本技術(shù)涉及微弧氧化，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種微弧氧化裝置。

背景技術(shù)：

1、微弧氧化技術(shù)是在陽(yáng)極氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種新技術(shù)，又被稱為微等離子陽(yáng)極氧化或陽(yáng)極火花沉積，國(guó)外普遍稱該技術(shù)為等離子體電解氧化。

2、現(xiàn)有的微弧氧化裝置一般存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，散熱效果不理想的缺點(diǎn)。

3、經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)枮閏n201821871438.7的中國(guó)專利公開(kāi)了一種微弧氧化裝設(shè)備，通過(guò)冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)的作用，能夠?qū)㈦娊獠蹆?nèi)的電解液經(jīng)過(guò)冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)冷卻后再回到電解槽中，對(duì)電解槽中的電解液進(jìn)行降溫，其散熱效果好。

4、上述微弧氧化設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)，工件在電解槽中的位置將難以保持穩(wěn)定狀態(tài)，容易發(fā)生偏移或移動(dòng)，工件在電解槽中的位置將難以固定，容易發(fā)生偏移或移動(dòng)，降低了微弧氧化的整體效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種微弧氧化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種微弧氧化裝置，包括電解槽，所述電解槽頂部設(shè)置有固定板，所述固定板底部固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)部安裝有夾持組件；

4、所述夾持組件包括按壓桿，所述按壓桿底端固定連接有推動(dòng)塊，所述推動(dòng)塊底部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧底端固定連接有支撐板，所述支撐板底部固定連接有陽(yáng)極樁，所述推動(dòng)塊兩側(cè)均設(shè)置有移動(dòng)板，兩個(gè)所述移動(dòng)板兩側(cè)均設(shè)置有滑軌，兩個(gè)所述移動(dòng)板底部均固定連接有夾板，兩個(gè)所述夾板一側(cè)均固定連接有第二彈簧，兩個(gè)所述夾板另一側(cè)固定連接有防滑墊。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：固定箱頂部與固定板固定連接，按壓桿與固定箱內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接，且貫穿固定板延伸至固定板頂部，推動(dòng)塊與按壓桿底端固定連接，第一彈簧頂端與推動(dòng)塊底部粘接固定，第一彈簧底端與支撐板頂部固定連接，陽(yáng)極樁頂端與支撐板底部固定連接，兩個(gè)移動(dòng)板均設(shè)置在推動(dòng)塊兩側(cè)，兩個(gè)陽(yáng)極樁兩側(cè)均在滑軌內(nèi)部滑動(dòng)連接，兩個(gè)滑軌均在固定箱內(nèi)側(cè)通過(guò)螺釘固定連接，兩個(gè)夾板頂端均與移動(dòng)板底部固定連接，兩個(gè)第二彈簧均與夾板一側(cè)粘接固定，兩個(gè)防滑墊均與夾板另一側(cè)固定連接。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述電解槽頂部固定連接有兩個(gè)支撐架，兩個(gè)所述支撐架頂部均安裝有電機(jī)。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：兩個(gè)支撐架均與電解槽頂部固定連接，且兩個(gè)支撐架在電解槽頂部對(duì)稱分布，兩個(gè)電機(jī)均安裝在支撐架頂端，固定板兩側(cè)均與電機(jī)外側(cè)螺紋連接。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：兩個(gè)所述電機(jī)輸出端均安裝有絲桿，兩個(gè)所述支撐架內(nèi)側(cè)均固定連接有限位桿。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：兩個(gè)絲桿均安裝在電機(jī)輸出端上，兩個(gè)支撐架內(nèi)部與限位桿兩端固定連接，固定板兩側(cè)均與多個(gè)限位桿外側(cè)滑動(dòng)連接。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述電解槽內(nèi)部固定連接有散熱片，所述散熱片前側(cè)固定連接有多個(gè)風(fēng)扇。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：散熱片安裝在電解槽內(nèi)部，多個(gè)風(fēng)扇均安裝在散熱片前側(cè)。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述電解槽前側(cè)設(shè)置有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)輸出端連通有第一輸送管。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：壓縮機(jī)設(shè)置在電解槽一側(cè)，第一輸送管與壓縮機(jī)輸出端連通。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述第一輸送管一端連通有制冷器，所述制冷器輸出端連通有第二輸送管。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：制冷器輸入端與第一輸送管連通，第二輸送管與制冷器輸出端連通。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述電解槽一側(cè)設(shè)置有微弧氧化電源，所述電解槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有陰極樁。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：微弧氧化電源設(shè)置在電解槽一側(cè)，陰極樁設(shè)置在電解槽內(nèi)側(cè)。

18、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

19、1、通過(guò)設(shè)置夾持組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用兩個(gè)第二彈簧復(fù)位推力推動(dòng)兩個(gè)夾板能夠穩(wěn)定夾持固定工件，再利用固定箱頂部與固定板固定能夠工件上下移動(dòng)保持穩(wěn)定，能夠防止在微弧氧化過(guò)程中工件發(fā)生位移或脫落，保證處理過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性，減少因工件移動(dòng)或脫落導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高生產(chǎn)效率；

20、2、通過(guò)設(shè)置壓縮機(jī)、制冷器、散熱片和風(fēng)扇，與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用散熱片和風(fēng)扇能夠快速將電解槽內(nèi)部的熱量散發(fā)至空氣中，再利用制冷器和壓縮機(jī)能夠有效地控制電解槽內(nèi)電解液的溫度，可以確保電解液溫度的穩(wěn)定，減少因溫度波動(dòng)而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高微弧氧化效率。

技術(shù)特征：

1.一種微弧氧化裝置，包括電解槽（1），所述電解槽（1）頂部設(shè)置有固定板（2），所述固定板（2）底部固定連接有固定箱（3），其特征在于：所述固定箱（3）內(nèi)部安裝有夾持組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微弧氧化裝置，其特征在于：所述電解槽（1）頂部固定連接有兩個(gè)支撐架（14），兩個(gè)所述支撐架（14）頂部均安裝有電機(jī)（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微弧氧化裝置，其特征在于：兩個(gè)所述電機(jī)（15）輸出端均安裝有絲桿（16），兩個(gè)所述支撐架（14）內(nèi)側(cè)均固定連接有限位桿（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微弧氧化裝置，其特征在于：所述電解槽（1）內(nèi)部固定連接有散熱片（18），所述散熱片（18）前側(cè)固定連接有多個(gè)風(fēng)扇（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微弧氧化裝置，其特征在于：所述電解槽（1）前側(cè)設(shè)置有壓縮機(jī)（20），所述壓縮機(jī)（20）輸出端連通有第一輸送管（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微弧氧化裝置，其特征在于：第一輸送管（21）一端連通有制冷器（22），所述制冷器（22）輸出端連通有第二輸送管（23）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微弧氧化裝置，其特征在于：所述電解槽（1）一側(cè)設(shè)置有微弧氧化電源（24），所述電解槽（1）內(nèi)側(cè)設(shè)置有陰極樁（25）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種微弧氧化裝置，具體涉及微弧氧化技術(shù)領(lǐng)域，包括電解槽，電解槽頂部設(shè)置有固定板，固定板底部固定連接有固定箱，固定箱內(nèi)部安裝有夾持組件；夾持組件包括按壓桿，按壓桿底端固定連接有推動(dòng)塊，推動(dòng)塊底部固定連接有第一彈簧，第一彈簧底端固定連接有支撐板，支撐板底部固定連接有陽(yáng)極樁。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置夾持組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用兩個(gè)第二彈簧復(fù)位推力推動(dòng)兩個(gè)夾板能夠穩(wěn)定夾持固定工件，再利用固定箱頂部與固定板固定能夠工件上下移動(dòng)保持穩(wěn)定，能夠防止在微弧氧化過(guò)程中工件發(fā)生位移或脫落，保證處理過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性，減少因工件移動(dòng)或脫落導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：林小壘,侯春玲,姚奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州益輝金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2024/12/23