專利名稱:同質(zhì)異構(gòu)三層微裂紋鍍鉻的制作方法
本發(fā)明是屬于電鍍的方法。
英國(guó)安美達(dá)化學(xué)公司1409059專利所公開的鍍鉻方法已成為普遍采用的方法。這種方法的缺點(diǎn)是鍍層結(jié)合力，防腐蝕能力和耐磨性均差，而且鍍層有脆性，其脫落的碎片或微粒經(jīng)常造成整個(gè)工作機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，例如液壓機(jī)構(gòu)卡滯、燒蝕，影響整機(jī)的使用和壽命。
本發(fā)明的目的是給運(yùn)動(dòng)著的零件表面提供具有內(nèi)韌外堅(jiān)。“磨合”性優(yōu)良，并具有極好的防腐蝕能力、耐高溫、耐磨損和潤(rùn)滑性能優(yōu)良的鉻鍍層。
我們提供一種在金屬材料基體上鍍鉻的方法是采用改進(jìn)鍍液配方與改變電化學(xué)工藝參數(shù)等條件達(dá)到改變鍍層結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)耐磨要求高，防高溫?zé)g等工件，如活柱、缸體、液壓元件等進(jìn)行特殊的快速同槽過(guò)渡的電鍍新方法。
根據(jù)本發(fā)明，我們提供一種在所有金屬材料基體上鍍鉻的工藝。
本發(fā)明的基礎(chǔ)工藝配方為鉻酐 CrO380～450克/升硫酸 H2SO40.8～4.8克/升混合GB添加劑
(亞硫酸鹽、硼酸和氧化鎂等的混合物) 2～10.0克/升電鍍工藝條件與參數(shù)
使用本發(fā)明電鍍的產(chǎn)品，鍍層外觀好。鍍層結(jié)晶致密、平整、光滑，零件光潔度可由鍍鉻前機(jī)加▽8提高到▽10，鍍層結(jié)合力好。經(jīng)過(guò)300℃加熱急冷，引伸試驗(yàn)，劇烈沖擊以及折斷試驗(yàn)均無(wú)剝落與起皮現(xiàn)象，特別是經(jīng)過(guò)2800℃以上瞬時(shí)高溫條件下工作，鍍層無(wú)燒蝕與龜裂現(xiàn)象。
鍍層抗腐蝕性能強(qiáng)，與基體結(jié)合的軟層在15微米時(shí)，孔隙度為零，中性鹽霧試驗(yàn)均優(yōu)于雙層鉻與青銅/套鉻工藝，達(dá)到七個(gè)周期。3%～5%氯化鈉鹽水浸泡，其抗蝕性能優(yōu)于常規(guī)工藝18小時(shí)以上。
環(huán)境暴曬試驗(yàn)，將活柱等零件懸掛在化學(xué)排氣塔下五年多，表面仍然光潔，無(wú)生銹與脫皮現(xiàn)象，而青銅/套鉻和雙層鉻工藝加工的零件，一年后就變色生銹。
鍍層韌性好，具有內(nèi)韌外堅(jiān)的特殊功能，基體顯微硬度300～400，軟鍍層400～600、過(guò)濾層600～800、功能層900～1200。
表層具有300～720條微裂紋/厘米2，有儲(chǔ)油功能，克服了干摩擦現(xiàn)象，儲(chǔ)油量為100毫克/米2左右;防燒蝕能力強(qiáng)，可經(jīng)受瞬時(shí)高溫沖刷、不脫層、不燒蝕。
本發(fā)明，鍍液穩(wěn)定、電鍍效率高。采用“GB”等作添加劑、可細(xì)化結(jié)晶、整平表面、降低邊緣效應(yīng)，金屬沉積速度較常規(guī)工藝提高50%以上。
本發(fā)明最重要的工業(yè)應(yīng)用之一是用于鍍覆要求耐磨損。防燒蝕的零件。使用本發(fā)明能使咬住和燒蝕減少到最低限度，同時(shí)大大地減少磨損，得到了在潮濕環(huán)境下抗化學(xué)氣體腐蝕的最佳性能。
本發(fā)明的最佳實(shí)例掩護(hù)支架活柱、缸體電鍍1、拋光工藝磷酸 H3SO450%硫酸 H2SO450%硫脲衍生物 0.01克/升溫度(℃) 15～50陽(yáng)極(DK) 10～20安培/分米2時(shí)間(分) 12～30
2、活化鉻酐 CrO380～450克/升硫酸 H2SO40.8～4.8克/升GB添加劑(鎂鹽等混合物) 3.5～8.8克/升陰極(DK) 5～8安培/分米2溫度(℃) 27～75時(shí)間(分) 2～153、除膜直接在活化液中進(jìn)行陽(yáng)極(DK) 25～35安培/分米2溫度(℃) 27～75時(shí)間(分) 1～84、同槽過(guò)渡電鍍鉻
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是屬于電鍍的方法，其特征是零件經(jīng)過(guò)前處理電化學(xué)拋光，再采用改進(jìn)鍍液配方與添加劑及改變電化學(xué)工藝參數(shù)，對(duì)零件進(jìn)行同槽過(guò)渡的電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求
第1條所述的方法，前處理電化學(xué)拋光的特征是采用磷酸、硫酸與硫脲衍生物的混合物，進(jìn)行陽(yáng)極電解。
3.根據(jù)權(quán)利要求
第1條所述的方法，改進(jìn)鍍液配方與添加劑的特征是降低鉻酐與硫酸濃度，加入“GB”型光亮平整劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求
第1條所述的方法，改變電化學(xué)工藝參數(shù)的特征是按照不同鍍層的顯微結(jié)構(gòu)及硬度將電流、溫度控制在35～100安培/分米245～80℃范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
的第1條所述的方法，同槽過(guò)渡電鍍的特征是在鉻酐80～450克/升，硫酸0.8～4.8克/升，混合光亮平整劑在2～10克/升的條件下，不換鍍槽一次性的電鍍出三層微裂紋鉻層。
專利摘要
本發(fā)明是屬于電鍍的方法。利用改進(jìn)鍍液配方與添加劑及改變電化學(xué)工藝參數(shù)條件，對(duì)零件進(jìn)行同槽過(guò)渡的電鍍。使零件鍍層結(jié)構(gòu)改變。提高零件的“磨合”性，并具備有極好的防腐蝕能力與耐磨。耐高溫?zé)g。潤(rùn)滑性能優(yōu)良的鉻鍍層生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)C25D5/14GK85104141SQ85104141
公開日1986年11月26日 申請(qǐng)日期1985年5月27日
發(fā)明者嚴(yán)欽元, 余介, 周君煜, 周道友, 游一太 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)望江機(jī)器制造廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan