本申請涉及氫氣制備，尤其涉及一種電解槽。

背景技術(shù)：

1、堆疊式pem電解槽廣泛應(yīng)用于制氫領(lǐng)域，現(xiàn)有的堆疊式pem電解槽結(jié)構(gòu)中，在電極板與膜電極之間會設(shè)置導(dǎo)流板用以對水以及生成的氫氣進行導(dǎo)流，由于膜電極兩側(cè)的水以及氫氣的流向不同，因此現(xiàn)有的膜電極兩側(cè)的導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)有所區(qū)別。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例的目的在于：提供一種電解槽，通過對導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使得導(dǎo)流板可以在整個電解槽中通用化，降低了導(dǎo)流板的制作的開模成本，簡化了電解槽的裝配難度，進而降低了電解槽的生產(chǎn)成本，一定程度上解決了現(xiàn)有的pem電解槽生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。

2、為達上述目的，本申請采用以下技術(shù)方案：

3、一種電解槽，包括：

4、電極板，包括陽極板和陰極板；

5、單槽，設(shè)置于所述陽極板與所述陰極板之間；所述單槽包括兩個導(dǎo)流模塊以及夾合于兩個所述導(dǎo)流模塊之間的膜電極；所述導(dǎo)流模塊包括導(dǎo)流板、第一密封圈、第二密封圈和擴散層，所述導(dǎo)流板上居中設(shè)置有相隔的擴散通腔、第一通孔和第二通孔，所述擴散層設(shè)置于所述擴散通腔中；所述導(dǎo)流板上具有分別位于所述擴散通腔的兩相對立側(cè)的第一布置區(qū)域和第二布置區(qū)域，所述第一布置區(qū)域上設(shè)有一所述第一通孔和一所述第二通孔，所述第二布置區(qū)域上設(shè)有一所述第一通孔和一所述第二通孔，而且兩個所述導(dǎo)流模塊之間，其中任一所述導(dǎo)流板上的所述第一通孔與另一所述導(dǎo)流模塊上的所述第二通孔對準(zhǔn)；所述導(dǎo)流板具有背向所述膜電極的第一表面和面向所述膜電極的第二表面，所述第一表面上設(shè)置有連通所述第一通孔與所述擴散通腔的連通凹槽；所述第一密封圈安裝于所述第一表面，所述第二密封圈安裝于所述第二表面。

6、可選的，所述第一通孔以及所述第二通孔均為腰型長孔。

7、可選的，所述連通凹槽內(nèi)設(shè)置有接觸所述電極板的支撐筋條。

8、可選的，所述第一密封圈包括第一圈體以及與所述第一圈體相連的兩個第二圈體，所述第一圈體圍繞所述擴散通腔以及所述第一通孔設(shè)置；兩個所述第二圈體分別圍繞兩個所述第二通孔設(shè)置。

9、可選的，所述導(dǎo)流板上設(shè)有位于所述第一表面的與所述第一密封圈相適配的第一安裝槽，所述第一密封圈嵌入式安裝于所述第一安裝槽內(nèi)。

10、可選的，所述第二密封圈包括相連的第三圈體以及與所述第三圈體相連的兩個第四圈體和兩個第五圈體，所述第三圈體圍繞所述擴散通腔設(shè)置，兩個所述第四圈體分別圍繞兩個所述第一通孔設(shè)置，兩個所述第五圈體分別圍繞兩個所述第二通孔設(shè)置。

11、可選的，所述導(dǎo)流板上設(shè)有位于所述第二表面的與所述第二密封圈相適配的第二安裝槽，所述第二密封圈嵌入式安裝于所述第二安裝槽內(nèi)。

12、可選的，所述第一密封圈以及所述第二密封圈均為食品級氟橡膠材質(zhì)。

13、可選的，所述電極板還包括中間電極板，所述單槽至少有兩個且疊層設(shè)置，相鄰的兩個所述單槽之間設(shè)置所述中間電極板分隔，所述陽極板和所述陰極板分別位于所有所述單槽的兩最外側(cè)；所述中間電極板上設(shè)置有將相連的兩個所述單槽的水路導(dǎo)通的連通孔。

14、可選的，所述擴散層包括鈦網(wǎng)和鈦氈，所述鈦氈貼近所述膜電極設(shè)置。

15、本申請的有益效果為：本實用新型提供了一種電解槽，在電極板之間設(shè)置有單槽，在滿足正常的導(dǎo)流功能的基本要求的基礎(chǔ)上，單槽的膜電極的兩側(cè)的導(dǎo)流模塊結(jié)構(gòu)相同，在生產(chǎn)階段，只需生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)類型的導(dǎo)流模塊便可，故導(dǎo)流板制作準(zhǔn)備階段只需開發(fā)一套模具，而且實現(xiàn)了導(dǎo)流板的通用化，在裝配時減少了裝配零部件的種類，降低了裝配難度，提高了裝配效率，故而降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種電解槽，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽，其特征在于，所述第一通孔(2111)以及所述第二通孔(2112)均為腰型長孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解槽，其特征在于，所述連通凹槽內(nèi)設(shè)置有接觸所述電極板(1)的支撐筋條(2115)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽，其特征在于，所述第一密封圈(213)包括第一圈體(2131)以及與所述第一圈體(2131)相連的兩個第二圈體(2132)，所述第一圈體(2131)圍繞所述擴散通腔(2113)以及所述第一通孔(2111)設(shè)置；兩個所述第二圈體(2132)分別圍繞兩個所述第二通孔(2112)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解槽，其特征在于，所述導(dǎo)流板(211)上設(shè)有位于所述第一表面的與所述第一密封圈(213)相適配的第一安裝槽(2116)，所述第一密封圈(213)嵌入式安裝于所述第一安裝槽(2116)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽，其特征在于，所述第二密封圈(214)包括相連的第三圈體(2141)以及與所述第三圈體(2141)相連的兩個第四圈體(2142)和兩個第五圈體(2143)，所述第三圈體(2141)圍繞所述擴散通腔(2113)設(shè)置，兩個所述第四圈體(2142)分別圍繞兩個所述第一通孔(2111)設(shè)置，兩個所述第五圈體(2143)分別圍繞兩個所述第二通孔(2112)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電解槽，其特征在于，所述導(dǎo)流板(211)上設(shè)有位于所述第二表面的與所述第二密封圈(214)相適配的第二安裝槽(2117)，所述第二密封圈(214)嵌入式安裝于所述第二安裝槽(2117)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽，其特征在于，所述第一密封圈(213)以及所述第二密封圈(214)均為食品級氟橡膠材質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽，其特征在于，所述電極板(1)還包括中間電極板(13)，所述單槽(2)至少有兩個且疊層設(shè)置，相鄰的兩個所述單槽(2)之間設(shè)置所述中間電極板(13)分隔，所述陽極板(11)和所述陰極板(12)分別位于所有所述單槽(2)的兩最外側(cè)；所述中間電極板(13)上設(shè)置有將相連的兩個所述單槽(2)的水路導(dǎo)通的連通孔(131)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽，其特征在于，所述擴散層(212)包括鈦網(wǎng)(2121)和鈦氈(2122)，所述鈦氈(2122)貼近所述膜電極(22)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種電解槽，包括：電極板和單槽，單槽設(shè)置于電極板之間；單槽包括導(dǎo)流模塊和膜電極；導(dǎo)流模塊包括導(dǎo)流板、第一密封圈、第二密封圈和擴散層，導(dǎo)流板上居中設(shè)置有相隔的擴散通腔、第一通孔和第二通孔，擴散層設(shè)置于擴散通腔中；導(dǎo)流板上的第一布置區(qū)域上設(shè)有一第一通孔和一第二通孔，第二布置區(qū)域上設(shè)有一第一通孔和一第二通孔，而且兩個導(dǎo)流模塊之間，其中任一導(dǎo)流板上的第一通孔與另一導(dǎo)流模塊上的第二通孔對準(zhǔn)；導(dǎo)流板的第一表面上設(shè)置有連通第一通孔與擴散通腔的連通凹槽；第一密封圈安裝于第一表面，第二密封圈安裝于第二表面。導(dǎo)流板可以在整個電解槽中通用化，降低了導(dǎo)流板的制作的開模成本，簡化了電解槽的裝配難度。

技術(shù)研發(fā)人員：蘭長和,伍增華
受保護的技術(shù)使用者：吉田（廣東）電極工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/26