專利名稱：改良的滾鍍滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
因應(yīng)多元化時(shí)代表面處理工程日愈趨向于高品質(zhì)小量多樣化生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的要求，近年來電鍍機(jī)械設(shè)備已逐漸趨向全面自動(dòng)化，采用高度可靠電腦程序控制方式設(shè)計(jì)的全自動(dòng)吊車式、回轉(zhuǎn)式、上軌式、下軌式等等電鍍設(shè)備；圖2為普遍采用的全自動(dòng)電鍍設(shè)備中的電鍍流程。關(guān)于在液槽中進(jìn)行多種作業(yè)功能的電鍍機(jī)械，一般使用最普遍的被認(rèn)為是操作最方便、電鍍均勻度較佳、電流導(dǎo)通率較高的吊車式回轉(zhuǎn)多連裝滾筒(如圖3所示)。采用裝設(shè)電眼的吊車移動(dòng)式自動(dòng)升降回轉(zhuǎn)滾筒，包括上料、下料均為機(jī)械式操作無須人力搬運(yùn)，配設(shè)電腦的自動(dòng)控制功能的確大大提升電鍍業(yè)的生產(chǎn)效率。
但是，由于習(xí)用的滾鍍滾筒(如圖4所示)是通過螺栓將封閉著的滾筒2與一回轉(zhuǎn)齒輪21結(jié)合，經(jīng)驅(qū)動(dòng)齒輪21來帶動(dòng)裝有電鍍件的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)以增進(jìn)電鍍均勻度，因此當(dāng)其內(nèi)裝有電鍍件的滾筒浸入液槽中回轉(zhuǎn)進(jìn)行去油→水洗→酸洗→水洗→電鍍→水洗→后處理→水洗如此繁復(fù)的多重處理程序時(shí)(參閱圖3)，將產(chǎn)生如下的不良效應(yīng)以下結(jié)合圖4進(jìn)行描述，(1)由于滾鍍滾筒2內(nèi)的電鍍件集中于下方因而其重量由位于下方的螺栓22所承受，這就會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而使結(jié)合螺栓22容易斷裂，因而必須經(jīng)常停機(jī)修復(fù)而影響生產(chǎn)進(jìn)度。
(2)由于電鍍程序常常不只限于單一動(dòng)作，該回轉(zhuǎn)滾鍍滾筒2必須反覆升降(如圖3的流程箭頭所示)經(jīng)過多道反覆水洗、中和甚至再電鍍程序；由于滾鍍滾筒2兩側(cè)的回轉(zhuǎn)齒輪21系通過螺栓22與垂直面板23結(jié)合，存在在兩者之間的間隙常積存電鍍藥液，這些積存的藥液無法通過水洗過程確實(shí)清洗干凈，因而當(dāng)滾筒2進(jìn)入下一個(gè)槽時(shí)，這些殘留的藥液將影響下一個(gè)槽的藥液品質(zhì)，從而影響電鍍品質(zhì)。
(3)由于在回轉(zhuǎn)齒輪21外表面凹陷邊緣211所形成的死角212亦將會(huì)積留藥液，從而也會(huì)導(dǎo)致上述第2項(xiàng)所述的問題。
(4)由于回轉(zhuǎn)齒輪21系藉由螺栓22與垂直面板23結(jié)合，因此，螺栓22的外露于滾筒2內(nèi)側(cè)的一端將因與在滾筒2內(nèi)滾動(dòng)的電鍍件發(fā)生摩擦而出現(xiàn)磨損，從而降低螺固效果，降低滾筒2的使用壽命。
(5)由于滾筒2的垂直面23的內(nèi)側(cè)為平滑面，致使浸漬藥液的電鍍件(如螺帽等具平面的物件)附著于平滑面上，從而影響電鍍效果。
(6)由于習(xí)用滾鍍滾筒構(gòu)件繁雜、組裝不易，故在使用維修過程中造成不便。
因此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠防止回轉(zhuǎn)齒輪由于其固定螺栓斷裂而可能脫落的改良滾鍍滾筒。
本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種能夠減少夾帶殘留藥液的改良滾鍍滾筒。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種能夠減少電鍍件附著在滾筒的垂直面內(nèi)側(cè)面上的改良滾鍍滾筒。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的的技術(shù)解決方案在于將滾鍍滾筒兩側(cè)的回轉(zhuǎn)齒輪與垂直面板一體成形，將回轉(zhuǎn)齒輪外表面的凹陷邊緣設(shè)計(jì)成弧面過渡，將垂直面板內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)成具有同心圓狀溝紋或螺旋狀溝紋。
茲將本實(shí)用新型的滾鍍滾筒與習(xí)用滾鍍滾筒的優(yōu)缺點(diǎn)對比如下。
1.本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)齒輪跟滾筒系直接藉由熱融合技術(shù)連接，結(jié)合緊密，不留間隙；習(xí)用回轉(zhuǎn)齒輪跟滾筒兩側(cè)的垂直面板用螺栓結(jié)合，易留間隙，從而易于夾帶藥液到下一個(gè)槽，影響電鍍品質(zhì)。
2.本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)齒輪跟滾筒無結(jié)合構(gòu)件，故無松脫之虞；習(xí)用回轉(zhuǎn)齒輪的固定螺栓易在滾筒旋轉(zhuǎn)中被電鍍件反覆摩擦而磨損，以致容易斷裂松動(dòng)，導(dǎo)致需停機(jī)維修，從而影響生產(chǎn)。
3.本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)齒輪外表面的凹陷邊緣設(shè)計(jì)成弧面過渡，不容易積存藥液，清洗時(shí)能充分清洗干凈；習(xí)用回轉(zhuǎn)齒輪外表面凹陷邊緣形成死角，容易積存藥液并難以充分清洗干凈，帶入下一個(gè)槽而影響電鍍品質(zhì)。
4.本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)齒輪的垂直面板內(nèi)側(cè)設(shè)有同心圓狀溝紋或螺旋狀溝紋，使沾著液體的電鍍件不容易附著在其上，從而保證電鍍件涂覆均勻；習(xí)用滾筒兩側(cè)的垂直面板的內(nèi)側(cè)為平滑表面，沾著液體的電鍍件容易附著在壁面上，導(dǎo)致電鍍件涂覆不均勻。
5.習(xí)用滾鍍滾筒的回轉(zhuǎn)齒輪的固定螺栓由于在轉(zhuǎn)到下方部位時(shí)要承受積聚在滾筒下方的電鍍件的重量所構(gòu)成的應(yīng)力而導(dǎo)致應(yīng)力集中而容易斷裂；本實(shí)用新型沒有結(jié)合構(gòu)件，因而不存在這個(gè)缺點(diǎn)。
在
以下結(jié)合附圖闡述本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其功效。在附圖中


圖1A是本實(shí)用新型的透視分解圖，部分破開以示出回轉(zhuǎn)齒輪的垂直面板內(nèi)側(cè)；
圖1B是沿
圖1A的A－A線切取的回轉(zhuǎn)齒輪的剖視圖；圖2 是電鍍過程的示意流程圖；圖3 是電鍍機(jī)械的動(dòng)作流程示意圖4 是習(xí)用滾鍍滾筒的透視分解圖。
參閱
圖1A與1B，示出本實(shí)用新型的改良滾鍍滾筒，由滾筒1與具有回轉(zhuǎn)齒輪111的垂直面板11兩部分構(gòu)件通過熱融合方式連接而成，其中滾筒1為一中空的多邊形筒體，筒壁上具有孔洞12，由于屬習(xí)用結(jié)構(gòu)，故在此不予贅述；垂直面板11在外側(cè)一體成形有回轉(zhuǎn)齒輪111，回轉(zhuǎn)齒輪在外表面上形成凹陷112，該凹陷與回轉(zhuǎn)齒輪外端面形成弧面過渡113，垂直面板11內(nèi)側(cè)上形成有同心圓溝紋或螺旋狀溝紋114；組合時(shí)將具有回轉(zhuǎn)齒輪111的垂直面板11跟滾筒1的兩端用熱融合方式結(jié)合成一整體的滾鍍滾筒。
綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)能達(dá)到消除習(xí)用滾鍍滾筒的缺點(diǎn)、增進(jìn)電鍍功效的目的，能夠大幅度提高滾鍍滾筒的實(shí)用功效，提高全面自動(dòng)化的電鍍設(shè)備的效率、降低故障率并提高電鍍品質(zhì)。其突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)從未出現(xiàn)在習(xí)用的滾鍍滾筒中，因而應(yīng)具有創(chuàng)造性。
權(quán)利要求1.一種改良的滾鍍滾筒，包含有滾筒筒體、垂直面板與回轉(zhuǎn)齒輪，其特征在于，滾筒兩側(cè)的垂直面板與回轉(zhuǎn)齒輪一體成形然后與滾筒筒體熱融結(jié)合；回轉(zhuǎn)齒輪在外表面上的凹陷與回轉(zhuǎn)齒輪的外端面形成弧面過渡；垂直面板內(nèi)側(cè)上形成有同心圓溝紋或螺旋狀溝紋。
專利摘要一種改良的滾鍍滾筒，主要系將回轉(zhuǎn)齒輪跟垂直面板一體成型，然后與滾筒筒體熱融結(jié)合，防止了回轉(zhuǎn)齒輪由于其固定螺栓由于在滾筒旋轉(zhuǎn)中被電鍍件反復(fù)摩擦磨損導(dǎo)致斷裂而松動(dòng)脫落的危險(xiǎn)，并減少夾帶藥液至下一槽的可能性。其回轉(zhuǎn)齒輪外表面上的凹陷與齒輪外端面形成弧面過渡，從而不容易積存藥液，容易清洗干凈。其垂直面板內(nèi)側(cè)面上形成有同心圓溝紋或螺旋狀溝紋，從而減少電鍍件附著在內(nèi)側(cè)面上的可能性，提高電鍍性的涂覆均勻性。
文檔編號C25D17/20GK2197369SQ94209108
公開日1995年5月17日 申請日期1994年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月8日
發(fā)明者朱坤明 申請人:朱坤明