本技術(shù)涉及電化學(xué)拋光設(shè)備，具體涉及一種多工位電化學(xué)拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電化學(xué)拋光是以被拋工件為陽極，不活潑金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，在一定溫度、電壓和電流密度下，接通電源一定時間而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光潔的表面，從而達(dá)到工件表面光潔度增大的效果。電化學(xué)拋光是電化學(xué)的溶解過程，沒有機(jī)械力的作用，因而不會造成金屬的表面變形，避免了機(jī)械拋光時試樣表面產(chǎn)生的變形層，從而真實(shí)地顯示金相組織。而且，電化學(xué)拋光對試樣磨光程度要求低，拋光速度快，效率高。

2、現(xiàn)有的電化學(xué)拋光機(jī)大多只能進(jìn)行單件加工，這在一定程度上限制了其生產(chǎn)效率和加工能力。單件加工意味著每次只能處理一個工件，這導(dǎo)致了加工時間的增加和整體生產(chǎn)效率的下降。特別是在大批量生產(chǎn)或需要連續(xù)處理多個工件的場景下，這種單件加工的方式會顯得尤為低效。

3、工件在電解拋光過程中，其陽極表面會被溶解，金屬離子進(jìn)入電解液與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類等陽極產(chǎn)物。產(chǎn)物發(fā)生滯留堆積在工件附近，則會導(dǎo)致電解液濃度升高，阻礙電解拋光的順利進(jìn)行。此外，在電解拋光過程中會發(fā)生氧化還原反應(yīng)，它會產(chǎn)生熱量導(dǎo)致溶液溫度升高，對拋光效果產(chǎn)生極其不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)目的：針對上述現(xiàn)有電化學(xué)拋光設(shè)備存在的不足，本實(shí)用新型公開了一種能夠?qū)崿F(xiàn)拋光液循環(huán)過濾和更新，并且同步進(jìn)行多工件拋光，保證拋光質(zhì)量的多工位電化學(xué)拋光機(jī)。

2、技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種多工位電化學(xué)拋光機(jī)，包括電解槽，在電解槽上方設(shè)置用于帶動工件上下移動調(diào)整高度的推桿機(jī)構(gòu)，在推桿機(jī)構(gòu)移動端的安裝板上轉(zhuǎn)動設(shè)置用于對工件進(jìn)行安裝固定的工件載具，所述工件載具通過轉(zhuǎn)軸與安裝板轉(zhuǎn)動連接，在安裝板上設(shè)置用于帶動工件載具繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整工件方向的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和推桿機(jī)構(gòu)均與拋光機(jī)的控制系統(tǒng)電連接，通過控制系統(tǒng)調(diào)整工件拋光時的方位。

4、優(yōu)選地，本實(shí)用新型的推桿機(jī)構(gòu)包括電動推桿以及與電動推桿的軸線方向相平行的導(dǎo)桿，安裝板通過直線軸承與導(dǎo)桿配合連接。

5、優(yōu)選地，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括皮帶電機(jī)、傳動皮帶以及設(shè)置在工件載具端部的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過傳動皮帶與皮帶電機(jī)的驅(qū)動端相連接。

6、優(yōu)選地，本實(shí)用新型的電解槽連接有拋光液循環(huán)系統(tǒng)，所述拋光液循環(huán)系統(tǒng)包括與電解槽連通的拋光液進(jìn)口管、拋光液出口管以及與拋光液進(jìn)口管和拋光液出口管連通提供拋光液循環(huán)動力的蠕動泵。

7、優(yōu)選地，本實(shí)用新型的拋光液進(jìn)口管和拋光液出口管上均設(shè)置用于濾除拋光液中雜質(zhì)的內(nèi)置過濾網(wǎng)。

8、優(yōu)選地，本實(shí)用新型的安裝板設(shè)置與工件載具電連接的導(dǎo)電塊，在電解槽內(nèi)設(shè)置螺旋陰極，所述螺旋陰極位于工件載具的外側(cè)，導(dǎo)電塊和螺旋陰極分別對應(yīng)連接直流電源的正極和負(fù)極，在工件載具帶動工件進(jìn)入拋光液時，對工件表面進(jìn)行拋光。

9、有益效果：本實(shí)用新型所提供的一種多工位電化學(xué)拋光機(jī)具有如下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型通過工件載具進(jìn)行工件的固定，并通過推桿機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對工件在電解槽內(nèi)位置的調(diào)整，可以同步進(jìn)行多個工件的拋光控制，并且能夠保證拋光質(zhì)量。

11、2、本實(shí)用新型的推桿機(jī)構(gòu)設(shè)置導(dǎo)桿對安裝板的移動進(jìn)行導(dǎo)向，可以保證工件升降的穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)對工件浸入拋光液內(nèi)位置的精確控制。

12、3、本實(shí)用新的電解槽上連接有拋光液循環(huán)系統(tǒng)，可以將拋光液中拋光產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，使拋光液能夠循環(huán)使用，無需頻繁的進(jìn)行更換，節(jié)省成本；同時拋光液處于流動狀態(tài)，可以減少工件附近的產(chǎn)物堆積，使電解拋光能夠順利進(jìn)行，提高效率。

技術(shù)特征：

1.一種多工位電化學(xué)拋光機(jī)，其特征在于，包括電解槽（1），在電解槽（1）上方設(shè)置用于帶動工件上下移動調(diào)整高度的推桿機(jī)構(gòu)（2），在推桿機(jī)構(gòu)（2）移動端的安裝板（3）上轉(zhuǎn)動設(shè)置用于對工件進(jìn)行安裝固定的工件載具（4），所述工件載具（4）通過轉(zhuǎn)軸與安裝板（3）轉(zhuǎn)動連接，在安裝板（3）上設(shè)置用于帶動工件載具（4）繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整工件方向的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和推桿機(jī)構(gòu)（2）均與拋光機(jī)的控制系統(tǒng)電連接，通過控制系統(tǒng)調(diào)整工件拋光時的方位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位電化學(xué)拋光機(jī)，其特征在于，所述推桿機(jī)構(gòu)（2）包括電動推桿（5）以及與電動推桿（5）的軸線方向相平行的導(dǎo)桿（6），安裝板（3）通過直線軸承（7）與導(dǎo)桿（6）配合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位電化學(xué)拋光機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括皮帶電機(jī)（8）、傳動皮帶（9）以及設(shè)置在工件載具（4）端部的轉(zhuǎn)盤（10），轉(zhuǎn)盤（10）通過傳動皮帶（9）與皮帶電機(jī)（8）的驅(qū)動端相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位電化學(xué)拋光機(jī)，其特征在于，所述電解槽（1）連接有拋光液循環(huán)系統(tǒng)，所述拋光液循環(huán)系統(tǒng)包括與電解槽（1）連通的拋光液進(jìn)口管（11）、拋光液出口管（12）以及與拋光液進(jìn)口管（11）和拋光液出口管（12）連通提供拋光液循環(huán)動力的蠕動泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多工位電化學(xué)拋光機(jī)，其特征在于，所述拋光液進(jìn)口管（11）和拋光液出口管（12）上均設(shè)置用于濾除拋光液中雜質(zhì)的內(nèi)置過濾網(wǎng)（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位電化學(xué)拋光機(jī)，其特征在于，所述安裝板（3）設(shè)置與工件載具（4）電連接的導(dǎo)電塊（14），在電解槽（1）內(nèi)設(shè)置螺旋陰極（15），所述螺旋陰極（15）位于工件載具（4）的外側(cè)，導(dǎo)電塊（14）和螺旋陰極（15）分別對應(yīng)連接直流電源的正極和負(fù)極，在工件載具（4）帶動工件進(jìn)入拋光液時，對工件表面進(jìn)行拋光。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多工位電化學(xué)拋光機(jī)，包括電解槽，在電解槽上方設(shè)置用于帶動工件上下移動調(diào)整高度的推桿機(jī)構(gòu)，在推桿機(jī)構(gòu)移動端的安裝板上轉(zhuǎn)動設(shè)置用于對工件進(jìn)行安裝固定的工件載具，所述工件載具通過轉(zhuǎn)軸與安裝板轉(zhuǎn)動連接，在安裝板上設(shè)置用于帶動工件載具繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整工件方向的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和推桿機(jī)構(gòu)均與拋光機(jī)的控制系統(tǒng)電連接，通過控制系統(tǒng)調(diào)整工件拋光時的方位，本技術(shù)通過工件載具進(jìn)行工件的固定，并通過推桿機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對工件在電解槽內(nèi)位置的調(diào)整，可以同步進(jìn)行多個工件的拋光控制，并且拋光液循環(huán)系統(tǒng)可以將拋光液中拋光產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，使拋光液能夠循環(huán)使用，能夠保證拋光質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊帆,顧興中
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東南大學(xué)泰州生物醫(yī)藥與醫(yī)療器械研究院
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/23