本技術(shù)涉及太陽能，尤其是涉及一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置。

背景技術(shù)：

1、太陽能電池片，也稱光伏電池片，是一種利用光伏效應(yīng)將太陽能的光能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件；為了將電池片吸收光能轉(zhuǎn)化的電能集聚，在電池片表面往往需要電鍍柵線，為了降低電池片生產(chǎn)成本，目前行業(yè)主流的工藝為電鍍銅柵線，其在電池片電鍍銅柵過程為：銅柵銅電鍍設(shè)備內(nèi)設(shè)置有足夠長度的電鍍槽，其電鍍槽內(nèi)裝有用于電鍍的電鍍液，設(shè)置于電鍍槽上方的移動式夾點電鍍裝置一次夾持多塊電池片，并將電池片浸入電鍍槽內(nèi)的電鍍液中，同時沿著電鍍槽的長度方向進行緩慢移動，當(dāng)移動到一定位置完成電鍍后，移動式夾點電鍍裝置將夾持多塊電池片從電鍍液中取出并轉(zhuǎn)移至下一工序。

2、而由于電池片在電鍍液體內(nèi)運動時，會隨著液體的阻力，導(dǎo)致電池片向兩邊來回不停的擺動，這樣很容易導(dǎo)致電池片或原硅片撞擊到其他堅硬的物體，從而使電池片發(fā)生碎片或隱裂，增加了電池片碎片率；其次，伴隨著硅片厚度的減薄，在電池片電鍍過程若不對電池片進行有效防護，其電池片斷裂可能性將進一步增加；同時，在硅片或電池片被垂直夾住傳輸過程中，容易導(dǎo)致電池片發(fā)生翹曲，更加不可控的撞擊碎片率也會增加，這些都會造成原硅片或電池片碎片風(fēng)險的增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出了一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置。

2、本申請實施例第一方面提供一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置，包括：

3、輸送鋼帶；

4、多個導(dǎo)向防護支架，沿著長度方向間隔安裝于所述輸送鋼帶頂表面，所述導(dǎo)向防護支架包括導(dǎo)向支撐部，所述導(dǎo)向支撐部形狀為矩形體狀，其表面開設(shè)有限位缺口，所述限位缺口內(nèi)的相對面鏡像開設(shè)有固定卡槽；

5、緩沖柔性管，沿著所述輸送鋼帶長度方向穿設(shè)安裝于所述固定卡槽內(nèi)。

6、根據(jù)本申請實施例的一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置，輸送鋼帶安裝于銅電鍍設(shè)備內(nèi)電鍍槽底部，通過在輸送鋼帶上間隔等距安裝多個導(dǎo)向防護支架，在每一個導(dǎo)向防護支架的導(dǎo)向支撐部表面設(shè)置限位缺口，在限位缺口的相對面鏡像開設(shè)有固定卡槽，通過在限位缺口兩側(cè)的固定卡槽內(nèi)穿設(shè)緩沖柔性管，緩沖柔性管之間形成防護間距，導(dǎo)向防護支架實現(xiàn)對緩沖柔性管的支撐，在移動式夾點電鍍裝置夾持電池片浸入在電鍍液移動電鍍時，其電池片插入于緩沖柔性管之間，當(dāng)電池片在移動兩邊來回擺動時，緩沖柔性管的設(shè)置有效對電池片起到防護作用，避免電池片在運行中撞擊到支架的邊緣以及電池片發(fā)生翹曲，從而減少硅片或電池片碎裂的風(fēng)險。

7、根據(jù)本申請的一些實施例，所述限位缺口從所述導(dǎo)向支撐部頂表面開口向下設(shè)置，其形狀呈“v”字型，由于電池片在電鍍槽內(nèi)移動過程是沿著直線移動，通過將限位缺口相對的兩內(nèi)表面設(shè)置成“v”字型，在電池片插入緩沖柔性管之間時，保證了電池片與兩側(cè)的緩沖柔性管之間的距離相等，從而進一步減少硅片或電池片碎裂的風(fēng)險。

8、根據(jù)本申請的一些實施例，所述緩沖柔性管分別安裝于所述限位缺口相對面的每一所述固定卡槽內(nèi)，其中，兩根所述緩沖柔性管之間預(yù)設(shè)有防護間距，通過在兩根所述緩沖柔性管之間預(yù)設(shè)防護間距，防護間距對電池片移動兩邊來回擺動幅度進一步限制，在硅片或電池片被垂直夾住傳輸過程中，避免電池片發(fā)生翹曲。

9、根據(jù)本申請的一些實施例，所述緩沖柔性管之間的防護間距小于所述限位缺口內(nèi)相對面之間的距離；通過將緩沖柔性管之間的防護間距設(shè)置成小于限位缺口內(nèi)相對面之間的距離，可以避免電池片在電鍍移動過程撞擊到導(dǎo)向防護支架的邊緣，從而對電池片起到防護作用。

10、根據(jù)本申請的一些實施例，所述輸送鋼帶表面等距間隔設(shè)置有安裝螺孔，每一所述安裝螺孔分別固定連接有所述導(dǎo)向防護支架。通過安裝螺孔的設(shè)置，便于導(dǎo)向防護支架的安裝固定，同時，由于輸送鋼帶為現(xiàn)有電鍍設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu),因此，在原有的輸送鋼帶上進行結(jié)構(gòu)上的改進實現(xiàn)對導(dǎo)向防護支架降低了生產(chǎn)成本，同時安裝更加方便。

11、根據(jù)本申請的一些實施例，所述導(dǎo)向防護支架還包括固定安裝部，所述固定安裝部固定設(shè)置于所述導(dǎo)向支撐部的底表面，所述固定安裝部用于與所述安裝螺孔配合實現(xiàn)固定連接，通過導(dǎo)向防護支架上設(shè)置的固定安裝部，固定安裝部與安裝螺孔配合實現(xiàn)固定連接，方便導(dǎo)向防護支架的安裝。

12、根據(jù)本申請的一些實施例，所述緩沖柔性管為實心柔性管，或所述緩沖柔性管為空心柔性管，通過將緩沖柔性管設(shè)置成實心柔性管或者空心柔性管，其中，緩沖柔性管的材料為耐腐蝕性柔性材質(zhì)，例如，聚四氟乙烯（鐵氟龍）等高分子材料制成，從而對電池片起到有效的緩沖作用，進一步減少硅片或電池片碎裂的風(fēng)險。

13、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置，其特征在于，所述限位缺口（321）從所述導(dǎo)向支撐部（320）頂表面開口向下設(shè)置，其形狀呈“v”字型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置，其特征在于，所述緩沖柔性管（400）分別安裝于所述限位缺口（321）相對面的每一所述固定卡槽（322）內(nèi)，其中，兩根所述緩沖柔性管（400）之間預(yù)設(shè)有防護間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置，其特征在于，所述緩沖柔性管（400）之間的防護間距小于所述限位缺口（321）內(nèi)相對面之間的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置，其特征在于，所述輸送鋼帶（200）表面等距間隔設(shè)置有安裝螺孔（211），每一所述安裝螺孔（211）分別固定連接所述導(dǎo)向防護支架（300）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向防護支架（300）還包括固定安裝部（310），所述固定安裝部（310）固定設(shè)置于所述導(dǎo)向支撐部（320）的底部，所述固定安裝部（310）用于與所述安裝螺孔（211）配合實現(xiàn)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置，其特征在于，所述緩沖柔性管（400）為實心柔性管，或

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及太陽能技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種太陽能電池片電鍍工藝過程的防護裝置，包括輸送鋼帶上間隔等距安裝多個導(dǎo)向防護支架，在每一個導(dǎo)向防護支架的導(dǎo)向支撐部表面設(shè)置限位缺口，在限位缺口的相對面鏡像開設(shè)有固定卡槽，通過在限位缺口兩側(cè)的固定卡槽內(nèi)穿設(shè)緩沖柔性管，緩沖柔性管之間形成防護間距，導(dǎo)向防護支架實現(xiàn)對緩沖柔性管的支撐，在移動式夾點電鍍裝置夾持電池片浸入在電鍍液移動電鍍時，其電池片插入于緩沖柔性管之間，當(dāng)電池片在移動兩邊來回擺動時，緩沖柔性管的設(shè)置有效對電池片起到防護作用，避免電池片在運行中撞擊到支架的邊緣以及電池片發(fā)生翹曲，從而減少硅片或電池片碎裂的風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：楊飛,王偉,田宏波,李世嵐,鄒思云
受保護的技術(shù)使用者：國電投新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30