本技術(shù)涉及電鍍?cè)O(shè)備，具體涉及一種燈基帶電鍍?cè)O(shè)備及制備產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

2、led燈基帶由于其具有使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，在裝飾照明市場(chǎng)上應(yīng)用越來越廣泛，目前的led燈基帶通常是燈珠和柔性電路板(flexibleprintedcircuit，簡(jiǎn)稱fpc)組成，然而，其核心組件柔性電路板(fpc)的生產(chǎn)過程中，尤其電鍍過程中會(huì)產(chǎn)生含有重金屬和有機(jī)物的復(fù)雜廢水，處理難度大且污染環(huán)境。其中，led燈基帶在采用傳統(tǒng)的電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行電鍍時(shí)，往往難以保證電鍍層的均勻性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種燈基帶電鍍?cè)O(shè)備及制備產(chǎn)線。

2、本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N燈基帶電鍍?cè)O(shè)備，用于燈基帶的電鍍，包括：

3、電鍍腔，所述電鍍腔內(nèi)有電鍍液；

4、電鍍組件，所述電鍍組件包括電鍍電極，所述電鍍電極包括固定板和若干設(shè)置于固定板上的導(dǎo)電刷毛，所述導(dǎo)電刷毛采用導(dǎo)電纖維制成；

5、以及輸送組件，所述輸送組件用于將燈基帶連續(xù)輸送經(jīng)過電鍍組件；

6、其中，所述燈基帶和至少部分電鍍組件浸沒在電鍍液中，當(dāng)所述輸送組件輸送燈基帶時(shí)，所述導(dǎo)電刷毛與燈基帶需電鍍的部分相接觸且通電，即可對(duì)與之相接觸部分進(jìn)行電鍍。

7、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)電刷毛采用鋼纖維材料制成。

8、在一些實(shí)施例中，所述輸送組件包括：

9、若干輸送輥，若干所述輸送輥沿所述電鍍腔長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置；

10、與牽引輥，所述牽引輥用于牽引電鍍基底在輸送輥上輸送。

11、在一些實(shí)施例中，所述輸送輥的上方設(shè)置有若干安裝部，若干所述安裝部沿所述電鍍腔長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，若干所述安裝部均設(shè)置有所述電鍍電極。

12、在一些實(shí)施例中，所述燈基帶包括：

13、基底部，所述基底部為絕緣；

14、導(dǎo)電部，所述導(dǎo)電部設(shè)置于基底部上；

15、以及電鍍部，所述電鍍部電鍍于至少部分導(dǎo)電部上。

16、在一些實(shí)施例中，所述燈基帶還包括遮擋體，所述遮擋體為絕緣，所述遮擋體用于遮擋除電鍍部外的區(qū)域。

17、在一些實(shí)施例中，所述基底部為片體狀或者成卷的帶體狀。

18、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N制備產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的微蝕腔、第一循環(huán)水洗腔、除油腔、第二循環(huán)水洗腔、第一沉鋅腔、第三循環(huán)水洗腔、退鋅腔、第四循環(huán)水洗腔、第二沉鋅腔、第五循環(huán)水洗腔、第一鍍銅腔、第二鍍銅腔、第六循環(huán)水洗腔、防氧化腔、第七循環(huán)水洗腔、吸干腔、冷風(fēng)吹干腔、熱風(fēng)烘干腔和冷卻腔；

19、其中，所述第一鍍銅腔與第二鍍銅腔采用所述的燈基帶電鍍?cè)O(shè)備；

20、還包括：

21、上料裝置，所述上料裝置用于將待加工物輸送至微蝕腔；

22、輸送裝置，所述輸送裝置用于將待加工物輸送經(jīng)過各腔，所述輸送裝置在微蝕腔、除油腔、第一沉鋅腔、退鋅腔、第二沉鋅腔與防氧化腔內(nèi)的部分采用來回折繞的輸送結(jié)構(gòu)；

23、以及循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置用于各循環(huán)水洗腔的清水循環(huán)。

24、本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型中采用特殊的電鍍電極，其通過采用導(dǎo)電纖維制成導(dǎo)電刷毛，可以精確控制電鍍的位置和范圍，提高了電鍍的精度和效率，同時(shí)具有一定的柔韌性和彈性，能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸的燈基帶，提高了設(shè)備的適用性和靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種燈基帶電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于，用于燈基帶的電鍍，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈基帶電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)電刷毛(412)采用鋼纖維材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈基帶電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于，所述輸送組件(5)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈基帶電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于，所述輸送輥(51)的上方設(shè)置有若干安裝部(6)，若干所述安裝部(6)沿所述電鍍腔(3)長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，若干所述安裝部(6)均設(shè)置有所述電鍍電極(41)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈基帶電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于，所述燈基帶包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈基帶電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于，所述燈基帶還包括遮擋體，所述遮擋體為絕緣，所述遮擋體用于遮擋除電鍍部外的區(qū)域。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈基帶電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于，還包括遮擋體，所述基底部(1)為片體狀或者成卷的帶體狀。

8.制備產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置的微蝕腔(7)、第一循環(huán)水洗腔(8)、除油腔、第二循環(huán)水洗腔、第一沉鋅腔、第三循環(huán)水洗腔、退鋅腔、第四循環(huán)水洗腔、第二沉鋅腔、第五循環(huán)水洗腔、第一鍍銅腔、第二鍍銅腔、第六循環(huán)水洗腔、防氧化腔、第七循環(huán)水洗腔、吸干腔、冷風(fēng)吹干腔(9)、熱風(fēng)烘干腔(10)和冷卻腔(11)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種燈基帶電鍍?cè)O(shè)備及制備產(chǎn)線，屬于電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該電鍍?cè)O(shè)備包括：電鍍腔，電鍍腔內(nèi)有電鍍液；電鍍組件，電鍍組件包括電鍍電極，電鍍電極包括固定板和若干設(shè)置于固定板上的導(dǎo)電刷毛，導(dǎo)電刷毛采用導(dǎo)電纖維制成；以及輸送組件；其中，燈基帶和至少部分電鍍組件浸沒在電鍍液中，當(dāng)輸送組件輸送燈基帶時(shí)，導(dǎo)電刷毛與燈基帶需電鍍的部分相接觸且通電，即可對(duì)與之相接觸部分進(jìn)行電鍍；本技術(shù)中采用特殊的電鍍電極，其通過采用導(dǎo)電纖維制成導(dǎo)電刷毛，可以精確控制電鍍的位置和范圍，提高了電鍍的精度和效率，同時(shí)具有一定的柔韌性和彈性，能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸的燈基帶，提高了設(shè)備的適用性和靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳浩榕,林建東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州市新丞包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/30