專利名稱：零件表面處理的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到零件的表面處理，更具體地講，涉及到金屬零件的表面處理，盡管并不局限于此。本發(fā)明特別適于在電鍍系統(tǒng)中用來有效地進行電鍍以及從零件的供應(yīng)源把待鍍零件輸送通過各種預(yù)處理、電鍍和后處理液槽。
背景技術(shù)：
在對金屬零件進行所謂批量鍍或桶鍍的過程中，待鍍零件放在一個設(shè)在架空軌道系統(tǒng)上的帶孔的桶中或籃子中，以便把零件從一個處理工位移動到下一個處理工位。一般說來，這種處理工位包含有一系列的含有預(yù)處理、電鍍和后處理溶液的槽。在這些不同的處理工位的每一處，使桶或籃子下降進入特定的溶液中，依此可以實現(xiàn)象凈化、侵蝕、除表層(flash)、電鍍、涮洗和干燥這樣的過程。
所提到的這種桶鍍的操作有各種問題。
一個問題是在從一個處理工位向另一個處理工位移動桶時，幾乎不可能對處理溶液的濺落進行控制，在桶從液槽中取出并傳送到下一個處理工位時，這種處理液就會從桶中排出或滴出。此外，由于溶液排出是比較慢的，整個過程也就比較慢，否則，上一個液槽中的溶液會造成這個槽中電解液的嚴(yán)重污染。來自上一個液槽的溶液對電解液的稀釋特別令人關(guān)注。另外，由于桶必須通過軌道由一個液槽移動到下一個液槽，為液槽做防護罩或蓋子是困難的而且花費也大，結(jié)果向空氣中產(chǎn)生溶液蒸發(fā)和釋放霧氣泄露就很難控制，這被認(rèn)為是一個嚴(yán)重的對環(huán)境的危害。更進一步來說，作為一種批量操作，處理零件的生產(chǎn)是相當(dāng)慢的。電解溶液遍及被鍍零件的循環(huán)也有困難，而且必須用高的電鍍電壓，這不僅意味著這個過程的效率相當(dāng)?shù)?，而且意味著陽極的壽命也比較短。
發(fā)明的簡述一般說來，本發(fā)明涉及小物件表面處理的方法和裝置，更具體地講，是涉及一種用于在含有獨立槽或池子的電鍍系統(tǒng)中對這種物件進行象電解電鍍這樣處理的方法和裝置，此槽或池子中裝盛有電解過程所需要的處理溶液。本系統(tǒng)試圖把通常從一個處理液槽向下一個液槽輸送零件的桶或籃子用改進形式的專用滾落傳送機來代替，而這種滾落傳送機的一般形式在我的1978年9月26日授予的美國專利4,115,960中已被公開(再次發(fā)行專利號Re30,977)。
按照本發(fā)明，在電解系統(tǒng)的某些或所有的處理液槽之中設(shè)置了接受零件的滾落傳送機。與美國專利Re.30,977中所公開的滾落傳送機相比，每個這樣的傳送機都裝得能在抬高位置、降低位置和另一抬高的排干及傳送位置之間運動。在抬高位置，傳送機接受零件；在降低位置，在處理中把零件滾落在特定的溶液里；而在另一抬高的排干及輸送位置，從溶液中取出零件并可進行滾落及/或輸送到下一個處理工位。在處理過程的結(jié)尾，滾落傳送機移向抬高的排干位置，以便排干溶液并伴隨著在干燥空氣中進行干燥。如果需要，可接著移動到輸送位置以便把處理過的零件卸載到下一個槽，在此處零件被下一個滾落輸送機的輸入端所接收。可以提供對輸送機皮帶速度和坡度的調(diào)節(jié)，在處理過程中會發(fā)現(xiàn)這是需要的。
雖然在一個系統(tǒng)的某些部分中，可以使用裝有常規(guī)傳送機或斜坡道的防止零件和槽產(chǎn)生溶液濺出的設(shè)備，但最好是系統(tǒng)中所有的槽都配備有所述種類的滾落傳送機。用傳送機裝置來輸送和投放零件、遍及每一個處理液槽有很大的優(yōu)越性。在發(fā)生電鍍的液槽中，相應(yīng)于滾落傳送機設(shè)備設(shè)置了一個陽極和陰極，因而在傳送機把零件滾落到電鍍?nèi)芤褐袝r，電流就從陽極通過溶液流到零件，然后再從那里流到固定在傳送機上并設(shè)置得與被滾落零件保持電接觸的陰極。安裝在電鍍槽中的滾落傳送機的一個重要方面是，在溶液槽中應(yīng)當(dāng)與零件接觸的傳送機表面是不導(dǎo)電的，而且對所要用的溶液來說呈現(xiàn)化學(xué)惰性的，因而不會發(fā)生傳送設(shè)備的電鍍和侵蝕。在電鍍處理工位優(yōu)選的作業(yè)方法包括，使用位于傳送和滾落表面上方的陰極懸掛件(dangler)，以及使用一個電解液泵送歧管使新鮮的電解液在槽區(qū)域內(nèi)進行循環(huán)，而零件和陽極正是處在此槽區(qū)域內(nèi)。
本發(fā)明的目的和優(yōu)點包括提高了小型物件電鍍的效率和基本消除了電解過程中使用的可能造成污染的溶液的濺出以及對其實現(xiàn)了回收。相關(guān)的目的是提供了凈化和促使電鍍均勻以及基本上消除凈化溶液、電鍍?nèi)芤汉弯滔慈芤航徊嫖廴镜暮喕行У臋C構(gòu)。另外的目的包括提供對小型物件進行表面處理的設(shè)備和方法，尤其是提供允許有效地把物件從一個處理工位傳送到下一個處理工位的電鍍設(shè)備和方法，同時容納用于除去有害霧氣排放設(shè)備，還容納干燥器，用于在從處理罐進行傳送之前利用空氣對處理過的物件進行干燥。再進一步的目的就是提供一種系統(tǒng)，這種系統(tǒng)允許減小陽極電壓并允許把待鍍零件設(shè)置在最佳的溶液循環(huán)和電流密度區(qū)域。一個附加的目的是實現(xiàn)陽極壽命的增加并改善電解液的循環(huán)。
附圖簡述

圖1是包含了本發(fā)明的電鍍系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2是圖1所示電鍍系統(tǒng)中所用的電鍍槽的端視圖；圖3是圖2所示電鍍槽的側(cè)視圖；圖4是和本發(fā)明一起使用的傳送裝置的傳送機框架裝置的側(cè)視圖；圖5是圖4中傳送架裝置的端視圖；圖6是圖4和5中傳送格架裝置的平面圖；圖7是與圖4中類似的視圖，它表示出組裝好的傳送裝置；圖8是圖7中傳送裝置的正視圖；及圖9是圖7和8中傳送裝置的頂視圖。
本發(fā)明圖示實施例的詳細(xì)說明在對本發(fā)明進行描述的過程中，一般先參考圖1和圖3，這兩個圖表示出應(yīng)用到簡化的批量電鍍系統(tǒng)時本發(fā)明的原理。圖1中本發(fā)明的示范性電鍍系統(tǒng)是由三個順次分開的電鍍槽10、11和12組成，每一個都用于裝盛液體的處理溶液，成批的物件象小的待鍍電學(xué)零件依次地浸沒在其中。每個槽最好基本上是由底壁13、側(cè)壁14和端壁15組成的并有矩形截面。此槽典型地是頂部開口，盡管對任何一個有揮發(fā)組分的溶液槽理想地是提供除去有害氣體的防護罩或排氣系統(tǒng)。在典型的系統(tǒng)中，電解槽裝在托板16上，因而他們可以容易地由叉式升降機構(gòu)或類似的裝置進行移動。
在這種示范性系統(tǒng)中，槽10裝有一種已知的凈化或涮洗溶液，用來作為待鍍物件的預(yù)處理液。為了表面處理的目的，按照需要，可以提供附加的預(yù)處理槽和/或其他設(shè)備，例如用于滾落和鼓風(fēng)的設(shè)備或用于在酸浴中進行侵蝕以提高電鍍效率的槽以及用于在涮洗溶液中涮洗物件以除去表面污染物或侵蝕液和/或凈化溶液的槽。還提供了在凈化或其他預(yù)處理槽中用于循環(huán)、添加和排干溶液的裝置。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，電鍍槽，最好連同幾個預(yù)處理和后處理槽，都各裝備有連續(xù)的帶式可傾斜傳送滾落裝置，其形式與我先前的美國專利4,115,960，1986年6月22日再發(fā)表的美國專利Re 30,977中公開的傳送機類似。
首先參照圖1和圖4-9，這里表示了一個電鍍系統(tǒng)，它包含有按照本發(fā)明的用于滾落和傳送小型物件的傳送裝置。一般說來，每一個這種傳送裝置都有一個可彎曲的連續(xù)皮帶，此皮帶有一個上延伸段，在此上延伸段上放置一批零件。此上延伸段有一個普通的凹形輪廓，而且是可向上傾斜到一定位置，在此位置，皮帶沿箭頭″A″的方向前進，使得在其表面上的物件滾落。在優(yōu)選的形式中，一般17處表示的每一個傳送裝置都包含一對平行的邊框板18，它們由適當(dāng)?shù)臋M軸19(圖6)連在一起。共軸對準(zhǔn)的短軸20從側(cè)框板18向外突出，同時也是樞軸安裝機構(gòu)，用于把每個傳送裝置可轉(zhuǎn)動地安裝到側(cè)板21上，而側(cè)板21適當(dāng)?shù)刂С性诓?0-12(圖1-2)中每一個的側(cè)壁上。側(cè)框板18還支持著皮帶驅(qū)動滾輪22和一對分開布置的從動滾輪23和24，從動滾軸支持并引導(dǎo)傳送皮帶25，傳送皮帶25是有比較開放的多孔結(jié)構(gòu)。驅(qū)動滾軸22最好是日本679-01兵庫縣加西市朝妻町1146-2的日本ITOK電氣有限公司(Itok Electric Company，Lid.of 1146-2 Asazuma-cho，kasai，Hyogo679-01，Japan)生產(chǎn)的Power Moller 型馬達(dá)驅(qū)動的滾軸，它使用的是未畫出的在原動機內(nèi)安裝電動馬達(dá)。
由于下面講到的原因，傳送皮帶25是由不導(dǎo)電的，例如由可彎曲的聚酯材料制成，呈編織狀。此皮帶最好具有一個聚氨酯涂層，在此涂層上設(shè)有圖9和圖10中標(biāo)記″X″表示的柔性突起。分開布置的開孔27均勻分布在皮帶表面上，以允許處理溶液自由通過。圖8中給出這些開孔的典型數(shù)目。
和從圖1和7可以看到的一樣，滾軸22安裝得與短軸20的轉(zhuǎn)動軸線相錯開。從動輪23和24安裝得允許傳送帶的上延伸段沿著一般凹形輪廓分布，如圖1和圖7所示的那樣。
在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，每個傳送裝置都合適地裝備有一個倉斗28，用于接受和裝盛一批在上延伸段表面上被處理的零件。每個倉斗28都有固定在每個側(cè)框板18的內(nèi)表面上的側(cè)壁29和一個位于其裝載端的前端壁30。如在圖1和3中看到的一樣，此側(cè)壁和前端壁是打了孔的，如圖中29a所示，以促使溶液的循環(huán)和排干。和美國專利Re30,977所描述的裝置一樣，此側(cè)壁最好是加工成具有彎曲的下邊緣29b，此下邊緣對每個傳送帶的上延伸段進行約束以使它保持此凹形輪廓。每個倉斗裝載接受端處的端壁30比側(cè)壁29短，因而形成一個較大的開口區(qū)域37。這個開口使得裝載容易并有利于溶液循環(huán)，下面將要解釋。
按照本發(fā)明，在罐10-12中提供了按角度對每個傳送單元進行設(shè)置的機構(gòu)，它可使傳送單元處于幾個位置中的任何一個，如圖1中三個罐所表示的一樣。最好是，此裝置包含有可伸展的致動器32，此致動器可轉(zhuǎn)動地安裝在33處的板21上并由電動馬達(dá)34通過一個未畫出的蝸輪和蝸桿所驅(qū)動。致動器32可轉(zhuǎn)動地與橫軸35上的一個側(cè)框件相固定，其位置處在一個通過短軸20延伸的軸的上方，而且此致動器由于馬達(dá)34的操縱而可伸可縮。
一般說來，致動器32構(gòu)成用于繞樞軸轉(zhuǎn)式擺動每一個傳送單元的機構(gòu)，擺動向第一抬高的位置是完全伸展開來的，如左邊罐10所示的一樣；還擺動到第二或中間位置，如中間槽11所示；最后擺向第三位置或是處理位置，和圖1中罐12所表示的一樣。考慮到軸35相對于短軸20的軸線錯開了位置，傳送機的卸載端就越過其罐邊棱伸到與下一個相鄰槽重疊的位置。這時，如槽11中所示，借助于那個槽的繞樞軸擺動機構(gòu)的作用，處于第一抬高位置的傳送機把在傳送機上延伸段上前進的零件放置到處于第二位置的接受傳送機上。當(dāng)致動器完全縮回時，這正是圖1中槽12所示的位置，零件就完全浸沒在罐里的溶液中。罐里溶液的大約位置由圖1中虛線″L″所表示。
和圖1中進一步表明的那樣，倉斗28的側(cè)壁29的端部有角形輪廓，如圖中36a和36b所示，當(dāng)?shù)谝粋€傳送裝置處在第一抬高的位置時，如圖1中左邊槽的視圖所示，而第二傳送裝置處在接受零件的第二或中間位置時，如圖1中中間的罐所示，則相鄰傳送單元中倉斗側(cè)壁的相應(yīng)后端和前端的邊棱36a和36b就相互聯(lián)結(jié)而形成連續(xù)的壁表面，此連續(xù)的壁表面在零件從一個傳送裝置的表面過渡到下一個傳送裝置的表面時，做為這些零件的導(dǎo)向裝置。此外，第二傳送裝置的倉斗的前端壁30的頂邊棱會正好位于第一傳送單元的皮帶的卸載端的近鄰，因而保證了零件從一個傳送機到下一個傳送機的平滑的不受阻礙的過渡。
進一步如圖2所示，倉斗28最好由一個或幾個隔板38組成的機構(gòu)隔開來，這些隔板沿每個傳送機上延伸段而縱向延伸并在對小批量零件進行加工時用作把批量限制在一個較小的區(qū)域內(nèi)的機構(gòu)用。
直到現(xiàn)在所描述設(shè)備的操作中，在第二或中間位置時，和圖3中槽11所示的一樣，一個傳送單元接受零件。通過倉斗28的裝載端處的較大開口37，把適當(dāng)批量的零件放置到傳送機皮帶25的上延伸段上。一旦零件裝在傳送機皮帶25的上延伸段上，傳送機單元就由于致動器32的收縮作用而下降到第三或處理位置，于是上延伸段很陡地向上傾斜，零件就全部浸沒在其上裝有傳送單元的特定槽里的液體溶液中，例如在槽12的視圖中所看到的那樣。傳送皮帶25的上延伸段在箭頭″A″所指示的方向前進就造成零件向倉斗中的一次滾落過程，而且還保證皮帶上所有零件的所有表面能完全地連續(xù)地暴露在處理溶液中。滾落過程由于皮帶25上突起的作用而變得容易，該突起的作用是在零件掉回上延伸段裝載端之前把零件拉上比較陡的坡。
現(xiàn)在緊跟任一特定槽中進行的一個滾落周期，致動器32又一次部分地延伸到第二位置或中間位置，以便排干溶液，如圖3所示。在這一位置，這些零件可能由于傳送皮帶25的前進而被進一步滾落。處于第二位置中傳送皮帶上延伸段的表面顯著地處于槽中液面的上方，而傳送機理想地保留在此位置，把零件有選擇地滾落一段時間，讓溶液通過倉斗及皮帶上的開孔排出。如果需要的話，就在任一處理槽的上方安置一個吹氣機39，使干燥的空氣流向下吹到零件上，以便進一步促使處理溶液的排除。
和從圖1的左邊所看到的一樣，每個傳送單元在第一位置或是卸載位置時，致動器32都是全部伸展開的。在這一位置，傳送機完全抬起來了，其輸入端相對于卸載端抬高了，而其卸載端伸出裝有傳送機的槽進入下一個槽。在這一位置，傳送皮帶沿箭頭″A″所標(biāo)的方向前進，就使得零件或者直接卸載到下一個槽的傳送單元上，這正如圖1所示，或者是如果一系列傳送單元中的最后一個處在這種位置，零件就從此系統(tǒng)中卸載到其他未畫出的傳送設(shè)備上。
和上面指出的一樣，優(yōu)選的操作模式裝備有圖1中槽11，用于在零件通過處理系統(tǒng)時對其進行電鍍。為此目的，提供了一最好是包含許多陽極籃子40的陽極裝置。可以和在圖1-3看到的那樣，陽極籃子40是利用間隔開的一些吊鉤41懸掛在鄰近每個槽的輸入端安裝的匯流棒(bus bar)40a上。在優(yōu)選實施例中，籃子40中的陽極材料包含有燒結(jié)的所鍍金屬的燒結(jié)塊或球。正如本技術(shù)領(lǐng)域中有一般技藝的人可以理解的那樣，這些籃子典型地是由鈦金屬或不銹鋼所做成，盡管塑料有可能使用于此目的。
一個匯流棒42加接在每個倉斗側(cè)壁29的頂部，從此匯流棒上懸掛著許多間隔開的編織的可彎曲的陰極部件43，這些部件最好是由銅或鋁制成的可彎曲導(dǎo)線做成。這些陰極部件在本技術(shù)領(lǐng)域中稱之為“懸掛件”，其長度足以在傳送機樞軸式地轉(zhuǎn)向電鍍位置時因零件滾落而與傳送皮帶上的零件建立電接觸。在這個位置中，裝載的零件完全浸沒在電解溶液中。借助于通過倉斗28開口端的溶液中的離子建立了從陽極40和41到零件的電流通路和離子流，因而實現(xiàn)了零件滾落時零件所有表面的電鍍。如象電鍍技術(shù)領(lǐng)域中的人所了解的那樣，傳送機和倉斗的所有部件也會浸沒到電解溶液中，因而這些部件是電絕緣的或是由塑料或其他不導(dǎo)電的材料制成的。
為了供給電鍍?nèi)芤旱倪B續(xù)循環(huán)，電鍍槽在其一側(cè)最好配備帶有入口51的溶液泵50。防護板52靠近泵50。越過防護板52的頂部，溶液被抽向入口51，然后從泵50經(jīng)過一排放管53排放到噴霧器54。噴霧器54設(shè)置得靠近陽極籃子40，它把越過陽極籃子表面而向上流的循環(huán)路徑引向零件。噴霧器54最好包含一對橫向延伸的管道54a和54b，如圖2和圖3所示。每個噴霧器都有彼此隔開的孔55，溶液通過這些孔排出來而保持不變的循環(huán)混合，以便把恒定的電鍍用的金屬離子供應(yīng)源的可用性增加到最大。
總之，首先通過預(yù)處理槽10中傳送機倉斗28朝向后方的開孔把待鍍零件放置在此第一傳送機17的表面上，傳送機處于中間位置或負(fù)載接受位置，與圖1中為槽11中的傳送機所畫出的位置相對應(yīng)。圖3中60處所示的控制裝置允許第一傳送機移動到與圖1的槽12中所示位置相應(yīng)的位置，在此位置，零件浸沒到槽10裝盛的溶液中。此控制機構(gòu)用于使傳送皮帶前進以及使被處理零件進行一次一段時間的滾落，這段時間足以對零件進行象在合適的清理溶液中洗涮這樣的處理。這時，傳送皮帶朝著槽11中所示的中間位置傾斜一段時間，這段時間足以讓溶液排回槽10中。在這一位置，如果需要的話，可以使用一個空氣鼓風(fēng)機39幫助除去溶液。最后，控制機構(gòu)使致動器把傳送機移動到抬高的位置，如圖1里的槽10中所示，這里，傳送機升高的量足以在傳送皮帶25前進時，把零件傳送到槽11中的傳送機處。所有零件被裝到第二傳送機皮帶25的上延伸段以后，第一傳送機17返回到與槽11中的傳送機所示位置相應(yīng)的位置，以接受下次裝載零件。第二槽11中的傳送機被下降，因而零件全部浸沒在電解液中經(jīng)歷一個滾落動作。由于零件被滾落了，這些零件就接觸到陰極擺43，從而建立了從陽極40到陰極懸掛件43的電流通路，這就使得金屬離子在零件被滾落時，淀積在零件表面上。電鍍以后，第二傳送機就被抬高到所示排干和干燥的中間位置，接著運動到升高的卸載位置，在這一位置，零件就可以被放置到第三個槽12中的傳送機的表面上。在第三個槽中的操作順序與上面對前兩個槽所描述的順序基本相同，傳送機被致動器32移動到中間位置以接受零件，到降低位置以洗涮，返回到中間位置排干溶液，到抬高位置從電鍍系統(tǒng)卸載。
參考圖1可以發(fā)現(xiàn)，在電鍍時，零件完全浸沒在溶液中并被滾落。由于實現(xiàn)了自由的不受限制的溶液循環(huán)，電鍍非常有效。從陽極到陰極的電壓降很低。與先前技術(shù)的桶電鍍設(shè)備要求陽極處有相應(yīng)高的電壓以便在零件處有必要的電壓以實現(xiàn)電鍍相比，本發(fā)明在陽極處可有低的電壓。由于電壓低，陽極的氧化和損壞減緩了，同時還實現(xiàn)了快速電鍍。由于滾落作用，零件的所有表面都電鍍上了一層均勻的電鍍材料。
權(quán)利要求
1.物件表面處理的裝置，它包含一個帶型傳送機，有朝上的物件支撐表面的一個第一延伸段，它包括一個用于接受待處理物件的裝載端和一個用于把處理過的物件卸到另一端的卸載端；一個用于該傳送機的框架；多個大致沿水平方向伸展的轉(zhuǎn)動的傳送皮帶支撐件，安裝在所述框架上，包含一對位于傳送機裝載端和卸載端的轉(zhuǎn)動支撐件；用于使所述支撐件之一轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)該第一延伸段朝向該卸載端前進的驅(qū)動機構(gòu)；為該第一延伸段的支撐件表面建立凹形輪廓的機構(gòu)，該凹形輪廓沿該第一延伸段軸向延伸；使該框架及該轉(zhuǎn)動傳送帶支撐件與帶型傳送機一起產(chǎn)生傾斜的繞樞軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)，該繞樞軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)為該第一延伸段提供第一位置第二位置和第三位置，在第一位置，該裝載端相對于該卸載端抬高了，在第二位置，該裝載端相對于該卸載端降低了一個第一預(yù)定量，在第三位置，該裝載端降低了一個第二預(yù)定量，此量大于第一預(yù)定量；該第三位置是處理位置，在此位置，該第一延伸段有較陡的坡度，使該物件在該第一延伸段受到驅(qū)動機構(gòu)的作用而前進時，受到一次滾落作用；該第一位置是卸載位置，在此位置，處理作業(yè)后的該物件從該第一上延伸段的卸載端被卸載下來；以及該第二位置是中間位置，這個位置允許接受一批物件到該上延伸段的裝載端。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該繞樞軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)含有一個樞軸軸線，用于使帶型傳送機繞樞軸轉(zhuǎn)到第一、第二和第三位置。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于在該延伸段的卸載端處，轉(zhuǎn)動的傳送帶支撐件在此樞軸上方是與其相錯開的，而且在第一延伸段處于此第一位置時，沿軸向延伸越過樞軸軸線。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于該驅(qū)動機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地與該第一延伸段的卸載端處的轉(zhuǎn)動支撐件連在一起。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于此驅(qū)動機構(gòu)包含有一個電動馬達(dá)，它處于該轉(zhuǎn)動支撐件中并與之共軸。
6.按照權(quán)利要求5所述的裝置，還包含一個開口的槽，它用于裝盛對該物件進行表面處理的處理溶液，該繞樞軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)為安裝在該槽上的傳送機提供傾斜運動，以便使該上延伸段相對于該容器運動到該第一、第二和第三位置，該傳送機的第一延伸段由該傾斜機構(gòu)確定位置，使得在該第一延伸段處在該第三位置時，把該物件浸沒到該溶液中。
7.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于該物件是金屬的，同時該處理溶液是電解溶液，陽極件包含有懸掛在該溶液中的電鍍金屬并安置得與該上延伸段有確定的關(guān)系，建立包括有該陽極、電解溶液和待鍍物件的電流通路的工具。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，還包含有懸掛在該第一延伸段上方的細(xì)長可彎曲的導(dǎo)電陰極部件，該導(dǎo)電陰極部件的長度足以與在該第一延伸段上受到滾落作用的物件保持電接觸。
9.按照權(quán)利要求1所述的裝置，還包含一個裝盛有對該物件進行表面處理用液體處理溶液的開口槽、保持該槽中的處理溶液在一預(yù)訂高度的裝置、固定在該槽上的該繞樞軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及對繞樞軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)進行操作的控制機構(gòu)，所述繞樞軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)地把該帶型傳送機繞樞軸轉(zhuǎn)動到動到該第二位置以接受待處理物件，接著，移動到第三位置，把該物件浸沒到該處理溶液中對該物件進行表面處理，然后移動到該第二位置，把溶液排回到該液槽中，再以后是移動到第一抬高位置把該物件從該上延伸段卸載下來。
10.按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于該物件是金屬的，該液體的處理溶液含有被電鍍到該物件上的金屬離子的電解溶液，陽極裝置包含有在該溶液中靠近第一延伸段裝載端懸掛的電鍍金屬，陰極裝置包含有在該第一延伸段上方懸掛的可彎曲的導(dǎo)電陰極元件，該導(dǎo)電陰極元件被選定尺寸，能與在第一延伸段上受到滾落作用的物件保持電接觸。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于該陽極裝置包含多個裝盛分離的電鍍金屬件的籃子。
12.按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于該帶型傳送機包含有一條可彎曲的皮帶，皮帶上有開孔，開孔的尺寸和密度足以讓帶型傳送機從該第一位置移動到該第二位置時，把電解液自由地排出。
13.按照權(quán)利要求6所述的裝置，還包含有位于該第一第一次槽近鄰并裝盛有處理溶液的第二槽，安裝在第二槽中的第二帶型傳送機，該第二帶型傳送機帶有一個第一延伸段，此第一延伸段包含有一個裝載端，用于在其一端接受待處理物件以及一個卸載端，用于把處理過的物件向其另一端卸載；該第二帶型傳送機包含多個基本水平伸展的轉(zhuǎn)動的傳送皮帶支撐件，這些支撐件又包含一對位于其相對端的轉(zhuǎn)動支撐件；使該第二帶型傳送機的該支撐件之一轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，用于實現(xiàn)該第二帶型傳送機的該第一延伸段朝著其卸載端方向前進。與該導(dǎo)向機構(gòu)和該轉(zhuǎn)動的傳送皮帶支撐件一起把傾斜運動傳遞給該第二帶型傳送機的繞樞軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)，該繞樞軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)提供一個第一位置，在此位置，該裝載端相對于該卸載端被抬高，一個該一延伸段的第二位置，在此位置，該裝載端相對于該卸載端下降了一個第一預(yù)定量，以及一個該第一延伸段的第三位置，在此位置，該裝載端降低了一個第二預(yù)定量，在此位置該裝載端降低了大于第一預(yù)定量的第二預(yù)定量；該第一位置是卸載位置，在此位置，物件在處理后從該第一上延伸段卸載下來；該第二位置是中間位置，它允許把一批物件放置在該上延伸段的裝載端上；該第三位置是處理位置，在此位置，該第一延伸段有比較陡的坡度，使得該物件在該第一延伸段受到驅(qū)動機構(gòu)的作用而前進時，受到一次滾落作用；該第一次提到的和第二帶型傳送機相對位置安置得使第二傳送機在此第二位置以及第一次提到的傳送機在第一位置時，把待處理物件放置在第二帶型傳送機的第一延伸段上。
14.對小零件在一系列處理溶液中進行表面處理的裝置，這些溶液裝盛在一系列分離的槽中，這些槽并排著并分開有間隔，該裝置包含有該系列槽的每一個都有一個帶型傳送機，每個該傳送機都有一個上延伸段，該上延伸段在一端有一個裝載區(qū)，以接受待處理物件，在另一端有一個卸載區(qū)用來卸載處理過的物件，該裝載區(qū)近鄰此槽的一個側(cè)壁，而卸載區(qū)近鄰其相對的壁；使每一個帶型傳送機的該上延伸段形成凹形輪廓的裝置；包含有位于該上延伸段裝載端和卸載端的一些轉(zhuǎn)動支撐件的驅(qū)動機構(gòu)，用于實現(xiàn)該上延伸段朝著該卸載區(qū)前進；用于使每一個該傳送機在第一、第二和第三位置之間移動的機構(gòu)，第一位置是在槽中液面上方的一抬高位置，在此位置，此上延伸段朝著卸載區(qū)反向傾斜，第二位置位于槽中液面的上方，在此位置，裝載區(qū)朝著卸載區(qū)正向傾斜，以便把該零件放置在該上延伸段的裝載區(qū)上，在第三位置處，安置在上延伸段的零件浸沒在該處理溶液中而且該上延伸段正向傾斜一附加量，這一附加量足以使該零件在此上延伸段由于該驅(qū)動機構(gòu)的作用而前進時經(jīng)受滾落作用；對該位置移動機構(gòu)進行控制的機構(gòu)，它使該傳送機返回到第二位置一段足夠的時間以便處理溶液從零件上排干，然后到第一升高位置，在此位置，該上延伸段朝著此卸載區(qū)傾斜，而且此卸載區(qū)伸出越過槽的側(cè)壁，以便把零件從該槽中卸載出來，這一系列槽的第一個槽中該傳送機的卸載區(qū)相對于該系列槽的下一個槽中傳送機的裝載區(qū)進行安置，以便第一傳送機處于第一升高位置而下一個傳送機處于第二位置時把該另件傳送到下一個槽。
15.按照權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于該零件是金屬零件，這一系列槽中的一個裝盛有電解電鍍?nèi)芤海忂@一個槽中的該傳送機一端安裝有陽極機構(gòu)，在此傳送機處于該第三位置時，該陽極機構(gòu)浸沒在該溶液中，一個在這一槽中置于在該上延伸段之上的陰極裝置以及電學(xué)線路裝置，它包含該陽極、該陰極和該傳送機移動到該第三位置時在該處理區(qū)中對零件電鍍的溶液。
16.按照權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于每一個該傳送機都由帶型傳送機組成，而此帶型傳送機包含有穿孔的材料，此材料的特點是這些開孔的尺寸和密度能在此傳送機從該處理位置移動到該第一位置時，通過這些開孔把電解溶液排干。
17.按照權(quán)利要求16所述的裝置，還包含一個安置在該傳送機上的倉斗，此倉斗包含有從該上延伸段向上延伸的的側(cè)壁，相繼的傳送機的倉斗上側(cè)壁的端部是可相互嚙合的，以便這一系列槽中上一個槽中的傳送機處于第一位置而這一系列槽中的下一個槽中的傳送機處于第二位置時，可以從一個傳送機到下一個傳送機形成基本連續(xù)的導(dǎo)向表面。
18.按照權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于該倉斗的側(cè)壁是打孔的，以允許溶液向著處于該上延伸段上的零件自由循環(huán)。
19.按照權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于該零件是金屬零件，這些槽中的一個里裝盛有電解電鍍?nèi)芤?，一個安裝在該槽上的電鍍金屬陽極，安裝得位置是，在此傳送機處于該處理位置時，浸沒在該電鍍?nèi)芤褐校惭b在該上延伸段上方的陰極機構(gòu)，該陰極建立起與經(jīng)受滾落作用的零件的電接觸，以及建立該電解電鍍?nèi)芤和ㄟ^陽極并在被滾落零件上方循環(huán)的機構(gòu)。
20.按照權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于每一個該傳送機的該位置移動機構(gòu)包含有繞樞軸轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，用來把每一個該傳送機安裝到這些槽的一個上，繞樞軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)繞著靠近卸載區(qū)樞軸軸線轉(zhuǎn)動，該樞軸軸線相對于此上延伸段卸載端處的轉(zhuǎn)動支撐件錯開。
21.一種對金屬物件進行電鍍的方法，它把該物件浸沒到電解溶液池中進行電鍍，此電解溶液中包含有電鍍金屬離子，此方法提供在該溶液池上部的一個帶型傳送機；(a)該帶型傳送機包含一個裝載區(qū)，用于在其一端接受待處理物件，一個卸載區(qū)，用于向其另一端卸載處理過的物件；(b)多個基本上水平延伸的轉(zhuǎn)動的傳送帶支撐件，這種支撐件包含有一對位于其相對著的兩端的轉(zhuǎn)動支撐件；(c)使其中一個支撐件轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)該第一延伸段朝著該卸載區(qū)方向前進的驅(qū)動機構(gòu)；(d)與這一個延伸段相關(guān)聯(lián)的導(dǎo)向機構(gòu)，用于為這一個延伸段建立凹形輪廓，該凹形輪廓沿該第一延伸段的縱向延伸；(e)與該導(dǎo)向機構(gòu)和該轉(zhuǎn)動的傳送帶支撐件一起使該帶型傳送機做傾斜運動的機構(gòu)，該傾斜運動機構(gòu)為該上延伸段提供裝載位置，在此位置，該裝載區(qū)相對于該卸載區(qū)降低了一個預(yù)定量，一個表面處理位置，在此位置，裝載區(qū)相對于該裝載位置降低了，而該上延伸段有比較陡的坡度，足以在該第一延伸段朝著該卸載區(qū)前進時，使物件經(jīng)受滾落動作；使該帶型傳送機向著該裝載位置傾斜；當(dāng)帶型傳送機向裝載位置傾斜時，把一批物件放置到該第一延伸段上；使該帶型傳送機向該處理位置傾斜，把該零件浸沒到該溶液中；對該驅(qū)動機構(gòu)進行操作，使該零件經(jīng)歷滾落動作，同時零件處于該溶液中；保持包括該溶液和該零件在內(nèi)的電通路，使得當(dāng)零件經(jīng)受滾落動作時，把該金屬離子沉積到該零件上；然后使該帶型傳送機向上傾斜到卸載位置，在此位置，該上延伸段從該溶液中拉出來；以及接著是對傳送機進一步涮洗，并通過對驅(qū)動機構(gòu)操作使該上延伸段前進而對卸載區(qū)進行定位，以便把零件從容器中卸載下來。
全文摘要
提供了用于對待處理零件進行滾落和傳送的傳送機(17)，這種處理包含有在一系列處理槽(10，11，12)中的電鍍過程。此傳送機支撐在此處理槽上，以便樞軸式地在幾個位置之間運動。在一個位置，接受來自零件供應(yīng)裝置的零件，在處理位置，零件經(jīng)受滾落過程、向處理溶液中浸沒和干燥過程，在卸載位置，零件或者被卸載到下一個處理槽中的另一個傳送機，或者卸載到相繼的處理工位以進一步加工。傳送機向幾個位置的運動是由傾斜機構(gòu)實現(xiàn)的，此傾斜機構(gòu)改變每一個傳送機上延伸段的坡度。電鍍槽(11)包括一個近鄰傳送機(25)上延伸段的裝載接受端放置的陽極籃子(40)和一個與上延伸段上的零件相接觸的陰極懸掛件(43)，懸掛件陰極與零件的接觸是為了建立包括這些懸掛件、零件、電解溶液和陽極(40)在內(nèi)的電流通路。建立了通過傳送機倉斗(28)部分中一個入口而流過陽極的電解液的循環(huán)路徑。
文檔編號C25D17/28GK1136829SQ94194399
公開日1996年11月27日 申請日期1994年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月8日
發(fā)明者R·F·切赫 申請人:通布維耶公司