專利名稱：自動化電鍍機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電鍍機械，特別是涉及一種節(jié)省人力、生產(chǎn)速度快，并且符合經(jīng)濟成本效益的自動化電鍍機械。
電鍍是作為保護腐蝕(如鐵皮鍍鋅、如鍍錫)，裝飾的美觀(如鍍金、鍍銀)，或同時分擔(dān)兩種任務(wù)，因此為求獲得一包覆面良好的附著性，即需將工件徹底清凈，所以事前處理如用機械方式，則為噴砂、磨光、刷凈和擦凈等，或物理方法，如有機溶劑除油和脂肪等，也可用酸、堿類等化學(xué)方法，而不論上述的哪一種方法均在使工件徹底清潔而已；不過，如


圖1所示，其是以往人工電鍍處理作業(yè)的示意圖，工件電鍍前的洗凈工作，如化學(xué)處理是人工方式將工件10盛裝單一容器1內(nèi)(通常是一簡單的網(wǎng)狀體以人力拿放)，繼而將容器11依序浸泡于各洗池701、702、703、704中，然而此方法存在有下列的缺點1、以人工方式運送，除了耗費人力外，其承載重量有限，不符合成本要求，且藥液將會散布刺激性的氣體，長時間下來極不利于人體。
2、單一的容器11浸泡于各種洗池中，將使得洗池內(nèi)的各種藥液被混合程度增加，而降低其回收能力，且最終清水池將飽含堿液被排出而造成水污染。
另有一種方法，請參閱圖2所示，是在各洗池701’、702’、703’、704’上固設(shè)滑軌組21，并懸設(shè)一可在滑軌組21上移走并升降的滾筒22，滾筒22可承裝工件10繼而沿滑軌組21依序通過各洗池701’、702’、703’、704’實施浸泡等作業(yè)，此方式雖然可改善人工方式的缺陷，增進產(chǎn)能，但是仍以單一的滾筒22游移于各洗池間，將無可避免地使得洗池內(nèi)各種藥液被混合，導(dǎo)致最后清水池排出含有高濃度堿液的廢水，以及各種藥液的回收能力降低等問題仍舊存在，尤其在環(huán)保意識抬頭及符合經(jīng)濟成本利益的今日更不容忽視而誠待有效的解決措施。
本實用新型的主要目的是在提供一種節(jié)省人力、生產(chǎn)速度快，且符合經(jīng)濟成本效益的自動化電鍍機械。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種自動化電鍍機械，其包括有脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽，所述各槽內(nèi)分別設(shè)有可使工件被依序傳送，并使其在脫脂槽中去除油污、清水槽中洗凈、電解槽中去除雜質(zhì)及在電鍍槽中電鍍的轉(zhuǎn)送裝置；其中轉(zhuǎn)送裝置包括有機架體；其兩側(cè)分別設(shè)置有入料斗及出料斗；滾筒；其是中空筒體，其兩側(cè)形成分別供前述機架體的入料斗及出料斗伸置入的開口，滾筒的內(nèi)緣筒壁形成凸伸狀并且沿軸向延伸的螺旋片；動力機構(gòu)；其設(shè)置于機架體上并且傳動滾筒滾動；旋轉(zhuǎn)輪；其支撐滾筒，限定滾筒滾動的位置。
本實用新型的目的還可以由以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)，其中所述的脫脂槽內(nèi)盛裝有以水稀釋的酸性脫脂劑，并且其邊壁設(shè)置有熱氣管。
其中所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽上加置有蓋體。
其中所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽等各槽近于出口處均設(shè)有吹風(fēng)裝置。
其中所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽間是藉由管路連接。
其中所述的脫脂槽與電解槽之間，及電解槽與清水槽之間，以及清水槽與電鍍槽之間，設(shè)置有位于收集槽內(nèi)的輸送裝置，輸送裝置包括主動輪、從動輪以及套設(shè)于主動輪與從動輪間的履帶。
其中所述的電解槽底部設(shè)置有呈可抽取式的鐵板。
其中所述的電解槽的轉(zhuǎn)送裝置連接有電解整流器，電解整流器的正極接于滾筒上，負極接于鐵板上。
其中所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽上的轉(zhuǎn)送裝置的滾筒裝設(shè)有定位架。
其中所述的電鍍槽的轉(zhuǎn)送裝置的滾筒內(nèi)拉伸有外包塑料的導(dǎo)電內(nèi)用銅管，所述銅管上連結(jié)有銅導(dǎo)線，銅導(dǎo)線的前端接合有銅頭；電鍍槽的內(nèi)部周緣設(shè)有相互串接的鋅板；所述銅管及鋅板分別連接于整流器的正、負極上。
其中所述的脫脂槽的內(nèi)緣壁面上加設(shè)有一層塑料材料的保護層。
其中所述的脫脂槽與電解槽之間，及電解槽與清水槽之間，以及清水槽與電鍍槽之間設(shè)有泵。
其中所述的收集槽中設(shè)有吹風(fēng)裝置。
其中所述的輸送裝置的履帶具有開孔。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有下列的優(yōu)點1、滾筒間能相互傳送工件，且在強力吹風(fēng)裝置的作用下，可避免工件夾帶藥液至下一步驟的槽內(nèi)，而免于相互混合污染外，更有助于使用期限的延長，且更可采用可耐蝕的塑料材料，如此更增加其使用壽命。
2、自動化機械作業(yè)流程將可降低人工成本、速度快、產(chǎn)量大，且能達到良好的品管要求。
3、自動化機械作業(yè)流程能避免人員受藥液產(chǎn)生的腐蝕性氣體的侵害，有助提升工作環(huán)境品質(zhì)。
4、能控制一符合廢水排放標準值內(nèi)，可降低工業(yè)污染的發(fā)生，避免危害大自然的生態(tài)環(huán)境，而有助于環(huán)境保護。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的自動化電鍍機械進行詳細說明。
圖1是以往人工電鍍處理作業(yè)的示意圖。
圖2是以往機械式電鍍處理作業(yè)的示意圖。
圖3是本實用新型較佳實施例動作流程的方塊示意圖。
圖4所示是本實用新型較佳實施例的轉(zhuǎn)送裝置的側(cè)視圖。
圖5是圖4的V－V剖視圖。
圖6、圖7是本實用新型較佳實施例的轉(zhuǎn)送裝置的使用狀態(tài)示意圖。
圖8、圖9是本實用新型較佳實施例的平面示意圖。
圖10、
圖11是本實用新型較佳實施例的電鍍槽示意圖。
圖12是本實用新型另一個較佳實施例的平面示意圖。
請參閱圖3所示，其是本實用新型較佳實施例動作流程的方塊示意圖，本實施例的作業(yè)流程依序為進料步驟31、脫脂步驟32、電解步驟33、洗滌步驟34及電鍍步驟35等步驟；脫脂步驟32的脫脂槽、洗滌步驟34的清水槽、電解步驟33的電解槽，以及電鍍步驟35的電鍍槽中分別各設(shè)有轉(zhuǎn)送裝置，以便可針對本實施例所使用的螺絲或其它工件，而依序進行圖3所示的各動作步驟，最后達成電鍍處理。
關(guān)于本實用新型的轉(zhuǎn)送裝置構(gòu)造設(shè)計，以下僅舉脫脂槽上所設(shè)的轉(zhuǎn)送裝置為例說明就轉(zhuǎn)送裝置而言，請參閱圖4、圖5分別是本實用新型較佳實施例的轉(zhuǎn)送裝置4的正視部份剖視圖，以及圖4的V－V剖視圖所示，轉(zhuǎn)送裝置4包括有機架體41、滾筒42(材料是可以采用白鐵等)、動力機構(gòu)43以及旋轉(zhuǎn)輪44等主要構(gòu)件；機架體41固設(shè)在脫脂槽5上，其兩側(cè)分別設(shè)置有入料斗411及出料斗412，而動力機構(gòu)43及旋轉(zhuǎn)輪44則分別裝置于機架體41的適當處，且動力機構(gòu)43包括有可變速轉(zhuǎn)動的動力源431，及可受動力源作用的傳動輪組432(圖中僅圖示雙齒輪連動表示)，而滾筒42是一中空筒體，其兩側(cè)的側(cè)板421形成開口422可分別供前述機架體的入料斗411及出料斗412伸置入，且由旋轉(zhuǎn)輪44所套接而連動，同時旋轉(zhuǎn)輪44也與動力機構(gòu)43的傳動輪組432相嚙合，且在脫脂槽5底部左右也各設(shè)有傳動滾輪45支撐，使動力機構(gòu)43傳動滾筒42在限定位置內(nèi)滾動而不至偏移。
仍請參閱圖4、圖5；滾筒42沉入脫脂液內(nèi)適當深度，且滾筒42的筒壁開設(shè)有多數(shù)的開孔434，使得脫脂液得以滲入滾筒42內(nèi)，特別是滾筒42的內(nèi)緣筒壁處形成有凸伸適當高度，且沿軸向延伸的螺旋片435，如此，工件46(如假想線的螺絲所示)由入料斗411傾卸入滾筒42內(nèi)時將因自重而落于滾筒42內(nèi)下緣的500處，且滾筒42滾動時將可使工件46翻滾，而充分地使工件46沉浸于脫脂液內(nèi)，達到工件46去油的目的，同時并藉螺旋片435將工件46逐漸地推移至另一端的502處，其浸泡的時間則可隨滾筒42滾動的速度而改變。
請再參閱圖4；當工件46被推移至502處后，由于螺旋片435的末端結(jié)合于滾筒的側(cè)板421內(nèi)緣，因此，即如同圖6及圖7所示，工件46受側(cè)板421及螺旋片435的止擋而被迫隨滾筒42逐漸提升，直至一適當高度時則落于出料斗412內(nèi)，而被導(dǎo)入電解槽7的轉(zhuǎn)送裝置4(如圖4的假想線所示)，至此，即完成工件46一次脫脂及滾送作業(yè)。
繼請參閱圖8、圖9是本實用新型較佳實施例的平面示意圖所示，由于各槽(指脫脂槽5、電解槽7、清水槽6及電鍍槽8)等槽的轉(zhuǎn)送裝置4的滾筒42是呈傾斜設(shè)置，其用于預(yù)防滾筒42在滾動同時，因其受到內(nèi)部工件46影響，導(dǎo)致滾筒42下滑，因此乃在于滾筒42上設(shè)有適當數(shù)目的定位架80，以便與滾筒42壁面所凸出的凸緣422相互支撐、頂掣滾筒42，而使工件46得以在滾筒42中順利的滾動前進。
續(xù)請參閱圖8、圖9所示，且同時回顧參閱圖3，本實施例的實施過程首先進行進料步驟31，是以天車36吊掛、載送內(nèi)裝有工件46的料桶37，傾倒于進料槽38內(nèi)，且于進料槽38底端設(shè)有一可控制進料量的閘門39，以便控制工件46的進料數(shù)量從脫脂槽5的轉(zhuǎn)送裝置4的入料斗饋入，接著進行脫脂步驟32，藉由脫脂槽5內(nèi)盛裝以水稀釋的酸性脫脂劑52，再配合脫脂槽5的邊壁所設(shè)的熱氣管53，而使工件46上所附著的油脂，得以在熱氣、脫脂劑52及滾筒42滾動的作用下，更能有效的去除，同時由于脫脂槽5容易受到脫脂劑52的浸蝕損壞，所以在脫脂槽5的內(nèi)緣壁面加設(shè)有保護層54(如塑料等類的材料)，以便增長脫脂槽5的使用年限；當脫脂后的工件46再藉由出料斗412輸出，且以管路87連接至輸送下一電解步驟33，藉由電解槽7的轉(zhuǎn)送裝置4內(nèi)滾送前進，但因白鐵滾桶42上連接于電解整流器74(圖中僅示意表示，其可具有4000V的電壓)正極，而吸收雜質(zhì)的鐵板71連接于電解整流器74的負極上，以及電解液72的作用，所以可達到33％效能而分離工件46上的雜質(zhì)73，并且分離后的雜質(zhì)73可落于電解槽7底部設(shè)置一可適時抽取的鐵板71，除供積存雜質(zhì)73外，更可便于工作人員抽出清除雜質(zhì)73，然后，再藉管路87的連接使工件46進入清水槽6的轉(zhuǎn)送裝置4內(nèi)，而繼續(xù)執(zhí)行洗滌步驟34，即利用滾筒42的轉(zhuǎn)動，而使工件46浸泡在清水槽6的水61中滾動前進，得以將工件46上的一些微少的藥液洗滌干凈。
仍請參閱圖3、圖8所示，前述的洗滌作業(yè)步驟完成后，工件46續(xù)再經(jīng)電鍍步驟35處理，仍是以電鍍槽8內(nèi)的轉(zhuǎn)送裝置4將工件46頂推前進，并且利用電極作用，最后使工件46達成鍍鋅的作用目的。
續(xù)請參閱
圖10、
圖11是本實用新型較佳實施例的電鍍槽示意圖所示，電鍍槽8內(nèi)可置放如氯化鉀類等的酸性藥液83；轉(zhuǎn)送裝置4的導(dǎo)電筒體42內(nèi)拉伸一外包塑料的導(dǎo)電內(nèi)用銅管84，且于其上連結(jié)適當數(shù)量、長度的銅導(dǎo)線841，并于銅導(dǎo)線841的前端接合一銅頭842；另外，在電鍍槽8的內(nèi)部周緣設(shè)有相互串接的鋅板85，而后再將銅管84及鋅板85上，各分別延伸一連接的整流器86(如500V作用電壓，圖中僅以簡圖表示)的正、負極上；藉由滾筒42轉(zhuǎn)動，而產(chǎn)生的螺旋方式將工件頂推前進，并且當滾筒42轉(zhuǎn)動的同時，也使銅導(dǎo)線841帶動銅頭842，且以銅管84為中心轉(zhuǎn)動，同時再藉由銅頭842的通電接觸工件，并再配合酸性藥水83使鋅板85上的鋅轉(zhuǎn)換成鋅離子(Zn(
))→Zn＋2(1))，進而達到在電鍍槽8內(nèi)的工件46外層鍍一層鋅的電鍍效果，如此即達成本實施例將工件46電鍍的目的。
請再參閱圖8、圖9所示，上述的脫脂槽5、電解槽7、清水槽6及電鍍槽8等各槽又加設(shè)蓋體89的設(shè)計，而使各槽內(nèi)的藥液氣味形成密閉，而消除藥液氣味彌漫的現(xiàn)象，以增進工件場所的環(huán)境品質(zhì)，降低危害工作人員健康的因素；特別值得一提的是，在脫脂槽5、電解槽7、清水槽6及電鍍槽8等各槽右上方(近于出口處)均設(shè)有吹風(fēng)裝置88，以便將由脫脂槽5、電解槽7、清水槽6及電鍍槽8所輸出的工件46，利用管路87的串接，以便于完成每一步驟的工件46，可順利的輸送至下一流程，同時再藉由吹風(fēng)裝置88(如強力風(fēng)扇)的吹送，得以確實將每一步驟所沾附的藥液或水吹落回原來的槽內(nèi)，以避免地面產(chǎn)生流濕現(xiàn)象。
請參閱
圖10、
圖11所示，其是本實用新型另一個較佳實施例的平面示意圖，本實施例的工件90動作流程，仍如圖3所示，經(jīng)進料步驟31、脫脂步驟32、電解步驟33、洗滌步驟34及電鍍步驟35等流程步驟、實施方法相同，特別是在本實施例于脫脂槽91與電解槽92之間，及電解槽92與清水槽93之間，以及清水槽93與電鍍槽94之間，設(shè)置有位于收集槽95內(nèi)的輸送裝置96，輸送裝置96包括有主動輪961、從動輪962以及套設(shè)于主動輪961與從動輪962間的覆帶963(橡膠材料)等主要構(gòu)件，由于在脫脂槽91與電解槽92之間，及電解槽92與清水槽93之間，以及清水槽93與電鍍槽94之間的構(gòu)造相同，而以下僅就脫脂槽91與清水槽92的傳動動作加以說明；其中，輸送裝置96的覆帶963呈傾斜設(shè)置，且覆帶963上分布有多數(shù)的開孔(圖中未示)，又在輸送裝置96上可增加有吹風(fēng)裝置97，旨在使工件90上可能沾附的藥液被吹風(fēng)裝置97所吹落，而脫離工件90由覆帶963的開孔流落于收集槽95中被收集；另外，收集槽95與脫脂槽91間可設(shè)置一泵(PUMP)98，因此當脫脂槽91內(nèi)的藥液逐漸減少時，可藉由泵98將藥液從收集槽95內(nèi)，抽向脫脂槽91內(nèi)補充；至于電解槽92與清水槽93，以及清水槽93與電鍍槽94的構(gòu)造與上述相同。
由本實用新型的實施例得知；轉(zhuǎn)送裝置及輸送裝置分別設(shè)置在各槽，而能相互承接工件進行進料步驟→脫脂步驟→電解步驟→洗滌步驟→電鍍步驟等自動化作業(yè)流程，且有效地降低各槽內(nèi)藥液被混合的程度，使得各流程的藥液或水的混合效應(yīng)均可降至最低，而能控制在符合廢水排放標準值內(nèi)，達到防治水污染的目的。
綜上所述，本實用新型深具有利用價值。
權(quán)利要求1.一種自動化電鍍機械，其包括有脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽，所述各槽內(nèi)分別設(shè)有可使工件被依序傳送，并使其在脫脂槽中去除油污、清水槽中洗凈、電解槽中去除雜質(zhì)及在電鍍槽中電鍍的轉(zhuǎn)送裝置；其特征在于轉(zhuǎn)送裝置包括有機架體；其兩側(cè)分別設(shè)置有入料斗及出料斗；滾筒；其是中空筒體，其兩側(cè)形成分別供前述機架體的入料斗及出料斗伸置入的開口，滾筒的內(nèi)緣筒壁形成凸伸狀并且沿軸向延伸的螺旋片；動力機構(gòu)；其設(shè)置于機架體上并且傳動滾筒滾動；旋轉(zhuǎn)輪；其支撐滾筒，限定滾筒滾動的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化電鍍機械，其特征在于所述的脫脂槽內(nèi)盛裝有以水稀釋的酸性脫脂劑，并且其邊壁設(shè)置有熱氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化電鍍機械，其特征在于所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽上加置有蓋體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化電鍍機械，其特征在于在所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽等各槽近于出口處均設(shè)有吹風(fēng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化電鍍機械，其特征在于所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽間是藉由管路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化電鍍機械，其特征在于在所述的脫脂槽與電解槽之間，及電解槽與清水槽之間，以及清水槽與電鍍槽之間，設(shè)置有位于收集槽內(nèi)的輸送裝置，輸送裝置包括主動輪、從動輪以及套設(shè)于主動輪與從動輪間的履帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化電鍍機械，其特征在于所述的電解槽底部設(shè)置有呈可抽取式的鐵板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的自動化電鍍機械，其特征在于所述的電解槽的轉(zhuǎn)送裝置連接有電解整流器，電解整流器的正極接于滾筒上，負極接于鐵板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化的電鍍機械，其特征在于所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽上的轉(zhuǎn)送裝置的滾筒裝設(shè)有定位架。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化的電鍍機械，其特征在于所述的電鍍槽的轉(zhuǎn)送裝置的滾筒內(nèi)拉伸有外包塑料的導(dǎo)電內(nèi)用銅管，所述銅管上連結(jié)有銅導(dǎo)線，銅導(dǎo)線的前端接合有銅頭；電鍍槽的內(nèi)部周緣設(shè)有相互串接的鋅板；所述銅管及鋅板分別連接于整流器的正、負極上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化電鍍機械，其特征在于所述的脫脂槽的內(nèi)緣壁面上加設(shè)有一層塑料材料的保護層。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動化電鍍機械，其特征在于所述的脫脂槽與電解槽之間，及電解槽與清水槽之間，以及清水槽與電鍍槽之間設(shè)有泵。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動化電鍍機械，其特征在于所述的收集槽中設(shè)有吹風(fēng)裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動化電鍍機械，其特征在于所述的輸送裝置的履帶具有開孔。
專利摘要一種自動化電鍍機械，在其脫脂槽、電解槽、清水槽、電鍍槽中各設(shè)有轉(zhuǎn)送裝置；其中轉(zhuǎn)送裝置包括有機架體，滾筒，動力機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)輪。該轉(zhuǎn)送裝置可在滾動的同時運動工件在其內(nèi)部滾動，使得工件也可在滾動中充分沉浸于脫脂槽、電解槽的藥液中，以及清水槽的水中，且使工件依序承接，最后得以在工件最清潔的狀態(tài)下，于電鍍槽內(nèi)利用電極方式，達到工件表層電鍍的功效；同時，在自動化的電鍍作業(yè)中，也可降低各槽內(nèi)的藥液或水的混合程度，達成防治污染的目的。
文檔編號C25D19/00GK2153557SQ9320362
公開日1994年1月19日 申請日期1993年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月27日
發(fā)明者陳月明 申請人:陳月明