本技術涉及電鍍設備的領域，尤其是涉及一種半自動電鍍設備。

背景技術：

1、電鍍設備是用于在金屬表面形成一層金屬鍍層的設備，以提高金屬零件的耐腐蝕性、硬度或美觀度。其中，對于一些中小企業(yè)，在對銅排進行電鍍加工時，需要考慮到電鍍的靈活性和成本，因此需要使用半自動電鍍設備。

2、在相關技術中，半自動電鍍設備包括電鍍池、移動裝置和用于放置金屬零件的電鍍滾筒，電鍍池沿自身長度方向開設有多個電鍍槽。移動裝置包括支撐架、滑移架、掛接架和驅動組件，支撐架沿電鍍池的長度方向設置，滑移架滑移連接于支撐架，掛接架在驅動組件的驅使下沿豎直方向上升或下降，且電鍍滾筒掛接于掛接架中。

3、工作時，工作人員手動移動滑移架，以帶動掛接于掛接架的電鍍滾筒進行移動，且驅動組件驅使掛接架沿豎直方向下降，使得電鍍滾筒掛接于電鍍池且位于電鍍槽中，之后電鍍滾筒在電鍍槽中滾動，在該電鍍槽電鍍后，再及時通過移動裝置將電鍍滾筒轉移至其他電鍍池中，以實現(xiàn)對金屬零件的電鍍。

4、然而，在實際應用中，電鍍滾筒在滾動時，工作人員需要扶著滑移架或是使用固定件對滑移架進行固定，以限制滑移架發(fā)生位移，以便于電鍍后驅動組件穩(wěn)定的驅使掛接架帶動電鍍滾筒沿豎直方向上升，如此操作較為復雜，因此需要改進。

技術實現(xiàn)思路

1、為了便于限制滑移架位移，本技術提供一種半自動電鍍設備。

2、本技術提供的一種半自動電鍍設備采用如下的技術方案：

3、一種半自動電鍍設備，包括電鍍池、移動裝置和電鍍滾筒；所述電鍍池沿自身長度方向間隔開設有多個電鍍槽；

4、所述移動裝置包括支撐架、滑移架、掛接架、驅動組件和限位組件；所述支撐架沿所述電鍍池的長度方向設置；所述滑移架包括架體和四個滾輪，其中兩個所述滾輪轉動連接于所述架體一側的兩端，另外兩個所述滾輪轉動連接于所述架體另外一側的兩端，且各所述滾輪均抵接于所述支撐架；所述掛接架沿豎直方向滑移連接于所述架體中，且所述電鍍滾筒掛接于所述掛接架；所述驅動組件設于所述架體且用于驅使所述掛接架移動；

5、所述限位組件包括安裝座、兩個抵接柱、兩個彈簧和連接柱；所述安裝座設于所述架體的一側，兩個所述抵接柱均沿所述電鍍池的長度方向滑移連接于所述安裝座中，兩個所述抵接柱相互靠近的一端開設有導向槽且相互遠離的一端開設有用于抵接所述滾輪的抵接槽；兩個所述彈簧分別設于兩個所述抵接柱，以驅使兩個所述抵接柱相互靠近；所述連接柱的上端設于所述掛接架，所述連接柱下端的兩側均開設有與所述導向槽相配合的連接槽。

6、通過采用上述技術方案，在實際應用中，工作人員手動移動架體，在四個轉動的滾輪作用下實現(xiàn)滑移架的移動，以帶動掛接架進行移動，掛接架移動至其中一個電鍍槽的上方后，驅動組件驅使掛接架沿豎直方向朝下移動，使得掛接于掛接架的電鍍滾筒掛接于電鍍池且位于電鍍槽中；

7、在此過程中，掛接架也帶動連接柱朝下移動，使得連接柱伸入安裝座中，且連接柱下端的兩個連接槽的槽壁分別抵接于兩個抵接柱一端的導向槽的槽壁，以驅使兩個抵接柱相互遠離，使得兩個抵接柱相互遠離一端的抵接槽的槽壁分別抵接于兩個滾輪的轉軸，以限制滾輪進行轉動，從而便于限制滑移架位移。

8、優(yōu)選的，所述限位組件還包括兩個摩擦片，兩個所述摩擦片分別設于兩個所述抵接槽中。

9、通過采用上述技術方案，通過設置兩個摩擦片，兩個摩擦片用于抵接于兩個滾輪的轉軸，使得滾輪轉動的阻力變大，以提高限制滾輪轉動的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選的，所述限位組件還包括驅動桿，所述安裝座沿所述電鍍池的寬度方向滑移連接于所述架體，所述驅動桿轉動連接于所述架體且螺紋連接于所述安裝座。

11、通過采用上述技術方案，通過設置驅動桿，驅動組件驅使掛接架朝上移動后，連接柱伸出安裝座中，以使連接柱與兩個抵接柱相分離，抵接柱在彈簧的作用下解除對滾輪的抵接，便于對架體進行移動；之后，轉動驅動桿，以使安裝座遠離架體，此時驅動組件驅使掛接架朝下移動，連接柱無法伸入安裝座中，即滾輪能夠自由轉動，如此便于掛接架的高度處于較低狀態(tài)下對架體進行移動，從而便于對位于不同電鍍槽中的電鍍滾筒進行掛接移動。

12、優(yōu)選的，所述安裝座靠近所述架體的一側開設有供所述連接柱通過的讓位槽。

13、通過采用上述技術方案，通過設置讓位槽，無需通過驅動組件驅使掛接架朝上移動，使得連接柱伸出安裝座，此時只需轉動驅動桿，使得連接柱從讓位槽中伸出安裝座中，操作簡單方便。

14、優(yōu)選的，所述限位組件還包括兩個滑軌和兩個滑輪，兩個所述滑軌間隔設置于所述架體的內側且沿所述電鍍池的寬度方向設置，兩個所述滑輪轉動連接于所述安裝座且分別限位于兩個所述滑軌中。

15、通過采用上述技術方案，通過設置兩個滑軌和兩個滑輪，以實現(xiàn)安裝座與架體之間的滑移連接，且在滑輪的作用下，以便于安裝座進行滑移。

16、優(yōu)選的，所述滑輪的軸線沿豎直方向設置，且所述滑輪凸出于所述安裝座遠離所述架體的一側。

17、通過采用上述技術方案，通過設置滑輪的軸線沿豎直方向，且滑輪凸出于安裝座遠離架體的一側，轉動驅動桿帶動安裝座滑移后，使得滑輪抵接于電鍍池的外側壁，進一步便于實現(xiàn)對架體的移動。

18、優(yōu)選的，所述驅動組件包括絲桿和驅動電機，所述絲桿沿豎直方向設置，所述絲桿轉動連接于所述架體且與所述掛接架螺紋連接，所述驅動電機設于所述架體且驅使所述絲桿雙向轉動。

19、通過采用上述技術方案，通過設置絲桿和驅動電機，以實現(xiàn)掛接架沿豎直方向的上升或下降。

20、優(yōu)選的，所述絲桿的數(shù)量為兩個且分別設于所述架體的兩側；所述驅動組件還包括聯(lián)動桿和兩個傳動件；所述聯(lián)動桿沿所述電鍍池的寬度方向設置且轉動連接于所述架體；兩個所述傳動件分別設于所述聯(lián)動桿的兩端；所述傳動件包括第一斜齒輪和第二斜齒輪，所述第一斜齒輪設于所述絲桿，所述第二斜齒輪設于所述聯(lián)動桿，且所述第一斜齒輪與所述第二斜齒輪相嚙合。

21、通過采用上述技術方案，通過設置聯(lián)動桿和兩個傳動件，驅動電機驅使其中一個絲桿轉動，由于第一斜齒輪于第二斜齒輪相嚙合，以帶動聯(lián)動桿轉動，從而帶動另外一個絲桿轉動，以實現(xiàn)一個驅動電機帶動兩個絲桿進行轉動，減少制造成本，并且提高掛接架滑移的穩(wěn)定性。

22、優(yōu)選的，所述驅動組件還包括控制器，所述控制器與所述驅動電機電連接，所述控制器設于所述架體的外側且所述控制器設有上升按鈕和下降按鈕。

23、通過采用上述技術方案，通過設置控制器，以實現(xiàn)對驅動電機的控制，從而便于實現(xiàn)掛接架的上升與下降。

24、優(yōu)選的，所述電鍍滾筒包括滾筒本體和兩個掛接板，兩個所述掛接板設于所述滾筒本體的兩端；所述掛接板包括兩個掛接片，兩個所述掛接片相連接的一端的夾角為銳角且形成有用于掛接于所述掛接架的掛接區(qū)域。

25、通過采用上述技術方案，通過設置滾筒本體和兩個掛接板，掛接架與掛接區(qū)域相匹配，即使架體發(fā)生較小距離的位移，也能夠穩(wěn)定的實現(xiàn)掛接架對電鍍滾筒的掛接。

26、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

27、1.掛接架也帶動連接柱朝下移動，使得連接柱伸入安裝座中，且連接柱下端兩個連接槽的槽壁分別抵接于兩個抵接柱一端導向槽的槽壁，以驅使兩個抵接柱相互遠離，使得兩個抵接柱相互遠離一端的抵接槽的槽壁抵接于兩個滾輪的轉軸，以限制滾輪進行轉動，從而便于限制滑移架位移；

28、2.通過設置驅動桿，驅動組件驅使掛接架朝上移動后，連接柱伸出安裝座中，以使連接柱與兩個抵接柱相分離，抵接柱在彈簧的作用下解除對滾輪的抵接，便于對架體進行移動，之后轉動驅動桿，以使安裝座遠離架體，此時驅動組件驅使掛接架朝下移動，連接柱無法伸入安裝座中，即滾輪能夠自由轉動，如此便于掛接架高度處于較低狀態(tài)對架體進行移動，從而便于對不同電鍍槽中的電鍍滾筒進行掛接移動；

29、3.通過設置滑輪的軸線沿豎直方向，且滑輪凸出于安裝座遠離架體的一側，轉動驅動桿帶動安裝座滑移后，使得滑輪抵接于電鍍池的外側壁，進一步便于實現(xiàn)對架體的滑移。