專利名稱：電解陰極板上沉積錳的脫板剝離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬的電解法生產(chǎn)中沉積金屬?gòu)年帢O上分離回收所用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。特別是電解槽中陰極板上沉積金屬錳從極板上脫板剝離所用的一種設(shè)備。
目前我國(guó)電解法生產(chǎn)中在陰板上金屬錳沉積層均是采用手工錘擊脫板剝離。這種落后的手工錘擊噪音大，灰塵多、勞動(dòng)強(qiáng)度大；金屬錳產(chǎn)品中容易混進(jìn)雜屑影響產(chǎn)品質(zhì)量。手工錘擊敲打使不銹鋼極板凸凹不平、彎曲變形，這種變形的極板置入電解槽中給生產(chǎn)帶來幾大弊端一是由于極板的彎曲變形常常碰壞電解槽隔膜袋，因而常要更換隔膜袋影響生產(chǎn)；二是由于極板的凸凹不平使板與板之間的間距不均勻，這樣電流不平衡產(chǎn)生尖端放電，因而直接影響金屬錳沉積層的厚薄不勻，極板變形、極板松動(dòng)造成局部導(dǎo)電而使沉積層的一面或全部變黑，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；三是極板材質(zhì)是不銹鋼板貴重鋼材，手工錘擊使極板和導(dǎo)電銅排常要更換，成本高。
為了改變手工錘擊脫板剝離的落后狀況，本實(shí)用新型目的是提供一種設(shè)備取代手工錘擊脫板剝離，這種脫板剝離機(jī)用于電解法生產(chǎn)工藝金屬回收剝離，解決了金屬錳沉積層從陰極板上脫板剝離問題。
本實(shí)用新型是用如下方式完成的它具有機(jī)座、多組滾筒、偏心輪振動(dòng)沖擊裝置、蝸輪減速裝置、沖擊錘、連桿、減壓彈簧、導(dǎo)軌及卸料槽等，在機(jī)座上的框架內(nèi)裝有多組滾筒，每組2個(gè)滾筒呈對(duì)滾式排裝，每個(gè)滾筒側(cè)的軸承位置對(duì)應(yīng)裝有調(diào)整破碎力大小的減壓彈簧，其每排2個(gè)滾筒相接觸處的下端有導(dǎo)軌，并且在多組滾筒的下部還有卸料槽；在多組滾筒兩側(cè)有沖擊錘，沖擊錘通過連桿與偏心輪振動(dòng)沖擊裝置相連；在多組滾筒一側(cè)有蝸輪減速裝置。多組滾筒可以是6組共12個(gè)滾筒豎直安裝。
這種電解陰極板上沉積錳的脫板剝離機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)噪音小，實(shí)測(cè)為70分貝。而手工錘擊脫板剝離噪音110～120分貝，灰塵少，由于機(jī)械取代人工勞動(dòng)，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，脫板剝離效果極好；2、極板板面始終保持平整不變形，可增長(zhǎng)使用周期一倍以上；3、極板板面平整無凸凹，能避免或減少損壞隔膜袋，而且極板在電解槽中排列間距均勻，不會(huì)產(chǎn)生尖端放電現(xiàn)象，利于金屬錳沉積，提高金屬錳的產(chǎn)量；4、由于保持了極板平整，水玻璃涂層均勻，使原來難以脫盡需經(jīng)陽(yáng)極液浸泡的金屬錳能直接回收，提高產(chǎn)量，降低消耗。
圖1是電解陰極板上沉積錳的脫板剝離機(jī)主視圖；圖2是電解陰極板上沉積錳的脫板剝離機(jī)俯視圖。


機(jī)座(1)、多組滾筒(2)、偏心輪振動(dòng)沖擊裝置(3)、蝸輪減速裝置(4)、沖擊錘(5)、連桿(6)、減壓彈簧(7)、導(dǎo)軌(8)、卸料槽(9)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參照附圖1、圖2，制作本實(shí)用新型機(jī)座(1)，在機(jī)座(1)框架內(nèi)豎直裝有6組滾筒(2)，每組2個(gè)滾筒呈對(duì)滾式排裝，一共安裝6組共12個(gè)滾筒。電機(jī)經(jīng)蝸輪減速裝置(4)帶動(dòng)12個(gè)滾筒旋轉(zhuǎn)；每組2個(gè)滾筒接觸線在同一平面上，其相切處的線速度相等方向一致。并且與下部導(dǎo)軌(8)的中心線重合或平行；這樣，在當(dāng)極板由人工從導(dǎo)軌(8)入口處喂入后，第1組滾筒立即將極板咬入并向前輸送極板，自動(dòng)進(jìn)入第2組滾筒，依次前進(jìn)最后由第6組滾筒輸出由人工接走，從導(dǎo)軌(8)極板入口處開始1～2組滾筒為粗破碎滾筒，3～6組滾筒為中破碎滾筒。工作時(shí)，當(dāng)極板進(jìn)入各組滾筒相切處時(shí)，由于各從動(dòng)滾筒是由減壓彈簧(7)緊壓在各主動(dòng)滾筒上，當(dāng)極板擠入時(shí)，從動(dòng)滾筒被迫后退，減壓彈簧(7)被壓縮經(jīng)過滾筒給極板一個(gè)擠壓力，壓力大小可由尾部螺栓調(diào)節(jié)；在陰極板上的金屬錳薄片很脆，在上述輸送過程中滾筒的碾壓使金屬錳有很大一部分脫板落入卸料槽(9)中。尚未脫凈的金屬錳經(jīng)沖擊錘(5)敲打，沖擊錘(5)安裝在6組滾筒(2)兩側(cè)，電機(jī)帶動(dòng)偏心輪振動(dòng)沖擊裝置(3)通過連桿(6)使沖擊錘(5)經(jīng)各組滾筒的間隙相對(duì)分別敲打極板的兩面，這樣金屬錳順利脫凈。如以上描述極板從喂入到接出過程中，輸送、碾壓、敲打致金屬錳脫落干凈，如此循環(huán)完成金屬沉積錳脫板剝離回收。極板平整完好置入電解槽中再行使用。
權(quán)利要求1.一種電解陰極板上沉積錳的脫板剝離機(jī)，其特征在于它由機(jī)座(1)、多組滾筒(2)、偏心輪振動(dòng)沖擊裝置(3)、蝸輪減速裝置(4)、沖擊錘(5)、連桿(6)、減壓彈簧(7)、導(dǎo)軌(8)及卸料槽(9)等組成。在機(jī)座(1)上的框架內(nèi)裝有多組滾筒(2)，每組2個(gè)滾筒呈對(duì)滾式排裝，每個(gè)滾筒側(cè)的軸承位置對(duì)應(yīng)裝有調(diào)整破碎力大小的減壓彈簧(7)，其每排2個(gè)滾筒相接觸處的下端有導(dǎo)軌(8)，并且在多組滾筒(2)的下部還有卸料槽(9)；在多組滾筒(2)兩側(cè)有沖擊錘(5)，沖擊錘(5)通過連桿(6)與偏心輪振動(dòng)沖擊裝置(3)相連；在多組滾筒(2)一側(cè)有蝸輪減速裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解陰極板上沉積錳的脫板剝離機(jī)，其特征在于在機(jī)座(1)上的框架內(nèi)豎直裝有的多組滾筒(2)共有6組。
專利摘要一種電解陰極板上沉積錳的脫板剝離機(jī)。屬于金屬的電解法生產(chǎn)中沉積金屬?gòu)年帢O上分離回收所用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。改變手工錘擊脫板剝離的落后狀況，解決了金屬錳沉積層從陰極板上脫板剝離問題。脫板剝離效果極好；極板板面平整不變形，以利于提高產(chǎn)量，降低消耗；噪音小，灰塵少，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型由對(duì)滾式豎直排裝的多組滾筒、偏心輪振動(dòng)沖擊裝置及沖擊錘等構(gòu)件組成。
文檔編號(hào)C25C7/00GK2076989SQ9021575
公開日1991年5月15日 申請(qǐng)日期1990年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月22日
發(fā)明者楊偉光 申請(qǐng)人:湘潭錳礦