專利名稱：電解法生產(chǎn)過(guò)氧化氫的復(fù)合陽(yáng)極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電解法生產(chǎn)過(guò)氧化物，特別是過(guò)氧化氫的電極。
目前廣泛用于電解法生產(chǎn)過(guò)氧化氫工藝流程中的陽(yáng)極，絕大多數(shù)廠家仍沿用五十年代的結(jié)構(gòu)形式。即以鋁、銅棍作為導(dǎo)電基體和支架，經(jīng)鉆孔后嵌入鉑絲，外涂聚乙烯防腐層，再將鉑片點(diǎn)焊于鉑絲上構(gòu)成。上海東風(fēng)化工廠等單位現(xiàn)工藝采用的陽(yáng)極就是這種結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)的電極的缺點(diǎn)是，由于聚乙烯防腐層與鋁、銅棍在鉑絲嵌入處密封不嚴(yán)，以及聚乙烯的脆性，在放電過(guò)程中導(dǎo)電基體很快會(huì)被腐蝕，使得每工作半年左右，必須停產(chǎn)取出電極進(jìn)行維修，一根陽(yáng)極總的壽命一般為1～2年，從而帶來(lái)了電極制造、維修工作量大，鉑的機(jī)械損耗大大超過(guò)電化損耗，成本增高，1973～1976年間，天津東方化工廠根據(jù)美國(guó)專利US2795541制做出一種復(fù)合陽(yáng)極(東方化工廠?！峨娊夥?銨法)生產(chǎn)雙氧水工藝改進(jìn)的中試報(bào)告》，1976年10月P29)。該陽(yáng)極以直徑1.2mm的銀芯外包0.08～0.12mm的鉭皮，外纏直徑0.12的鉑絲構(gòu)成。這種陽(yáng)極雖然在生產(chǎn)中取得了一定的效果，但由于銀的資源緊缺，鉭的價(jià)格又昂貴，制作工藝也很復(fù)雜，難以普遍推廣，不能為多數(shù)廠家所采用。
本實(shí)用新型的目的在于，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、壽命長(zhǎng)、維修簡(jiǎn)易、鉑的機(jī)械損耗極小、成本更低的復(fù)合陽(yáng)極。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以鎢棒取代鋁或銅棒作為導(dǎo)電基體，其上直接緊密纏繞鉑箔，用點(diǎn)焊使鉑箔同導(dǎo)電基體牢固地復(fù)合成一整體。鎢是一種耐腐蝕性良好的金屬，其導(dǎo)電性也佳，僅次于銀、銅、金、鋁。在過(guò)氧化氫生產(chǎn)中，所使用的電解液為硫酸、過(guò)硫酸銨。在這種介質(zhì)中，鎢是極其穩(wěn)定的。本實(shí)用新型的具體形狀結(jié)構(gòu)是在一直徑2～20mm的鎢質(zhì)導(dǎo)電基體1上，直接緊密螺旋纏繞一鉑箔2，二者通過(guò)沿導(dǎo)電基體1長(zhǎng)度方向大致均勻分布的焊點(diǎn)3而牢固地焊接成一整體。焊點(diǎn)3的作用還在于改善導(dǎo)電基體1與鉑箔2之間的電接觸狀況，從而改善電極的導(dǎo)電性。導(dǎo)電基體1的直徑最好為3～8mm，鉑箔2的寬度最好為2～10mm，厚度為0.025～0.05mm。鉑箔2的纏繞螺距最好為0～10mm，纏繞方向同導(dǎo)電基體1的軸線之間的夾角α＝30～70°。試驗(yàn)證明，利用上述結(jié)構(gòu)的電極，本實(shí)用新型的目的已完全達(dá)到。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修均很簡(jiǎn)易；2.耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)，維修次數(shù)大大減少，不停產(chǎn)連續(xù)工作時(shí)間及電極的總壽命至少為現(xiàn)有技術(shù)的4倍；3.電極堅(jiān)固耐用，不易機(jī)械損壞，從而大大降低了費(fèi)用。
4.使用本實(shí)用新型，槽電壓可降低0.2伏左右，電流效率可達(dá)80～85％，均明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)(70～75％左右)，節(jié)約了用電，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
附


圖1為復(fù)合陽(yáng)極的正視圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖并用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1導(dǎo)電基體1為一直徑4mm的鎢棒，寬5mm、厚度0.03mm的鉑箔2緊密螺旋纏繞于導(dǎo)電基體1上。螺距＝3mm、α＝50°，纏繞長(zhǎng)度約380mm，焊點(diǎn)3沿鉑箔2纏繞全長(zhǎng)大致均勻分布，兩頭各焊一點(diǎn)，中間6點(diǎn)，共8點(diǎn)。此電極裝入槽中運(yùn)行情況良好，沒有腐蝕現(xiàn)象，電流效率約85～90％，槽電壓降低0.2伏。
實(shí)施例2導(dǎo)電基體1為一直徑4mm的鎢棒，其上纏繞寬4mm、厚0.03的鉑箔2，纏繞長(zhǎng)度約350mm，螺距＝0(即無(wú)縫隙)，α＝45°。沿鉑箔2纏繞全長(zhǎng)大致均勻分布有焊點(diǎn)共8點(diǎn)。電極裝入槽中運(yùn)行情況良好，導(dǎo)電基體1無(wú)腐蝕現(xiàn)象，電流效率85～90％，槽電壓降低約0.2伏。證明此種復(fù)合電極完全可以取代現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種電解法生產(chǎn)過(guò)氧化氫的復(fù)合陽(yáng)極。有一個(gè)導(dǎo)電基體1，放電金屬鉑箔2。其特征是，所說(shuō)的導(dǎo)電基體1是一直徑2～20mm的鎢棒。鉑箔2直接緊密螺旋纏繞于導(dǎo)電基體1上，二者通過(guò)沿導(dǎo)電基體1長(zhǎng)度方向大致均勻分布的焊點(diǎn)3而牢固地焊接成一整體。
2.如權(quán)利要求1的復(fù)合陽(yáng)極，其特征是所說(shuō)的導(dǎo)電基體1的直徑為3～8mm，鉑箔2的寬度為2～10mm，厚度為0.025～0.05mm。
3.如權(quán)利要求1和2的復(fù)合陽(yáng)極，其特征是鉑箔2的纏繞螺距為0～10mm，纏繞方向與導(dǎo)電基體1的軸線間的夾角α＝30～70°。
專利摘要一種電解法生產(chǎn)過(guò)氧化氫的復(fù)合陽(yáng)極，由鎢質(zhì)導(dǎo)電基體(1)、緊密直接纏繞于導(dǎo)電基體(1)上的鉑箔(2)和使二者緊密結(jié)合在一起的焊點(diǎn)(3)組成。此種復(fù)合陽(yáng)極結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。制造、維修極簡(jiǎn)易，使用可靠、耐腐蝕性好，壽命長(zhǎng)，鉑的機(jī)械損耗極微，電流效率比現(xiàn)有技術(shù)提高5％以上，成本低廉。復(fù)合陽(yáng)極適用于電解法生產(chǎn)過(guò)氧化物，特別適用于生產(chǎn)過(guò)氧化氫。
文檔編號(hào)C25B11/00GK2038501SQ8820792
公開日1989年5月31日 申請(qǐng)日期1988年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月27日
發(fā)明者羅素華, 方儀儂 申請(qǐng)人:中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司昆明貴金屬研究所, 上海東風(fēng)化工廠