板參與反應(yīng)電解水生成氫氣與氧氣；隔膜則用于將陽極室與陰極室進(jìn)行分隔，防止出現(xiàn)氣體混合。

2、現(xiàn)有的電解槽在組裝時，需要將一端的電極板平放，然后將三點(diǎn)插銷放置在電極板上，隨后將極板、隔板、隔膜等依次通過插銷放置在電極板上，在此過程中，插銷會穿過極板、隔板、隔膜上預(yù)留的插銷孔，完成對極板、隔板、隔膜等結(jié)構(gòu)的定位。

3、然而現(xiàn)有的制氫電解槽的裝機(jī)容量越來越大，其體積也隨之水漲船高，這就導(dǎo)致人們在裝配電解槽時遇到了極大困難，很容易出現(xiàn)裝配后定位不準(zhǔn)導(dǎo)致電解槽在工作過程中出現(xiàn)漏液漏氣的問題。

4、特別是在鋪設(shè)隔膜時，需要熟練的技術(shù)工人將切割好的隔膜鋪設(shè)在隔板上，要求不能出現(xiàn)褶皺、移位等問題，但是由于現(xiàn)有的電解槽體積極大，這就導(dǎo)致人工鋪設(shè)隔膜耗費(fèi)時間長、容易出現(xiàn)誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對以上缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種電解制氫用電解槽及其組裝臺架，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)在焊接過程中變形量增加的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種電解制氫用電解槽，包括第一端板與第二端板，所述第一端板與第二端板之間安裝有若干電解室和若干限位柱，所述限位柱的一端與第一端板（100）連接，所述限位柱的另一端與第二端板連接，若干所述限位柱圍繞電解室設(shè)置；所述電解室由陽極板、第一支撐泡棉、第一隔板、隔離膜、第二隔板、第二支撐泡棉以及陰極板依次排列組成，所述第一隔板包括第一通孔，所述第一通孔朝向隔膜的一端設(shè)置有放置槽與限位槽，所述限位槽圍繞放置槽設(shè)置，所述隔膜位于放置槽內(nèi)，所述限位槽內(nèi)設(shè)置有限位卡環(huán)，所述限位卡環(huán)的一端覆蓋放置槽的頂部；所述通孔遠(yuǎn)離隔膜的一端覆蓋第一支撐泡棉。

4、其中，所述限位卡環(huán)朝向第二支撐泡棉的一端向著限位卡環(huán)底部凹陷形成定位槽，所述第二支撐泡棉設(shè)置在定位槽內(nèi)。

5、其中，一種電解槽組裝臺架，包括支撐架與限位架，所述支撐架朝向限位架的一端與限位架鉸接，所述支撐架遠(yuǎn)離限位架的一端設(shè)置有支撐板；所述限位架的底部鉸接有第一伸縮缸，所述第一伸縮缸的伸縮端與支撐架朝向限位架的一端鉸接。

6、其中，所述支撐架與限位架的鉸接點(diǎn)與支撐架底部的距離為a，所述支撐架的高度為n，。

7、其中，所述支撐架遠(yuǎn)離限位架的一端還設(shè)置有固定板，所述固定板與支撐板相對設(shè)置，所述固定板的一端與支撐架鉸接，所述固定板與支撐架之間安裝有第二伸縮缸。

8、其中，固定板包括第一板體與第二板體，所述第一板體的直徑小于第二板體的直徑，在夾緊電解槽時，第一板體朝向支撐板設(shè)置。

9、其中，所述支撐架的側(cè)壁上設(shè)置有第一夾板與第二夾板，所述第一夾板與第二夾板相對設(shè)置，所述支撐架的側(cè)壁上設(shè)置有避讓槽，所述支撐架朝向限位架的一端安裝有第三伸縮缸，所述第一夾板的一端鉸接在避讓槽內(nèi)，所述第三伸縮缸與第一夾板之間設(shè)置有第一支臂，所述第二夾板與第三伸縮缸之間設(shè)置有第二支臂。

10、其中，所述第一夾板與第二夾板結(jié)構(gòu)相同，所述第一夾板朝向第二夾板的一端設(shè)置有夾緊槽，所述夾緊槽內(nèi)安裝有第一夾緊塊與第二夾緊塊，所述第一夾緊塊與第二夾緊塊相對設(shè)置，所述第一夾緊塊與夾緊槽側(cè)壁之間設(shè)置有支撐彈簧。

11、采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

12、一是通過限位卡環(huán)與第一隔板相配合，對隔膜與第二支撐泡棉進(jìn)行了定位，防止其后續(xù)出現(xiàn)褶皺，導(dǎo)致電解槽制氫異常的問題。二是通過支撐架、限位架以及第一伸縮缸的配合，使得裝配完成的電解槽能夠被橫向設(shè)置。三是第一夾板、第二夾板以及第三伸縮缸相配合，使得電解槽的第一端板能夠被夾緊，避免了電解槽脫落。

技術(shù)特征：

1.一種電解制氫用電解槽，包括第一端板（100）與第二端板（110），所述第一端板（100）與第二端板（110）之間安裝有若干電解室（130）和若干限位柱（120），所述限位柱（120）的一端與第一端板（100）連接，所述限位柱（120）的另一端與第二端板（110）連接，若干所述限位柱（120）圍繞電解室（130）設(shè)置；所述電解室（130）由陽極板（1301）、第一支撐泡棉（1302）、第一隔板（1303）、隔離膜（1304）、第二隔板（1305）、第二支撐泡棉（1306）以及陰極板（1307）依次排列組成，其特征在于，所述第一隔板（1303）包括第一通孔，所述第一通孔朝向隔膜的一端設(shè)置有放置槽（1308）與限位槽（1309），所述限位槽（1309）圍繞放置槽（1308）設(shè)置，所述隔膜位于放置槽（1308）內(nèi)，所述限位槽（1309）內(nèi)設(shè)置有限位卡環(huán)（1310），所述限位卡環(huán)（1310）的一端覆蓋放置槽（1308）的頂部；所述通孔遠(yuǎn)離隔膜的一端覆蓋第一支撐泡棉（1302）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電解制氫用電解槽，其特征在于，所述限位卡環(huán)（1310）朝向第二支撐泡棉（1306）的一端向著限位卡環(huán)（1310）底部凹陷形成定位槽（1311），所述第二支撐泡棉（1306）設(shè)置在定位槽（1311）內(nèi)。

3.一種組裝臺架，其特征在于，包括支撐架（200）與限位架（201），所述支撐架（200）朝向限位架（201）的一端與限位架（201）鉸接，所述支撐架（200）遠(yuǎn)離限位架（201）的一端設(shè)置有支撐板（204）；所述限位架（201）的底部鉸接有第一伸縮缸（202），所述第一伸縮缸（202）的伸縮端與支撐架（200）朝向限位架（201）的一端鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組裝臺架，其特征在于，所述支撐架（200）與限位架（201）的鉸接點(diǎn)與支撐架（200）底部的距離為a，所述支撐架（200）的高度為b，。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組裝臺架，其特征在于，所述支撐架（200）遠(yuǎn)離限位架（201）的一端還設(shè)置有固定板（205），所述固定板（205）與支撐板（204）相對設(shè)置，所述固定板（205）的一端與支撐架（200）鉸接，所述固定板（205）與支撐架（200）之間安裝有第二伸縮缸（206）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝臺架，其特征在于，固定板（205）包括第一板體與第二板體，所述第一板體的直徑小于第二板體的直徑，在夾緊電解槽時，第一板體朝向支撐板（204）設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組裝臺架，其特征在于，所述支撐架（200）的側(cè)壁上設(shè)置有第一夾板（207）與第二夾板（208），所述第一夾板（207）與第二夾板（208）相對設(shè)置，所述支撐架（200）的側(cè)壁上設(shè)置有避讓槽，所述支撐架（200）朝向限位架（201）的一端安裝有第三伸縮缸（211），所述第一夾板（207）的一端鉸接在避讓槽內(nèi)，所述第三伸縮缸（211）與第一夾板（207）之間設(shè)置有第一支臂（209），所述第二夾板（208）與第三伸縮缸（211）之間設(shè)置有第二支臂（210）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組裝臺架，其特征在于，所述第一夾板（207）與第二夾板（208）結(jié)構(gòu)相同，所述第一夾板（207）朝向第二夾板（208）的一端設(shè)置有夾緊槽（212），所述夾緊槽（212）內(nèi)安裝有第一夾緊塊（213）與第二夾緊塊（214），所述第一夾緊塊（213）與第二夾緊塊（214）相對設(shè)置，所述第一夾緊塊（213）與夾緊槽（212）側(cè)壁之間設(shè)置有支撐彈簧（215）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電解制氫用電解槽及其組裝臺架，涉及電解制氫技術(shù)領(lǐng)域，包括第一端板與第二端板，第一端板與第二端板之間安裝有若干電解室和若干限位柱，電解室由陽極板、第一支撐泡棉、第一隔板、隔離膜、第二隔板、第二支撐泡棉以及陰極板依次排列組成，第一隔板包括第一通孔，第一通孔朝向隔膜的一端設(shè)置有放置槽與限位槽，限位槽圍繞放置槽設(shè)置，隔膜位于放置槽內(nèi)，限位槽內(nèi)設(shè)置有限位卡環(huán)，限位卡環(huán)的一端覆蓋放置槽的頂部；通孔遠(yuǎn)離隔膜的一端覆蓋第一支撐泡棉。借此，過限位卡環(huán)與第一隔板相配合，對隔膜與第二支撐泡棉進(jìn)行了定位，防止其后續(xù)出現(xiàn)褶皺，導(dǎo)致電解槽制氫異常的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王鵬,潘磊,王國強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東海氫能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30