本技術(shù)屬于物料管理裝置，尤其是一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋁電解生產(chǎn)工藝過程中，隨著電解過程逐步開展，電解液物質(zhì)組分含量也發(fā)生變化，電解液物質(zhì)組分含量產(chǎn)生變化過大，則會(huì)導(dǎo)致鋁制品雜質(zhì)含量升高，降低鋁制品的質(zhì)量和成品率，因此，為了使電解槽內(nèi)電解液物質(zhì)組分含量保持基本穩(wěn)定，則需要及時(shí)向電解槽內(nèi)添加物料，現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用天車對(duì)電解槽內(nèi)添加物料，天車上設(shè)有料倉(cāng)，并在車間內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)的出口處設(shè)有喂料機(jī)，當(dāng)天車運(yùn)動(dòng)接近儲(chǔ)料倉(cāng)時(shí)，通過喂料機(jī)將物料輸送至天車料倉(cāng)內(nèi)，當(dāng)天車運(yùn)動(dòng)至電解槽上方時(shí)，則開啟料倉(cāng)，將物料添加至電解槽內(nèi)，而為了提高企業(yè)產(chǎn)能，一個(gè)鋁電解生產(chǎn)車間往往設(shè)置多個(gè)天車和多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，以便于提高添加物料的效率。然而，由于天車通常設(shè)置在生產(chǎn)車間的穹頂，操作人員無(wú)法觀察到料倉(cāng)內(nèi)物料的體量，喂料機(jī)也無(wú)法判斷料倉(cāng)內(nèi)物料體量，如若喂料機(jī)持續(xù)不斷地將物料輸送至天車料倉(cāng)內(nèi)，則會(huì)使物料溢出天車料倉(cāng)，造成物料浪費(fèi)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號(hào)為：“cn117568872a”的專利文獻(xiàn)，公開了一種鋁電解多功能天車自動(dòng)化加料系統(tǒng)及其控制方法，該系統(tǒng)包括：料倉(cāng)，所述料倉(cāng)底部的加料口處設(shè)有加料閥；還包括控制端、大車、工具車、第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)、料位計(jì)，所述工具車上設(shè)有料箱，料位計(jì)設(shè)置于所述料箱內(nèi)；控制端上設(shè)有旋鈕開關(guān)，當(dāng)旋鈕開關(guān)處于打開狀態(tài)，第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)依次達(dá)到觸發(fā)條件，料位計(jì)信號(hào)為未滿料狀態(tài)時(shí)，所述控制端能夠控制所述加料閥打開。該加料控制方法，當(dāng)滿足設(shè)定條件后，加料開始，料箱內(nèi)的料滿后加料停止，開始加料及停止加料的過程均為自動(dòng)進(jìn)行，該專利技術(shù)基本實(shí)現(xiàn)了加料過程自動(dòng)化，上述專利技術(shù)通常采用具有開關(guān)特性的檢測(cè)器對(duì)料倉(cāng)內(nèi)物料體量進(jìn)行檢測(cè)，相應(yīng)的檢測(cè)器僅發(fā)出“滿倉(cāng)”或“空倉(cāng)”兩種信號(hào)，當(dāng)天車向某個(gè)電解槽內(nèi)添加物料后，如若天車料倉(cāng)內(nèi)尚有物料留存，而喂料機(jī)無(wú)法識(shí)別料倉(cāng)內(nèi)部空間狀況，則仍然會(huì)造成物料溢出料倉(cāng)的狀況，不僅浪費(fèi)物料，還會(huì)影響生產(chǎn)車間的衛(wèi)生狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

3、本實(shí)用新型提供一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，包括配送單元和儲(chǔ)料單元，所述配送單元包括天車、配送控制器和通訊模塊a，所述天車設(shè)有料倉(cāng)，所述料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有料位計(jì)，所述料位計(jì)、天車的控制端、通訊模塊a分別與所述配送控制器電性連接，所述儲(chǔ)料單元包括儲(chǔ)料倉(cāng)、給料控制器和通訊模塊b，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出口設(shè)有喂料機(jī)，所述喂料機(jī)的控制端、通訊模塊b分別與給料控制器電性連接，所述通訊模塊a與通訊模塊b之間設(shè)有無(wú)線通信連接。

4、所述配送控制器與料位計(jì)之間還設(shè)有信息轉(zhuǎn)換組件，所述料位計(jì)用于獲取所述料倉(cāng)內(nèi)物料表面相對(duì)于料倉(cāng)底面之間的料位模擬信息，所述信息轉(zhuǎn)換組件用于將該料位模擬信息轉(zhuǎn)換為料位數(shù)字信息，并將該料位數(shù)字信息依次經(jīng)由所述配送控制器、通訊模塊a、通訊模塊b轉(zhuǎn)發(fā)給所述給料控制器，所述給料控制器內(nèi)存儲(chǔ)有所述料倉(cāng)的容積信息，所述給料控制器用于將該容積信息與料位數(shù)字信息相減計(jì)算獲得喂料體量信息，所述給料控制器還用于向所述喂料機(jī)發(fā)出喂料指令，所述喂料指令包括喂料體量信息，所述喂料機(jī)用于將所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)與喂料體量信息相應(yīng)體積的物料輸送至所述料倉(cāng)內(nèi)，所述給料控制器還與人機(jī)交互器電性連接，所述給料控制器還用于將喂料體量信息發(fā)送給人機(jī)交互器，人機(jī)交互器用于將該喂料體量信息向用戶顯示。

5、所述人機(jī)交互器還用于接收來(lái)自于用戶輸入的用戶給料信息，所述喂料指令還包括該用戶給料信息，所述喂料機(jī)還用于將所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)與用戶給料信息相應(yīng)體積的物料輸送至所述料倉(cāng)內(nèi)。

6、所述配送控制器還用于采集獲取所述料位計(jì)的運(yùn)行狀態(tài)信息，并將該運(yùn)行狀態(tài)信息經(jīng)由依次經(jīng)由所述配送控制器、通訊模塊a、通訊模塊b轉(zhuǎn)發(fā)給所述給料控制器，所述給料控制器將該運(yùn)行狀態(tài)信息轉(zhuǎn)發(fā)給所述人機(jī)交互器，所述人機(jī)交互器還用于將該運(yùn)行狀態(tài)信息向用戶顯示。

7、所述配送控制器還用于采集獲取所述通訊模塊a的通信狀態(tài)信息，并將該通信狀態(tài)信息經(jīng)由依次經(jīng)由所述配送控制器、通訊模塊a、通訊模塊b轉(zhuǎn)發(fā)給所述給料控制器，所述給料控制器將該通信狀態(tài)信息轉(zhuǎn)發(fā)給所述人機(jī)交互器，所述人機(jī)交互器還用于將該通信狀態(tài)信息向用戶顯示。

8、所述信息轉(zhuǎn)換組件包括采集模塊和交換機(jī)，采集模塊與交換機(jī)串聯(lián)連接，采集模塊還與所述料位計(jì)電性連接，交換機(jī)還與所述配送控制器電性連接。

9、所述人機(jī)交互器可使用觸摸屏或計(jì)算機(jī)代替。

10、所述配送控制器可使用可編程邏輯控制器plc代替。

11、所述配送單元數(shù)量為多個(gè)。

12、所述儲(chǔ)料單元數(shù)量為多個(gè)。

13、本實(shí)用新型的有益效果在于：采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，料位計(jì)用于獲取料倉(cāng)內(nèi)物料表面相對(duì)于料倉(cāng)底面之間的料位信息，并將該料位信息依次經(jīng)由配送控制器、通訊模塊a、通訊模塊b轉(zhuǎn)發(fā)給給料控制器，給料控制器內(nèi)存儲(chǔ)有料倉(cāng)的容積信息，給料控制器將該容積信息與料位數(shù)字信息相減計(jì)算獲得喂料體量信息，然后，給料控制器向所述喂料機(jī)發(fā)出喂料指令，喂料指令即包含了喂料體量信息，再通過喂料機(jī)將儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)與喂料體量信息相應(yīng)體積的物料輸送至所述料倉(cāng)內(nèi)，給料控制器還將喂料體量信息發(fā)送給人機(jī)交互器，使操作人員能夠及時(shí)掌握料倉(cāng)內(nèi)物料體量狀況，相比現(xiàn)有技術(shù)，使喂料機(jī)及時(shí)正確地識(shí)別出料倉(cāng)內(nèi)物料體量狀況，即使天車料倉(cāng)內(nèi)尚有物料留存，也不會(huì)造成物料溢出料倉(cāng)的狀況，既節(jié)省了物料，也改善了生產(chǎn)車間的衛(wèi)生環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，其特征在于：包括配送單元和儲(chǔ)料單元，所述配送單元包括天車、配送控制器和通訊模塊a，所述天車設(shè)有料倉(cāng)，所述料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有料位計(jì)，所述料位計(jì)、天車的控制端、通訊模塊a分別與所述配送控制器電性連接，所述儲(chǔ)料單元包括儲(chǔ)料倉(cāng)、給料控制器和通訊模塊b，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出口設(shè)有喂料機(jī)，所述喂料機(jī)的控制端、通訊模塊b分別與給料控制器電性連接，所述通訊模塊a與通訊模塊b之間設(shè)有無(wú)線通信連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，其特征在于：所述配送控制器與料位計(jì)之間還設(shè)有信息轉(zhuǎn)換組件，所述料位計(jì)用于獲取所述料倉(cāng)內(nèi)物料表面相對(duì)于料倉(cāng)底面之間的料位模擬信息，所述信息轉(zhuǎn)換組件用于將該料位模擬信息轉(zhuǎn)換為料位數(shù)字信息，并將該料位數(shù)字信息依次經(jīng)由所述配送控制器、通訊模塊a、通訊模塊b轉(zhuǎn)發(fā)給所述給料控制器，所述給料控制器內(nèi)存儲(chǔ)有所述料倉(cāng)的容積信息，所述給料控制器用于將該容積信息與料位數(shù)字信息相減計(jì)算獲得喂料體量信息，所述給料控制器還用于向所述喂料機(jī)發(fā)出喂料指令，所述喂料指令包括喂料體量信息，所述喂料機(jī)用于將所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)與喂料體量信息相應(yīng)體積的物料輸送至所述料倉(cāng)內(nèi)，所述給料控制器還與人機(jī)交互器電性連接，所述給料控制器還用于將喂料體量信息發(fā)送給人機(jī)交互器，人機(jī)交互器用于將該喂料體量信息向用戶顯示。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，其特征在于：所述人機(jī)交互器還用于接收來(lái)自于用戶輸入的用戶給料信息，所述喂料指令還包括該用戶給料信息，所述喂料機(jī)還用于將所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)與用戶給料信息相應(yīng)體積的物料輸送至所述料倉(cāng)內(nèi)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，其特征在于：所述配送控制器還用于采集獲取所述料位計(jì)的運(yùn)行狀態(tài)信息，并將該運(yùn)行狀態(tài)信息經(jīng)由依次經(jīng)由所述配送控制器、通訊模塊a、通訊模塊b轉(zhuǎn)發(fā)給所述給料控制器，所述給料控制器將該運(yùn)行狀態(tài)信息轉(zhuǎn)發(fā)給所述人機(jī)交互器，所述人機(jī)交互器還用于將該運(yùn)行狀態(tài)信息向用戶顯示。

5.如權(quán)利要求2所述的一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，其特征在于：所述配送控制器還用于采集獲取所述通訊模塊a的通信狀態(tài)信息，并將該通信狀態(tài)信息經(jīng)由依次經(jīng)由所述配送控制器、通訊模塊a、通訊模塊b轉(zhuǎn)發(fā)給所述給料控制器，所述給料控制器將該通信狀態(tài)信息轉(zhuǎn)發(fā)給所述人機(jī)交互器，所述人機(jī)交互器還用于將該通信狀態(tài)信息向用戶顯示。

6.如權(quán)利要求2所述的一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，其特征在于：所述信息轉(zhuǎn)換組件包括采集模塊和交換機(jī)，采集模塊與交換機(jī)串聯(lián)連接，采集模塊還與所述料位計(jì)電性連接，交換機(jī)還與所述配送控制器電性連接。

7.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，其特征在于：所述人機(jī)交互器可使用觸摸屏或計(jì)算機(jī)代替。

8.如權(quán)利要求1或2或4或5或6所述的一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，其特征在于：所述配送控制器可使用可編程邏輯控制器plc代替。

9.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，其特征在于：所述配送單元數(shù)量為多個(gè)。

10.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料單元數(shù)量為多個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鋁電解天車料倉(cāng)可視化加料管理裝置，包括配送單元和儲(chǔ)料單元，配送單元包括天車、配送控制器和通訊模塊A，天車設(shè)有料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有料位計(jì)，料位計(jì)、天車的控制端、通訊模塊A分別與配送控制器電性連接，儲(chǔ)料單元包括儲(chǔ)料倉(cāng)、給料控制器和通訊模塊B，儲(chǔ)料倉(cāng)的出口設(shè)有喂料機(jī)，喂料機(jī)的控制端、通訊模塊B分別與給料控制器電性連接，通訊模塊A與通訊模塊B之間設(shè)有無(wú)線通信連接。采用本技術(shù)的技術(shù)方案，料位計(jì)用于獲取料倉(cāng)內(nèi)物料表面相對(duì)于料倉(cāng)底面之間的料位信息，并將該料位信息發(fā)送至給料控制器，使喂料機(jī)及時(shí)正確地識(shí)別出料倉(cāng)內(nèi)物料體量狀況，避免了物料溢出料倉(cāng)，改善了生產(chǎn)車間的衛(wèi)生環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：孫濤,易進(jìn)淋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州和泰達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2