專利名稱：陰極板塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供了一種用于濕法冶金、尤其是適用于濕法煉鋅的陰極板塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備(亦叫陰極板塑料包邊機)。
目前，在濕法冶金工藝中，為了便于所冶煉金屬的剝離，一般均采用在陰極板兩邊加裝塑料絕緣套的措施。而這種塑料絕緣套一般要經(jīng)過三個步驟才能被粘結(jié)在陰極板(對于濕法煉鋅來說則為純鋁板)的金屬基體上。第一步，是用烘箱對金屬板和塑料絕緣套(或絕緣片)進行加熱；第二步，是在烘箱外用人工將塑料絕緣套(或絕緣片)趁熱粘結(jié)在陰極板的兩邊(分別進行)；第三步，是用成型裝置將初步成型的絕緣套固定牢(使其形狀規(guī)范)，然后使其冷卻并最后定型。顯然，這種工藝過程勢必帶來勞動強度大、工作條件差(如在夏季，車間溫度很高，工人則汗流浹背)、塑料絕緣套粘結(jié)質(zhì)量不穩(wěn)定的弊端。而且，對于需要加熱的陰極板和塑料絕緣套來說，烘箱的熱效率很低，大部分熱量散失，能源浪費相當(dāng)嚴重。
本實用新型的目的在于提供一種對陰極板加熱至規(guī)定溫度后，便隨即加壓使之與塑料絕緣套粘結(jié)在一起的陰極板塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備(亦叫陰極板塑料包邊機)。這種粘結(jié)設(shè)備與現(xiàn)有設(shè)備相比，既節(jié)省人力，又節(jié)省能源，粘結(jié)質(zhì)量更高。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的首先將帶溝槽的圓棒狀塑料絕緣套(半成品)卡在陰極板一邊的金屬基體上。然后用電加熱元件(如碳化硅遠紅外電熱板)對金屬基體進行加熱，通過熱傳導(dǎo)，使其邊緣達到能夠熔融塑料絕緣套塑料基體的溫度；此時用成型模板將塑料絕緣套緊緊夾??；經(jīng)保持一定時間后，使其冷卻。這樣即可將塑料絕緣套牢固地粘結(jié)在陰極板的金屬基體上。
為了便于脫模，避免塑料絕緣套粘結(jié)在成型模板上，所以模板采用空心結(jié)構(gòu)，以便通過冷卻水，使其溫度不致達到能夠熔融塑料的程度。
由于本實用新型以一種新的粘結(jié)工藝過程作基礎(chǔ)，即陰極板一旦達到能夠熔融塑料絕緣套塑料基體的溫度后便隨即加壓使兩者直接粘結(jié)在一起，不象原有工藝那樣必須將陰極板和塑料絕緣套分別從烘箱中取出后才能粘結(jié)(這樣勢必造成粘結(jié)時溫度降低)，所以粘結(jié)效果會更好。由于該設(shè)備省卻了單獨的烘箱，而且陰極板達到規(guī)定溫度后可自動控制斷電，所以能夠節(jié)省大量能源。另外，由于本實用新型無烘箱大量散熱之虞，而且操作工藝過程亦有所改進和簡化，因而勞動強度降低，工作條件亦同時得到改善。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖及其實施例給出。


圖1為根據(jù)本實用新型提出的陰極板塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備的示意圖(主視圖)。
圖2為
圖1中的B-B剖視圖。圖中，單、雙面成型模板處于壓緊狀態(tài)，即工作狀態(tài)。
圖8亦為
圖1中的B-B剖視圖。圖中，單、雙面成型模板處于打開狀態(tài)，即準(zhǔn)備狀態(tài)。
圖2和圖3中的箭頭表示冷氣動作筒的進氣或排氣方向。
在該設(shè)備中，雙面成型模板(13)的橫截面為矩形，兩側(cè)均開有橫截面為弓形(弓形的高稍小于弓形的半徑，而弓形的半徑則與塑料絕緣套的半徑相等)的條形槽，該成型模板上部依次固定有隔熱墊(20)和電加熱元件(10)，下部則固定在支承座(7)上。
單面成型模板(11)和(15)的橫截面亦為矩形，一側(cè)開有與雙面成型模板(13)形狀完全相同的條形槽，并且分別與雙面成型模板(13)兩條形槽一一相對(單、雙面成型模板條形槽弓形截面的圓心等高)；兩單面成型模板分別與固定板(2)和(16)安裝在一起，而上述固定板則又分別與帶復(fù)位彈簧的冷氣動作筒(4)和(18)固定連接在一起。
為了便于冷卻，單、雙面成型模板采用空心結(jié)構(gòu)，中間分別帶有可通冷卻水的冷卻通道(6)、(9)和(8)。
在準(zhǔn)備狀態(tài)，帶復(fù)位彈簧的冷氣動作筒(4)和(18)處于排氣狀態(tài)，單面成型模板(11)和(15)在動作筒中復(fù)位彈簧的作用下與雙面成型模板(13)保持一定距離。此時，將帶溝槽的塑料絕緣套(12)和(14)分別卡在陰極板(1)和(22)一邊并放置在支承座(7)上，這樣便完成了粘結(jié)前的準(zhǔn)備工作。
準(zhǔn)備工作結(jié)束后，冷氣動作筒(4)和(18)來氣，它們便通過固定板(2)和(16)帶動單面成型模板(11)和(15)向雙面成型模板(13)靠攏并適當(dāng)壓緊(夾持住)。由于單、雙面成型模板條形槽弓形截面的形狀相同，圓心等高，槽與槽一一相對，弓形的半徑等于塑料絕緣套的半徑，而弓形的高稍小于弓形的半徑，所以單、雙面成型模板靠攏后正好夾住塑料絕緣套，并留有一定的剩余壓縮量。此時接通電加熱元件(10)的電源，即可對陰極板(1)和(22)進行加熱。通過熱傳導(dǎo)，當(dāng)陰極板邊緣達到能夠熔融塑料絕緣套(12)和(14)的塑料基體的溫度時，增加來氣壓力；在熔融溫度和單、雙面成型模板壓緊力的共同作用下，塑料絕緣套即可牢固地粘結(jié)在陰極板的金屬基體上。
當(dāng)塑料絕緣套粘結(jié)好并適當(dāng)冷卻降溫后，冷氣動作筒(4)和(18)排氣，單面成型模板(11)和(15)在冷氣動作筒(4)和(18)復(fù)位彈簧的作用下打開，此時即可將陰極板(1)和(22)取出(粘結(jié)另一邊的塑料絕緣套時重復(fù)上述操作過程即可)，而設(shè)備則重又回到準(zhǔn)備狀態(tài)。
為了減少熱量散失和不必要的熱傳導(dǎo)，本實用新型還設(shè)計有隔熱板(3)、(19)和(23)，它們分別通過隔熱墊(5)、(17)和(21)與單、雙面成型模板固定在一起。為簡單明了起見，附圖中零部件的固定螺釘均未示出。
最后需要說明的是，當(dāng)電加熱元件(10)處于工作狀態(tài)時，單、雙面成型模板中的冷卻通道(6)、(9)和(8)中通過一定量的冷卻水，這樣便可有效地防止其達到能夠熔融塑料的溫度而使塑料絕緣套粘結(jié)在成型模板上。毫無疑問，當(dāng)電加熱元件(10)斷電后繼續(xù)通入冷卻水時，則可對塑料絕緣套起到冷卻降溫作用。
權(quán)利要求1.一種用于濕法冶金的陰極板塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備，由單面成型模板(11)和(15)，雙面成型模板(13)，電加熱元件(10)，隔熱板(3)、(19)和(23)，隔熱墊(5)、(17)、(20)和(21)以及可產(chǎn)生往復(fù)直線運動的機械裝置組成；其特征在于雙面成型模板(13)的橫截面為矩形，兩側(cè)均開有橫截面為弓形的條形槽，該成型模板上部依次固定有隔熱墊(20)和電加熱元件(10)，下部則固定在支承座(7)上；單面成型模板(11)和(15)的橫截面亦為矩形，一側(cè)開有與雙面成型模板(13)形狀完全相同的條形槽，并且分別與雙面成型模板兩條形槽一一相對；兩單面成型模板分別與固定板(2)和(16)安裝在一起，而上述固定板則又分別與可產(chǎn)生往復(fù)直線運動的機械裝置相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備，其特征在于單、雙面成型模板條形槽弓形截面弓形的高稍小于弓形的半徑，而弓形的半徑則等于塑料絕緣套的半徑。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備，其特征在于單、雙面成型模板條形槽弓形截面的圓心等高。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備，其特征在于單、雙面成型模板采用空心結(jié)構(gòu)，其中間分別帶有可通冷卻水的冷卻通道(6)、(9)和(8)。
專利摘要一種用于濕法冶金的陰極板塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備(亦叫陰極板塑料包邊機)，由單、雙面成型模板，電加熱元件，冷氣動作筒等組成。塑料絕緣套卡在陰極板上，并由單、雙面成型模板夾持住，當(dāng)陰極板經(jīng)加熱達到規(guī)定溫度后，便隨即加壓使之與塑料絕緣套粘結(jié)在一起。粘結(jié)質(zhì)量高，既節(jié)省人力，又節(jié)省能源，并可顯著改善工作條件。尤其適合在濕法煉鋅行業(yè)中推廣使用。
文檔編號C25C7/00GK2238260SQ9520181
公開日1996年10月23日 申請日期1995年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月18日
發(fā)明者趙寶善 申請人:開封煉鋅廠