本發(fā)明涉及七氟丁酰氟生產(chǎn)用電解槽設(shè)備，具體是指一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽。

背景技術(shù)：

1、七氟丁酰氟為無色至淡黃色的液體，具有較低的可燃性，在常溫下相對穩(wěn)定，但避免與強(qiáng)氧化劑或強(qiáng)堿接觸。七氟丁酰氟是一種重要的化學(xué)中間體，主要用于有機(jī)合成的反應(yīng)中，還可作為電子材料中的表面活性劑，用于提高涂覆和粘附性能。

2、現(xiàn)有制備七氟丁酰氟的技術(shù)中采用直接電解氟化的方法，正丁酰氯和氟化氫在電解槽中通入低壓直流電，產(chǎn)生游離氟原子直接取代正丁酰氯中的氫原子和氯原子，再經(jīng)過簡單純化處理得到七氟丁酰氟產(chǎn)品。但是電解槽在運(yùn)行過程中難免出現(xiàn)極板腐蝕和損壞的現(xiàn)象，需要電解槽整體停運(yùn)檢修，檢修前還需要排液置換，影響生產(chǎn)。

3、因此，設(shè)計(jì)一款能夠便于檢修作業(yè)，且能夠在確保密閉效果的基礎(chǔ)上，明顯提升檢修過程中的電解槽大蓋與電解槽本體的可拆卸安裝速度的便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽是本發(fā)明的研究目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明在于提供了一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，該便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，包括：

4、電解槽本體，所述電解槽本體的頂部可拆卸安裝有相應(yīng)的電解槽大蓋，所述電解槽大蓋上按間隔可拆卸安裝有相應(yīng)的極板蓋板，所述極板蓋板上分別固接有延伸至所述電解槽本體內(nèi)的陽極柱和陰極柱；

5、銜接機(jī)構(gòu)，用于將所述電解槽大蓋安裝到所述電解槽本體的頂部，所述電解槽本體的周緣處固定設(shè)置有相應(yīng)的安裝凸沿，所述銜接機(jī)構(gòu)包含固接于所述安裝凸沿上的多組固定件，所述固定件上分別通過鍵槽配合方式橫向可移動插接有相應(yīng)的限位塊，安裝于同一組固定件內(nèi)的限位塊的相對一側(cè)分別呈圓臺狀設(shè)置，且同一組固定件內(nèi)的限位塊的中心處分別螺接到相應(yīng)的雙旋向螺桿上，位于所述電解槽本體同一側(cè)的雙旋向螺桿之間分別通過焊接方式固接成整體；所述電解槽大蓋的周緣處分別向下固接有相應(yīng)的c形扣板，電解槽大蓋蓋設(shè)于所述電解槽本體后，所述c形扣板分別套設(shè)到同一組固定件之間的雙旋向螺桿上，旋動所述雙旋向螺桿以驅(qū)動每組固定件內(nèi)的限位塊向相對的一側(cè)移動，使所述限位塊的圓臺部分別對相應(yīng)的c形扣板形成向下頂緊固定；

6、下料機(jī)構(gòu)，相鄰兩個(gè)極板蓋板之間的電解槽本體上分別固接有相應(yīng)的隔離板，所述隔離板的底部與電解槽本體的底部呈間隔設(shè)置，所述下料機(jī)構(gòu)包含固接于所述隔離板與電解槽本體所形成的空間底部的集料板，所述集料板的中部分別設(shè)置有相應(yīng)的下料孔，所述下料孔處分別可升降安裝有相應(yīng)的塞體，所述塞體由相應(yīng)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降驅(qū)動。

7、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含密封貫穿連接于所述電解槽本體底部的波紋管，所述波紋管未連接于電解槽本體的一端固定連接于相應(yīng)的塞體上，所述波紋管分別向外連接有相應(yīng)的充氣管，所述充氣管的進(jìn)氣端連接到外界氮?dú)庠?，充氣管上連接有一安裝有泄壓閥的泄壓管。

8、所述塞體包含底蓋，所述底蓋通過相應(yīng)的彈性件向上密封連接有相應(yīng)的上蓋。

9、所述底蓋上固定安裝有一檢測端抵接到所述上蓋底側(cè)的壓力傳感器，當(dāng)所述壓力傳感器所檢測到的壓力值大于f1時(shí)，外界氮?dú)庠赐ㄟ^充氣管打入所述波紋管內(nèi)，使塞體向上抬升；然后，泄壓閥開啟泄壓；重復(fù)進(jìn)行打氣、泄壓，以將沉積匯集于集料板內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行排出；當(dāng)所述壓力傳感器所檢測到的壓力值小于f2時(shí)，泄壓閥開啟泄壓，且不再充氣。

10、所述電解槽本體的底部傾斜設(shè)置，電解槽本體的最底端向外固接有一安裝有排料閥的排料管。

11、所述c形扣板的外側(cè)中部分別固接有相應(yīng)的加強(qiáng)筋板。

12、所述極板蓋板分別通過多個(gè)對鎖螺栓鎖緊安裝到所述電解槽大蓋上。

13、所述電解槽大蓋、極板蓋板上分別呈對角分布固接有相應(yīng)的吊裝耳板。

14、所述電解槽本體固定安裝于相應(yīng)的支架上。

15、位于所述電解槽本體同一側(cè)的雙旋向螺桿的端部分別固接有相應(yīng)的螺母。

16、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

17、1）本發(fā)明通過銜接機(jī)構(gòu)與固接于電解槽大蓋周緣處的c形扣板相配合，以實(shí)現(xiàn)：快速對銜接區(qū)域最大的電解槽大蓋與電解槽本體進(jìn)行可拆卸安裝，從而便于檢修作業(yè)；且通過極板蓋板對陽極柱和陰極柱進(jìn)行模塊化安裝，以便于檢修作業(yè)過程中的陽極柱和陰極柱的單獨(dú)更換作業(yè)；且本發(fā)明對電解槽本體進(jìn)行分區(qū)設(shè)計(jì)，檢修過程中單獨(dú)更換陰陽極模塊對電解槽本體的其他正常模塊的運(yùn)行沒有影響。

18、特別是通過本發(fā)明的銜接機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使本發(fā)明能夠快速便捷對電解槽大蓋進(jìn)行拆卸安裝，與傳統(tǒng)的諸多對鎖螺栓的鎖緊安裝相比，本發(fā)明明顯能夠更加快速進(jìn)行檢修作業(yè)。

19、2）本發(fā)明通過下料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可對分隔后的各個(gè)電解區(qū)域形成隔離，以防止不同的電解區(qū)域的電解過程相互影響；而在下料時(shí)，則將外界氮?dú)庠赐ㄟ^充氣管打入波紋管內(nèi)，使塞體向上抬升即可；然后，泄壓閥開啟泄壓，使塞體回落；重復(fù)進(jìn)行打氣、泄壓，即可快速將沉積匯集于集料板內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行順暢排出，很是便捷。

20、3）本發(fā)明進(jìn)一步將塞體設(shè)置成通過彈性件進(jìn)行彈性連接的底蓋和上蓋，然后于底蓋上固定安裝有一檢測端抵接到上蓋底側(cè)的壓力傳感器，當(dāng)壓力傳感器所檢測到的壓力值大于f1時(shí)，即可判斷沉積匯集于集料板內(nèi)的產(chǎn)品量達(dá)到設(shè)計(jì)值，此時(shí)，即可進(jìn)行排料作業(yè)；當(dāng)排料至壓力傳感器所檢測到的壓力值小于f2時(shí)，則可判斷沉積匯集于集料板內(nèi)的產(chǎn)品已基本排除，此時(shí)，即可停止排料作業(yè)。從而有效精準(zhǔn)控制排料周期，以提升本發(fā)明的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（9）包含密封貫穿連接于所述電解槽本體（1）底部的波紋管（901），所述波紋管（901）未連接于電解槽本體（1）的一端固定連接于相應(yīng)的塞體（802）上，所述波紋管（901）分別向外連接有相應(yīng)的充氣管（902），所述充氣管（902）的進(jìn)氣端連接到外界氮?dú)庠?，充氣管?02）上連接有一安裝有泄壓閥（10）的泄壓管（903）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，其特征在于，所述塞體（802）包含底蓋（8021），所述底蓋（8021）通過相應(yīng)的彈性件（8022）向上密封連接有相應(yīng)的上蓋（8023）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，其特征在于，所述底蓋（8021）上固定安裝有一檢測端抵接到所述上蓋（8023）底側(cè)的壓力傳感器（11），當(dāng)所述壓力傳感器（11）所檢測到的壓力值大于f1時(shí)，外界氮?dú)庠赐ㄟ^充氣管（902）打入所述波紋管（901）內(nèi)，使塞體（802）向上抬升；然后，泄壓閥（10）開啟泄壓；重復(fù)進(jìn)行打氣、泄壓，以將沉積匯集于集料板（801）內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行排出；當(dāng)所述壓力傳感器（11）所檢測到的壓力值小于f2時(shí)，泄壓閥（10）開啟泄壓，且不再充氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，其特征在于，所述電解槽本體（1）的底部傾斜設(shè)置，電解槽本體（1）的最底端向外固接有一安裝有排料閥（13）的排料管（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，其特征在于，所述c形扣板（7）的外側(cè)中部分別固接有相應(yīng)的加強(qiáng)筋板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，其特征在于，所述極板蓋板（3）分別通過多個(gè)對鎖螺栓（14）鎖緊安裝到所述電解槽大蓋（2）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，其特征在于，所述電解槽大蓋（2）、極板蓋板（3）上分別呈對角分布固接有相應(yīng)的吊裝耳板（15）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，其特征在于，所述電解槽本體（1）固定安裝于相應(yīng)的支架（16）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，其特征在于，位于所述電解槽本體（1）同一側(cè)的雙旋向螺桿（603）的端部分別固接有相應(yīng)的螺母（17）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于維護(hù)的七氟丁酰氟電解槽，包括：電解槽本體，頂部可拆卸安裝有電解槽大蓋，所述電解槽大蓋上按間隔可拆卸安裝有相應(yīng)的極板蓋板，所述極板蓋板上分別固接有延伸至所述電解槽本體內(nèi)的陽極柱和陰極柱；銜接機(jī)構(gòu)，用于將所述電解槽大蓋安裝到所述電解槽本體的頂部；下料機(jī)構(gòu)，相鄰兩個(gè)極板蓋板之間分別固接有相應(yīng)的隔離板，所述下料機(jī)構(gòu)包含固接于所述隔離板與電解槽本體所形成的空間底部的集料板，所述集料板的中部分別設(shè)置有相應(yīng)的下料孔，所述下料孔處分別可升降安裝有相應(yīng)的塞體。本發(fā)明能夠便于檢修作業(yè)，并實(shí)現(xiàn)對電解槽本體的分區(qū)設(shè)計(jì)，檢修過程中對電解槽本體的其他正常模塊的運(yùn)行沒有影響。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇方良,劉庭,陳薪旭,張鴻銓,詹潤云,湯淑琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建德爾科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2