本申請(qǐng)涉及控溫設(shè)備，特別涉及一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。在電鍍過程中，電鍍液的化學(xué)反應(yīng)速度與溫度呈正相關(guān)關(guān)系，因此在電鍍過程中需要用到自動(dòng)控溫設(shè)備控制電鍍液的溫度。經(jīng)檢索，授權(quán)公告號(hào)為cn211546708u的專利文獻(xiàn)公告了一種能夠自動(dòng)控溫的電鍍液蒸汽加熱系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括電鍍槽、蒸汽鍋爐和換熱管，蒸汽鍋爐上連接有蒸汽管，蒸汽管和換熱管通過三通電磁閥連接在一起，換熱管遠(yuǎn)離三通電磁閥的一端緊貼電鍍槽的底面平鋪在電鍍槽的內(nèi)部，三通電磁閥還通過冷風(fēng)管連接有冷風(fēng)機(jī)，電鍍槽的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有熱電偶，熱電偶的一端伸入至電鍍槽內(nèi)部的深處，另一端伸出至電鍍槽的外部并通過導(dǎo)線連接有溫控繼電器，該種能夠自動(dòng)控溫的電鍍液蒸汽加熱系統(tǒng)能夠?qū)﹄婂円旱臏囟冗M(jìn)行自動(dòng)以及精確地控制，并且提升了對(duì)電鍍液溫度調(diào)節(jié)的效率，同時(shí)還降低了對(duì)電能的依賴，安全性也得到了顯著的提升。

2、上述相關(guān)方案在實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn)仍然存在至少以下不足之處：在對(duì)電鍍液自動(dòng)加熱或降溫冷卻進(jìn)行控溫的過程中，由于電鍍池內(nèi)的電鍍液在沒有外力的影響下流動(dòng)性比較小，會(huì)導(dǎo)致對(duì)電鍍液進(jìn)行加熱或降溫冷卻不夠均勻，加熱或降溫需要花費(fèi)較長的時(shí)間，易存在局部溫度較高或較低的現(xiàn)象，因此，我們提出一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的是提供一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備，具有對(duì)電鍍池內(nèi)的電鍍液進(jìn)行加熱或降溫的過程中，能夠?qū)﹄婂円撼浞謹(jǐn)嚢柙黾悠淞鲃?dòng)性，提高對(duì)電鍍液進(jìn)行加熱或降溫的效率，增強(qiáng)對(duì)電鍍液進(jìn)行加熱或降溫的均勻性的效果。

2、本申請(qǐng)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備，包括電鍍池以及設(shè)置在電鍍池上的控溫機(jī)構(gòu)，所述電鍍池內(nèi)盛裝有電鍍液，控溫機(jī)構(gòu)包括加熱機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和測(cè)溫機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)用于對(duì)電鍍液進(jìn)行加熱，冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)電鍍液進(jìn)行降溫，攪拌機(jī)構(gòu)用于攪拌電鍍液，測(cè)溫機(jī)構(gòu)用于監(jiān)測(cè)電鍍液的溫度，攪拌機(jī)構(gòu)包括多個(gè)軸座、多個(gè)攪拌軸、多個(gè)攪拌桿和驅(qū)動(dòng)組件，多個(gè)軸座均固定安裝在電鍍池的右側(cè)內(nèi)壁上并呈等間距分布，多個(gè)攪拌軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在相對(duì)應(yīng)的軸座上并呈水平設(shè)置，多個(gè)攪拌桿固定安裝在多個(gè)攪拌軸上并呈均勻分布，多個(gè)攪拌軸的左端均延伸至電鍍池外，驅(qū)動(dòng)組件位于電鍍池的左側(cè)，驅(qū)動(dòng)組件用于控制多個(gè)攪拌軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、本申請(qǐng)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)組件包括多個(gè)齒輪、機(jī)座和電機(jī)，多個(gè)齒輪分別固定套設(shè)在相對(duì)應(yīng)攪拌軸的左端，多個(gè)齒輪依次嚙合，機(jī)座固定安裝在電鍍池的左側(cè)外壁上，電機(jī)固定安裝在機(jī)座的頂部，電機(jī)的輸出軸端與其中一個(gè)攪拌軸的左端固定連接。

4、本申請(qǐng)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述電鍍池的右側(cè)壁上固定安裝有隔擋罩，隔擋罩的左側(cè)和右側(cè)均為開口構(gòu)造，多個(gè)齒輪、機(jī)座和電機(jī)均位于隔擋罩內(nèi)。

5、本申請(qǐng)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱機(jī)構(gòu)包括蛇型導(dǎo)熱盤管、蒸汽發(fā)生器、輸汽管一和輸汽管二，蛇型導(dǎo)熱盤管固定安裝在電鍍池的底部內(nèi)壁上，蒸汽發(fā)生器固定安裝在電鍍池的右側(cè)外壁上，輸汽管一的一端與蒸汽發(fā)生器的出汽端固定連接，輸汽管一的另一端貫穿電鍍池的右側(cè)壁并與蛇型導(dǎo)熱盤管的一端固定連接，輸汽管二固定連接在蛇型導(dǎo)熱盤管的另一端，輸汽管二遠(yuǎn)離蛇型導(dǎo)熱盤管的一端貫穿電鍍池的右側(cè)壁。

6、本申請(qǐng)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述蛇型導(dǎo)熱盤管上固定安裝有多個(gè)導(dǎo)熱板，多個(gè)導(dǎo)熱板呈等間距排布。

7、本申請(qǐng)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷風(fēng)機(jī)、輸氣總管、多個(gè)輸氣導(dǎo)熱管和排氣管，冷風(fēng)機(jī)固定安裝在電鍍池的左側(cè)壁上并位于隔擋罩內(nèi)，輸氣總管固定連接在冷風(fēng)機(jī)的排氣端，多個(gè)輸氣導(dǎo)熱管均固定安裝在電鍍池內(nèi)并呈等間距分布，且多個(gè)輸氣導(dǎo)熱管均位于攪拌軸的上方，多個(gè)輸氣導(dǎo)熱管的左端均貫穿電鍍池的左側(cè)壁并均與輸氣總管固定連接，且多個(gè)輸氣導(dǎo)熱管的左端均與輸氣總管相連通，排氣管位于電鍍池的右側(cè)，多個(gè)輸氣導(dǎo)熱管的右端均貫穿電鍍池的右側(cè)壁并均與排氣管固定連接，且多個(gè)輸氣導(dǎo)熱管的右端均與排氣管相連通。

8、本申請(qǐng)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述測(cè)溫機(jī)構(gòu)包括多個(gè)溫度傳感器和多個(gè)溫度顯示器，多個(gè)溫度傳感器和多個(gè)溫度顯示器均固定安裝在電鍍池的前側(cè)外壁上，多個(gè)溫度顯示器分別位于相對(duì)應(yīng)溫度傳感器的下方，多個(gè)溫度傳感器的測(cè)溫端均延伸至電鍍池內(nèi)，多個(gè)溫度傳感器分別與相對(duì)應(yīng)的溫度顯示器電性連接。

9、本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

10、1、本申請(qǐng)通過利用由多個(gè)軸座、多個(gè)攪拌軸、多個(gè)攪拌桿和驅(qū)動(dòng)組件組成的攪拌機(jī)構(gòu)，并利用由多個(gè)齒輪、機(jī)座和電機(jī)組成的驅(qū)動(dòng)組件，能夠?qū)﹄婂兂貎?nèi)的電鍍液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，增加電鍍液的流?dòng)性。

11、2、本申請(qǐng)通過利用由蛇型導(dǎo)熱盤管、蒸汽發(fā)生器、輸汽管一和輸汽管二組成的加熱機(jī)構(gòu)，能夠?qū)﹄婂円哼M(jìn)行加熱，在對(duì)電鍍液加熱的過程中，通過配合攪拌機(jī)構(gòu)的共同使用，能夠使得電鍍液更加充分全面的與蛇型導(dǎo)熱盤管和多個(gè)導(dǎo)熱板接觸，提高對(duì)電鍍液的加熱效率，增強(qiáng)對(duì)電鍍液加熱的均勻性。

12、3、本申請(qǐng)通過利用由冷風(fēng)機(jī)、輸氣總管、多個(gè)輸氣導(dǎo)熱管和排氣管組成的冷卻機(jī)構(gòu)，能夠?qū)﹄婂円哼M(jìn)行冷卻降溫，在對(duì)電鍍液進(jìn)行冷卻降溫的過程中，通過配合攪拌機(jī)構(gòu)的共同使用，能夠使得電鍍液更加充分全面的與多個(gè)輸氣導(dǎo)熱管接觸，提高對(duì)電鍍液的降溫冷卻效率，增強(qiáng)對(duì)電鍍液降溫冷卻的均勻性。

13、4、本申請(qǐng)通過設(shè)置多個(gè)導(dǎo)熱板，在對(duì)電鍍液加熱的過程中，可增大熱量與電鍍液的接觸范圍，提高對(duì)電鍍液的加熱效果。

14、5、本申請(qǐng)通過利用由多個(gè)溫度傳感器和多個(gè)溫度顯示器組成的測(cè)溫機(jī)構(gòu)，能夠分別對(duì)不同部位的電鍍液的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，方便工作人員可觀察判斷電鍍池內(nèi)不同部位的電鍍液的溫度是否均勻。

技術(shù)特征：

1.一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備，其特征在于，包括電鍍池(1)以及設(shè)置在電鍍池(1)上的控溫機(jī)構(gòu)，所述電鍍池(1)內(nèi)盛裝有電鍍液，所述控溫機(jī)構(gòu)包括加熱機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和測(cè)溫機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)用于對(duì)電鍍液進(jìn)行加熱，所述冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)電鍍液進(jìn)行降溫，所述攪拌機(jī)構(gòu)用于攪拌電鍍液，所述測(cè)溫機(jī)構(gòu)用于監(jiān)測(cè)電鍍液的溫度，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括多個(gè)軸座(11)、多個(gè)攪拌軸(12)、多個(gè)攪拌桿(13)和驅(qū)動(dòng)組件，多個(gè)所述軸座(11)均固定安裝在所述電鍍池(1)的右側(cè)內(nèi)壁上并呈等間距分布，多個(gè)所述攪拌軸(12)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在相對(duì)應(yīng)的所述軸座(11)上并呈水平設(shè)置，多個(gè)所述攪拌桿(13)固定安裝在多個(gè)所述攪拌軸(12)上并呈均勻分布，多個(gè)所述攪拌軸(12)的左端均延伸至所述電鍍池(1)外，所述驅(qū)動(dòng)組件位于所述電鍍池(1)的左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)組件用于控制多個(gè)攪拌軸(12)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括多個(gè)齒輪(14)、機(jī)座(15)和電機(jī)(16)，多個(gè)所述齒輪(14)分別固定套設(shè)在相對(duì)應(yīng)所述攪拌軸(12)的左端，多個(gè)所述齒輪(14)依次嚙合，所述機(jī)座(15)固定安裝在電鍍池(1)的左側(cè)外壁上，所述電機(jī)(16)固定安裝在所述機(jī)座(15)的頂部，所述電機(jī)(16)的輸出軸端與其中一個(gè)所述攪拌軸(12)的左端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備，其特征在于：所述電鍍池(1)的右側(cè)壁上固定安裝有隔擋罩(17)，所述隔擋罩(17)的左側(cè)和右側(cè)均為開口構(gòu)造，多個(gè)齒輪(14)、機(jī)座(15)和電機(jī)(16)均位于所述隔擋罩(17)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備，其特征在于：所述加熱機(jī)構(gòu)包括蛇型導(dǎo)熱盤管(2)、蒸汽發(fā)生器(3)、輸汽管一(4)和輸汽管二(5)，所述蛇型導(dǎo)熱盤管(2)固定安裝在所述電鍍池(1)的底部內(nèi)壁上，所述蒸汽發(fā)生器(3)固定安裝在所述電鍍池(1)的右側(cè)外壁上，所述輸汽管一(4)的一端與所述蒸汽發(fā)生器(3)的出汽端固定連接，所述輸汽管一(4)的另一端貫穿電鍍池(1)的右側(cè)壁并與所述蛇型導(dǎo)熱盤管(2)的一端固定連接，所述輸汽管二(5)固定連接在所述蛇型導(dǎo)熱盤管(2)的另一端，所述輸汽管二(5)遠(yuǎn)離蛇型導(dǎo)熱盤管(2)的一端貫穿所述電鍍池(1)的右側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備，其特征在于：所述蛇型導(dǎo)熱盤管(2)上固定安裝有多個(gè)導(dǎo)熱板(6)，多個(gè)所述導(dǎo)熱板(6)呈等間距排布。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷風(fēng)機(jī)(7)、輸氣總管(8)、多個(gè)輸氣導(dǎo)熱管(9)和排氣管(10)，所述冷風(fēng)機(jī)(7)固定安裝在所述電鍍池(1)的左側(cè)壁上并位于隔擋罩(17)內(nèi)，所述輸氣總管(8)固定連接在所述冷風(fēng)機(jī)(7)的排氣端，多個(gè)所述輸氣導(dǎo)熱管(9)均固定安裝在所述電鍍池(1)內(nèi)并呈等間距分布，且多個(gè)所述輸氣導(dǎo)熱管(9)均位于所述攪拌軸(12)的上方，多個(gè)所述輸氣導(dǎo)熱管(9)的左端均貫穿所述電鍍池(1)的左側(cè)壁并均與所述輸氣總管(8)固定連接，且多個(gè)所述輸氣導(dǎo)熱管(9)的左端均與所述輸氣總管(8)相連通，所述排氣管(10)位于所述電鍍池(1)的右側(cè)，多個(gè)所述輸氣導(dǎo)熱管(9)的右端均貫穿所述電鍍池(1)的右側(cè)壁并均與排氣管(10)固定連接，且多個(gè)所述輸氣導(dǎo)熱管(9)的右端均與所述排氣管(10)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備，其特征在于：所述測(cè)溫機(jī)構(gòu)包括多個(gè)溫度傳感器(18)和多個(gè)溫度顯示器(19)，多個(gè)所述溫度傳感器(18)和多個(gè)所述溫度顯示器(19)均固定安裝在所述電鍍池(1)的前側(cè)外壁上，多個(gè)所述溫度顯示器(19)分別位于相對(duì)應(yīng)所述溫度傳感器(18)的下方，多個(gè)所述溫度傳感器(18)的測(cè)溫端均延伸至所述電鍍池(1)內(nèi)，多個(gè)所述溫度傳感器(18)分別與相對(duì)應(yīng)的所述溫度顯示器(19)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及控溫設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種電鍍自動(dòng)控溫設(shè)備，包括電鍍池以及設(shè)置在電鍍池上的控溫機(jī)構(gòu)，所述電鍍池內(nèi)盛裝有電鍍液，控溫機(jī)構(gòu)包括加熱機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和測(cè)溫機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)用于對(duì)電鍍液進(jìn)行加熱，冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)電鍍液進(jìn)行降溫，攪拌機(jī)構(gòu)用于攪拌電鍍液，測(cè)溫機(jī)構(gòu)用于監(jiān)測(cè)電鍍液的溫度，攪拌機(jī)構(gòu)包括多個(gè)軸座、多個(gè)攪拌軸、多個(gè)攪拌桿和驅(qū)動(dòng)組件。本申請(qǐng)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：當(dāng)對(duì)電鍍池內(nèi)的電鍍液進(jìn)行加熱或降溫的過程中，能夠?qū)﹄婂円撼浞謹(jǐn)嚢柙黾悠淞鲃?dòng)性，提高對(duì)電鍍液進(jìn)行加熱或降溫的效率，增強(qiáng)對(duì)電鍍液進(jìn)行加熱或降溫的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：周萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞迅昇精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/30