專利名稱：改進(jìn)的氯-堿隔板電解方法和有關(guān)的電解槽的制作方法
氯-堿電解無疑是具有較大工業(yè)重量重要性的電解方法。一般來說，電解方法可以被描述為由氯化鈉水溶液制成的初始反應(yīng)物(以后稱為鹽水)轉(zhuǎn)化生成氯氣的氫氧化鈉水溶液和氫氣。這種轉(zhuǎn)化的進(jìn)行通過施加可被看做是一種進(jìn)一步的反應(yīng)物的電能而成為可能。氯-堿電解借助于三種技術(shù)實(shí)現(xiàn)泵陰極法、多孔隔脫法或離子交換膜法。這最后一種代表最現(xiàn)代的進(jìn)展，而且特征是低能耗并不存在污染環(huán)境或危害健康的弊端。其它技術(shù)中，使用汞陰極的這種可能由于考慮到許多國家采用的關(guān)于汞向環(huán)境和土壤中的釋放的嚴(yán)格限制而注定被強(qiáng)烈拒絕使用。實(shí)際上，最現(xiàn)代的電解槽設(shè)計(jì)能滿足現(xiàn)有規(guī)定的嚴(yán)格要求，但公眾的觀點(diǎn)抵制“先前的”可能導(dǎo)致重金屬可能釋放到環(huán)境中任何的方法。
由于隔膜的主要成分是石棉纖維，它是公知的誘變劑，所以隔膜法同樣處于討論中。
最先進(jìn)的技術(shù)預(yù)見到一種隔膜，它是由混有某些聚合粘接劑的一層石棉纖維沉積到由鐵網(wǎng)制成的陰極上來制成的。然后將如此得到的該結(jié)構(gòu)在爐中加熱，聚合物顆粒的熔化能機(jī)械地穩(wěn)定石棉纖維的積聚物。結(jié)果是，操作過程中(特別是該設(shè)備的排液中)纖維的釋放被減至最小，而且由于在沉積步驟中操作石棉過程采用的各種權(quán)宜之計(jì)而向大氣中的釋放物也減至最小。然而，考慮到與供應(yīng)石棉纖維有關(guān)的日益增加的困難是由于逐漸關(guān)閉這種礦而造成的，看來這只夠延長隔膜技術(shù)的壽命。由于該原因，已經(jīng)開發(fā)出多孔隔膜，其中用認(rèn)為是絕對安全的無機(jī)材料的纖維如氧化鋯纖維代替石棉纖維，用聚合物粘接劑機(jī)械地固定。沉積和在爐中的固定按照迄今石棉隔膜所采用的同樣步驟進(jìn)行。
近年來，石墨陽極已經(jīng)幾乎完全被尺寸固定的陽極代替，所述尺寸固定的陽極由涂有基于貴金屬氧化物電催化膜的鈦基質(zhì)構(gòu)成。在使用最先進(jìn)的技術(shù)的隔膜工業(yè)設(shè)備中，尺寸固定的陽極是可延伸型，它能使陽極和陰極之間的間隙減至最小，從而降你電解槽電壓。陽-陰極間隙在此是指陽極的表面和沉積在陰極上的隔膜的表面之間的距離。
可延伸的陽極如在US.3，674，676中所述，具有相當(dāng)扁平的箱體形，長方形截面，當(dāng)組裝電解槽過程中該陽極被插入陰極之間時(shí)，它們的較大的表面保持受約束的位置。啟動(dòng)之前，這些表面被放開以使它們通過適當(dāng)?shù)纳煺寡b置向隔膜的表面移動(dòng)。這些技術(shù)改進(jìn)使隔膜工藝的氯氣和堿的生產(chǎn)費(fèi)用與典型的膜技術(shù)的非常接近，即使費(fèi)用仍勉強(qiáng)較高。因此，目前的看法是隔膜設(shè)備可以保持長時(shí)間操作。如果使該技術(shù)處于嚴(yán)重不利地位的下列不便之處，被克服那么這些設(shè)備的將來可能是更有希望的-電解槽電壓比由陽極延伸得到的理論值高。眾所周知，電解槽電壓隨陽極-陰極間隙的減小而線性地降低。所述結(jié)果與含于隔膜和陽極間的鹽水層中的電阻降較低有關(guān)。然而，對于陽-陰極距離在某一限值以下，通常是3.5-4mm以下，電解槽電壓幾乎保持不變或甚至增加(見J.Winings and D.M.Porter在Modern Chlor-Alkali Technology，1980，30-32頁所述)。
這種消極行為常常歸因于氯氣氣泡，所述氣泡被捕捉在含于陽極和隔膜之間的薄的鹽水層中。通過采用如US5，066，378中所述的內(nèi)部流體動(dòng)力學(xué)裝置部分地解決了這個(gè)問題。所述裝置是直接促進(jìn)能夠除去氯氣氣泡的鹽水的劇烈循環(huán)流動(dòng);
-在電解運(yùn)行過程中電解槽電壓增加。所述增加常常歸因于氣體在孔內(nèi)捕捉，形成隔膜的材料的不當(dāng)?shù)挠H水性質(zhì)幫助了氣體捕捉，特別是含有聚合粘接劑的隔膜的情況下，如F.Hine在Electrochemical Acta22，429(1979)中所提出的。這種電解槽電壓的增加還可能歸因于含于含板內(nèi)部的鹽水中的雜質(zhì)的沉淀;
-金屬鐵或鐵的導(dǎo)電性的化合物如磁鐵礦的沉積，所述物質(zhì)是由陰極處的還原生成的，伴隨在隔膜中枝晶的生長和陽極室(氯氣中的氫氣)中氫氣的放出。對于特征是幾乎不彎曲的孔隙的隔膜這個(gè)問題最可能發(fā)生，如T.F.Florkiewicz和R.L.Romine在the 35th Seminar of the Chlorine Insfitute，New Orleans Louisiana，USA，March 18，1992中所討論的;
-在電解操作過程中感應(yīng)電流效率降低;
-隔膜的壽命不適當(dāng)。
本發(fā)明公開了一種氯-堿電解隔膜電解槽的新的操作方法，目的是保持完全控制氯氣中的氧氣含量和所產(chǎn)生的苛性堿中的氯酸鹽，并避免氫氣在陽極室中放出。下列描述和權(quán)利要求中可使這一目的和其它目的變得明顯。
氯氣中的氧氣含量是堿度的量的直接函數(shù)，它反遷移從陰極室經(jīng)過隔膜到陽極室中。另外與氯氣的堿性反應(yīng)能在鹽水中產(chǎn)生次氯酸鹽。由于鹽水遷移經(jīng)過隔膜進(jìn)入陰極室以形成(苛性堿)和氯化鈉的溶液，顯然該溶液被氯酸鹽污染，所述氯酸鹽是由次氯酸鹽轉(zhuǎn)變產(chǎn)生，在高的操作溫度下有利于其產(chǎn)生。堿性的反遷移可能由鹽水的局部耗盡而增加。由于該原因通過在所述電解槽的陽極上設(shè)置流體動(dòng)力裝置，如已經(jīng)提到的US專利5，066，378號中所述的，而得到隔膜電解槽的改進(jìn)的操作。實(shí)際上，所述裝置能使鹽水產(chǎn)生高速的內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，這樣有效地避免形成低濃度區(qū)域。
目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果US專利5，066，378號中描述的電解槽裝有適宜的內(nèi)部分布器，通過適當(dāng)?shù)貙Ⅺ}酸溶液經(jīng)所述分布器加入，有可能進(jìn)一步減少鹽水中的氧氣含量和苛性堿中的氯酸鹽濃度。本發(fā)明能夠降低鹽水的pH，它可精確地調(diào)節(jié)并在整個(gè)陽極電解液主體中均勻地分布。從而，不需要加額外量的可能對電解槽是危險(xiǎn)的酸，就可能得到氯氣中的氧氣含量降低至該電解過程下游的使用者所需要的嚴(yán)格的值，所述降低是以容易的和精確控制的方式進(jìn)行的。同時(shí)，鹽水的pH在不加入鹽酸的情況下為均勻的低值，例如2-3，而不是象現(xiàn)有技術(shù)中的4-5，鹽水中次氯酸鹽含量實(shí)際上為零，而且鹽水中的僅有的活性氯氣由少量的溶解的氯氣表示，一般低于0.1g/l。結(jié)果是在陰極室中流動(dòng)的鹽水在該室中帶來可忽略量的活性氯氣，然后將所述氯氣轉(zhuǎn)化成氯酸鹽。
因此，最后結(jié)果是，產(chǎn)生的苛性堿含有非常低量的氯酸鹽，表示出比現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)電解槽的典型的一般含量低一個(gè)數(shù)量級。
本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是能使氯氣中的氧氣含量和鹽水中的氯酸鹽含量與存在于陰極室中苛性堿濃度無關(guān)。實(shí)際上后者的濃度可以通過增加操作溫度(因?yàn)樵陉帢O上產(chǎn)生的氫氣的流動(dòng)以蒸氣態(tài)除去了大量的蒸發(fā)的水)和降低了通過隔膜的鹽水流動(dòng)(液體進(jìn)入電解槽的較長的停留時(shí)間)而增加，兩種方法都決定了產(chǎn)生電流效率的損失，對于現(xiàn)有技術(shù)的過程，還導(dǎo)致氯氣中氧氣含量的增加和苛性堿中氯酸鹽的增加。相反，按照本發(fā)明操作，所產(chǎn)生的氯氣和苛性堿的純度可被保持在所希望的水平，這是通過以適當(dāng)方式增加通過本發(fā)明的內(nèi)部分布器加到電解槽中的鹽酸的量而實(shí)現(xiàn)的，這樣保持陽極電解液pH在所提及的值之上。
還令人驚奇地注意到，按照本發(fā)明操作，由陰極室中苛性堿濃度的增加引起的電流效率的損失比相對于按照現(xiàn)有技術(shù)操作時(shí)的損失低得多。


圖1是適合于本發(fā)明方法的一種電解槽的正視圖。
參照圖1，該電解槽包括一個(gè)底部(A)，尺寸固定的陽極(B)借助于支撐件(Y)被固定到該底部上。陰極，由于圖1是正視圖所以未示出，用由無機(jī)纖維構(gòu)成的隔膜包覆的鐵網(wǎng)如可能通過一種聚合粘接劑制成。陰極和陽極相交錯(cuò)。將一種鹽酸溶液分布器(C)與流體動(dòng)力學(xué)裝置(D)相互垂直地設(shè)置。可以將多個(gè)分布器放入電解槽中，邊靠邊地設(shè)置排列，而且設(shè)置在電解槽中的陽極(B)排數(shù)越多或電解槽本身越長或經(jīng)電連接物(R)加入的電流的安培數(shù)越多，則越有利。分布器的穿孔與截面(W)的中心線一致是有利的，脫氣后的鹽水(沒有夾帶的氯氣氣泡)經(jīng)所述截面向下循環(huán)流到陽極(B)的底部(A)。(W)和(U)表示由流體動(dòng)力學(xué)裝置(D)限定的截面，所述裝置(D)分別用于脫氣鹽水和富含氣體的鹽水向上經(jīng)過陽極。按照US專利5，066，378號中所述流體動(dòng)力裝置的操作方式之一借助于降液管(E)將脫氣后的鹽水輸送向陽極(B)的底部。在該法中得到劇烈的鹽水循環(huán)流動(dòng)，如上所述，這樣避免形成不良循環(huán)區(qū)域。(P)表示進(jìn)入電解槽的濃縮現(xiàn)和液體區(qū)域，在該處，富含氣體的鹽水之外經(jīng)過陽極脫氣并濃縮。調(diào)節(jié)液面(P)，鹽水保持適當(dāng)?shù)亓髁客ㄟ^隔膜。電解槽的蓋(G)限定了收集所產(chǎn)生的氯氣的空間。然后將所述產(chǎn)生的氯氣經(jīng)出口(H)送入它的利用裝置。(M)表示進(jìn)料鹽水的入口。由產(chǎn)生的苛性堿和殘留的氯化鈉的水溶液構(gòu)成的液體經(jīng)過一滲濾出口(該圖中未示出)從電解槽中排去。
鹽酸溶液的分布器還可以相對流體動(dòng)力學(xué)裝置有用地縱向設(shè)備。按照本發(fā)明的分布器可以設(shè)置在鹽水的水平面之上，但優(yōu)選設(shè)置在如圖1所示的流體動(dòng)力裝置之上鹽水水平面(P)之下，以避免部分鹽酸被大量氯氣汽提。
很明顯的是其它的流體動(dòng)力裝置(而不是US5，066，378中所述的那些)如果能促進(jìn)鹽水充分循環(huán)流動(dòng)也可以被使用。
已注意到如果將鹽酸加到不設(shè)置任何流體動(dòng)力學(xué)裝置的加到電解槽中，不可能得到氯氣中的氧氣含量的充分降低，即使加入到電解槽中的酸的量相同也是如此。另一方面，加到電解槽中的的酸的量由于經(jīng)濟(jì)原因應(yīng)有一定限制，受限制的原因還有當(dāng)隔膜是由石棉纖維構(gòu)成的時(shí)，為避免損壞隔膜，和相應(yīng)于苛性堿總產(chǎn)量的降低的電流效率的損失。
本發(fā)明將在下列實(shí)例中詳細(xì)描述，所述例子僅起說明作用并不限制本發(fā)明。
實(shí)施例1試驗(yàn)是在一條氯-堿生產(chǎn)線上進(jìn)行，所述生產(chǎn)量包含隔膜電解槽，MDC55型，所述電解槽裝有尺寸固定的可延伸型的陽極，裝有隔離物以保持隔膜到陽極的距離等于3mm。陽極厚度約42mm。陽極的較大的表面延伸有1.5mm厚的鈦網(wǎng)，而且長斜方形孔的對角線等于7和12mm。所述較大的表面涂有電催化膜，該膜含有鉑族金屬的氧化物。
操作條件如下-含有石棉纖維和氟化的MS2型的聚合粘接劑的隔膜，3mm厚(干狀態(tài)下測定)-電流密度2200A/m2-平均電解槽電壓3.40V-進(jìn)料鹽水，315g/l，流速約1.5m3/hr-出口溶液·苛性堿 125g/l·氯化鈉 190g/l·氯酸鹽 約1-1.2g/l-平均操作溫度 95℃-氯氣中平均氧氣含量 小于4%-氯氣中平均氫氣含量 小于0.3%-平均電流效率 約91%操作從150至300天的產(chǎn)生線的六個(gè)電解池(A、B、C、D、E和F)被關(guān)閉、打開和改進(jìn)如下-電解槽A經(jīng)過蓋引入四個(gè)穿孔的聚四氟乙烯管。這些管的長度和電解槽的相同，在它們之間有相同的距離，并相對于陽極的較大表面相垂直地設(shè)置;
-電解槽B經(jīng)過蓋引入穿孔的聚四氟乙烯管，它們的數(shù)目與陽極的排數(shù)相同。如圖1所示，所述穿也管相對于陽極的較大表面沿陽極自身的中心線縱向設(shè)置。
-電解槽C如電解池A引入四個(gè)穿孔管。而且每個(gè)陽極裝有US專利5，066，378號中所述的這種流體動(dòng)力學(xué)裝置，該裝置相對于陽極的較大表面垂直設(shè)置;
-電解槽D如電解槽B引入穿孔管。而且每個(gè)陽極裝有如電解槽C的流體動(dòng)力學(xué)裝置;
-電解槽E如電解槽C進(jìn)行同樣改變，另外取消隔離物。從而陽極的較大表面一般與相應(yīng)的隔膜相接觸;
-電解槽F如電解槽D作相同改變，另外，如電解槽E取消隔離物;
所有六個(gè)電解槽進(jìn)一步裝有適當(dāng)?shù)娜庸芤阅懿杉瘉碜噪娊獠鄄煌牟糠值年枠O電解液樣品，特別是采集來自相應(yīng)于圖1的參照符號(W)和(U)的點(diǎn)的樣品，即分別為下降的脫氣后的鹽水區(qū)和富含上升經(jīng)過陽極的氯氣氣泡的鹽水區(qū)的點(diǎn)的陽極電解液樣品。
將六個(gè)電解槽啟動(dòng)并保持控制直至達(dá)到正常操作狀態(tài)，特別是指氯氣中的氧氣含量和所產(chǎn)生的苛性堿中的氯酸鹽濃度。
插入PTEE穿孔管后，加入33%鹽酸溶液，得到下列結(jié)果。
在電解槽A和B中未發(fā)現(xiàn)氯氣中的氧氣含量或所產(chǎn)生的苛性堿中的氯酸鹽的顯著減少，而且鹽酸進(jìn)料超過了苛性堿的返遷移。這個(gè)令人驚奇的消極結(jié)果可以由對采自電解槽的不同點(diǎn)的鹽水樣品測得的pH值來解釋。特別是，上升向陽極流動(dòng)的鹽水在加入鹽酸之前的pH值通常為4至4.5，排除pH值降至極低的近似為零值的一些點(diǎn)。這種狀態(tài)是鹽水的不充分的內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)和后來所加入的酸的不充分混合的結(jié)果。幾小時(shí)后中止該試驗(yàn)因?yàn)榉浅５偷膒H值可能會(huì)損壞隔膜。
在開始酸化步驟之前，電解槽C、D、E和F的特征是氯氣中的氧氣含量等于2.5%和電流效率為約94%。當(dāng)加入的鹽酸稍微大于經(jīng)過隔膜返遷移的苛性堿的量時(shí)，氯氣中的氧氣急劇降至0.3-0.4%。取自電解槽不同區(qū)的鹽水樣品的pH值結(jié)果是實(shí)際上不變并且在2.5g至3.5之間。而且，苛性堿中的氯酸鹽濃度劇烈降低，其值從0.05至0.1g/l波動(dòng)。
最后，令人驚奇地發(fā)現(xiàn)相應(yīng)于加入鹽酸的電流效率為96%，比加入鹽酸之前測得的值大約2%。為證實(shí)這一結(jié)果，停止加入鹽酸，并在調(diào)節(jié)操作參數(shù)后測量氧氣含量和電流效率。這些值等于初始值，氯氣中的氧氣在2.5%左右波動(dòng)，和電流效率在94%左右波動(dòng)。
該結(jié)果對于兩對電解槽(分別為C、E和E、F)是同樣的，這個(gè)事實(shí)表明當(dāng)陽極裝置有適當(dāng)?shù)牧黧w動(dòng)力學(xué)裝置時(shí)，隔膜和陽極的較大的表面之間的距離不顯著影響所加入的鹽酸和氯氣中的氧氣含量之間的關(guān)系。
實(shí)例2將實(shí)例1的電解槽E和F關(guān)閉，與陽極的較大表面設(shè)置的流體動(dòng)力學(xué)裝置被用相似類型的、相對該較大表面沿陽極自身的中心線縱向設(shè)置的流體動(dòng)力學(xué)裝置代替。然后啟動(dòng)電解槽并且加入鹽酸的步驟與實(shí)例1中所述的相同。
所得到的結(jié)果與實(shí)例1的那些非常相似，證明鹽酸加入的有效性不取決于流體動(dòng)力學(xué)裝置的類型，而是取決于導(dǎo)致酸度在鹽水中均勻分布的內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)的效率。
操作15天后，對電解槽E和F鹽水負(fù)載的加料速度降至1.4m3/hr，而且溫度升至98℃。
在這些條件下，從電解槽中流出的流體含有約160g/l苛性堿和約160g/l的氯化鈉。對兩個(gè)不加鹽酸的電解槽特別是氯氣中的氧氣含量約3.5%和電流效率在92%。加入鹽酸，氯氣中的氧氣含量降低到0.3-0.4%，而且同時(shí)電流效率增加到95%。另外取自電解槽的不同點(diǎn)的鹽水樣品的pH值在不同時(shí)間在2.5至3.5范圍內(nèi)，而且鹽水中的氯酸鹽濃度保持在0.1-0.2g/l左右。
實(shí)施例3操作條件穩(wěn)定后，實(shí)例2的兩個(gè)電解槽之一加入含有0.01g/l的鐵(代替約0.002g/l的一般值)的進(jìn)料鹽水，所述操作條件是指加入酸而且出口液含125g/l的苛性堿和190g/l的氯化鈉，在95℃下。繼續(xù)操作72天氯氣中的氫氣含量特別小心地控制保持而且結(jié)果是不變的并低于0.3%。
權(quán)利要求
1.在至少一個(gè)隔膜電解槽中進(jìn)行的氯-堿電解的方法，所述電解槽包括交錯(cuò)的有小孔的陽極和陰極，所述陰極包覆有耐腐蝕的多孔隔膜，至少部分所述陽極設(shè)有流體動(dòng)力學(xué)裝置以使鹽水產(chǎn)生循環(huán)流動(dòng)，所述電解槽還包括產(chǎn)生的氯氣、氫氣和苛性堿的出口，其特征在于氯氣中的氧氣含量的苛性堿中的氯酸鹽濃度由所述進(jìn)料鹽水的流速和所述鹽水的濃度兩者借助于經(jīng)過至少一個(gè)設(shè)置在所述流體支力學(xué)裝置上的分布器加入鹽酸的水溶液到含于所述電解槽中的鹽水中來獨(dú)立控制。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于分布器設(shè)置在所述電解槽中的鹽水的水平面下。
3.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述流體動(dòng)力裝置相對所述陽極的較大表面以相互垂直方式設(shè)置。
4.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述流體動(dòng)力裝置相對于所述陽極的較大表面以平行方式設(shè)置。
5.權(quán)利要求1的方法，其特征在于每個(gè)陽極裝有一個(gè)流動(dòng)力學(xué)裝置。
6.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述至少一個(gè)分布器相對于所述陽極的較大表面以相互垂直方式定向。
7.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述至少一個(gè)分布器相對于所述陽極的較大表面以相互平行方向定向。
8.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述至少一個(gè)分布器是一個(gè)管，該管相應(yīng)于每個(gè)所述流體動(dòng)力裝置具有許多孔。
9.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所加入的鹽酸的量足以中和返遷移的堿量，并保持所述陽極的鹽水的pH值在2.0至3.0范圍內(nèi)不變。
10.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所加入的鹽酸的量能保持氯氣中的氧氣含量少于0.5%(體積)而且產(chǎn)生的苛性堿中的氯酸鹽濃度不小于0.2g/l。
11.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所加入的鹽酸的量能夠相對于在操作條件相同但不加所述酸的相同電解槽的典型的值增加電解槽的電流效率至少2%。
12.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述進(jìn)料鹽水含有濃度大于約0.01g/l的鐵。
13.用于隔膜氯-堿電解的電解槽，包括交錯(cuò)的有小孔的陽極和陰極，所述陰極包覆有抗腐蝕的多孔隔膜，至少部分所述陽極設(shè)有流體動(dòng)力學(xué)裝置，以促進(jìn)鹽水的循環(huán)流動(dòng)，所述電解槽還包括至少一個(gè)用于進(jìn)料鹽水的一入口和用于除去產(chǎn)生的氯氣、氫氣和苛性堿的出口，其特征在于所述電解槽包括至少一個(gè)設(shè)置在所述流體動(dòng)力學(xué)裝置上方的鹽酸水溶液的分布器。
14.權(quán)利要求13的電解槽，其特征在于，分布器設(shè)置在所述電解槽中的鹽水的水平面之下。
15.權(quán)利要求13的電解槽，其特征在于所述流體動(dòng)力學(xué)裝置相對于所述陽極的較大表面以相互垂直方式設(shè)置。
16.權(quán)利要求13的電解槽，其特征在于所述流體動(dòng)力學(xué)裝置相對所述陽極的較大表面以相平行方式設(shè)置。
17.權(quán)利要求13的電解槽，其特征在于每個(gè)陽極裝有一個(gè)流體動(dòng)力學(xué)裝置。
18.權(quán)利要求13的電解槽，其特征在于所述至少一個(gè)分布器相對所述陽極的較大表面以相互垂直方向定向。
19.權(quán)利要求13的電解槽，其特征在于所述至少一個(gè)分布器相對所述陽極的較大表面以相互平行方向定向。
20.權(quán)利要求13的電解槽，其特征在于所述至少一個(gè)分布器是一個(gè)管，該管相應(yīng)于每個(gè)所述流體動(dòng)力裝置的有許多孔。
全文摘要
使用隔膜電解槽的氯-堿電解方法，所述電解槽包括至少一對交錯(cuò)的有孔的陰極和陽極，所述陰極覆蓋有多孔隔膜，至少一部分所述陽極設(shè)置有目的是促進(jìn)內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)的流體動(dòng)力學(xué)裝置。借助本發(fā)明的方法，氯氣中的氧氣含量和產(chǎn)生的苛性堿中的氯酸鹽由加入鹽水的負(fù)荷和通過將鹽酸經(jīng)一設(shè)置在所述流體動(dòng)力學(xué)裝置之上的分布器加入到陽極電解液中改變苛性堿濃度來保持單獨(dú)控制。
文檔編號C25B1/46GK1090892SQ9311858
公開日1994年8月17日 申請日期1993年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月12日
發(fā)明者特萊尼·卡爾羅, 門內(nèi)吉尼·吉奧瓦尼 申請人:德·諾拉·帕爾梅利有限公司