專利名稱：無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥，是一種用于電解法生產(chǎn)金屬箔的陰極輥。
與本實(shí)用新型最接近的現(xiàn)有技術(shù)為申請(qǐng)?zhí)?5226701·2公開(kāi)號(hào)CN2242251Y的“年輪應(yīng)力復(fù)合型陰極輥”實(shí)用新型專利，其輥筒由外層鈦筒、中層銅環(huán)及內(nèi)層鋼環(huán)構(gòu)成，鋼環(huán)過(guò)盈壓裝入銅環(huán)形成銅-鋼復(fù)合環(huán)，竹節(jié)式依次壓裝入鈦筒內(nèi)形成復(fù)合輥筒，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配難度大，且使銅-鋼復(fù)合環(huán)連接處外壁與鈦筒內(nèi)壁結(jié)合面的結(jié)合率降低，輥筒整體導(dǎo)電性降低，特別是鈦筒由板材卷焊而成，帶有一條縱焊縫，焊縫處表面電流分布不均勻，生產(chǎn)的箔材質(zhì)量有針孔現(xiàn)象，難以滿足箔材生產(chǎn)技術(shù)要求，影響箔材產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥，設(shè)計(jì)合理，整體復(fù)合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易，復(fù)合面結(jié)合率高，特別是鈦筒無(wú)縱向焊縫，鈦筒表面電流分布均勻，生產(chǎn)的箔材質(zhì)量高，無(wú)針孔現(xiàn)象，極大地滿足了箔材生產(chǎn)技術(shù)要求。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案一種無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥，主要由輥筒(1)、導(dǎo)電板(2)、堵板(3)及主軸(4)構(gòu)成，主軸(4)沿軸向位于輥筒(1)內(nèi)，輥筒(1)通過(guò)導(dǎo)電板(2)與主軸(4)固定連接，輥筒(1)兩端用堵板(3)密封，輥筒(1)由外層(5)和內(nèi)層(6)復(fù)合而成，外層(5)為無(wú)縫鈦筒，內(nèi)層(6)為鋼板卷焊而成的鋼筒或銅鋼爆炸復(fù)合板卷焊形成的銅包裹鋼的銅-鋼復(fù)合筒，通過(guò)熱裝與外層無(wú)縫鈦筒過(guò)盈配合形成輥筒(1)。
此外，無(wú)縫鈦筒的內(nèi)表面涂有0.1～0.15mm銀層。主軸(4)為銅材包裹鋼軸的銅-鋼復(fù)合軸。導(dǎo)電板(2)為圓形鋼板，沿徑向制有橢圓形孔套裝在主軸(4)上，主軸(4)外壁上焊接有法蘭(7)，輥筒(1)內(nèi)層(6)的內(nèi)壁為環(huán)狀階梯層，逐層將導(dǎo)電板(2)外徑焊接在輥筒(1)內(nèi)層(6)內(nèi)壁的環(huán)狀階梯層上，內(nèi)徑通過(guò)螺栓固定在法蘭(7)上。堵板(3)由內(nèi)層的鋼堵板或銅-鋼復(fù)合堵板(11)及外層的鈦堵板(12)組成，鋼堵板或銅-鋼復(fù)合堵板(11)焊接在鋼筒或銅-鋼復(fù)合筒的兩端，鈦堵板(12)焊接在無(wú)縫鈦筒的兩端，鈦堵板(12)外側(cè)焊接有墊塊(8)，墊塊(8)上焊接有螺紋環(huán)(9)。輥筒(1)兩端外側(cè)的主軸(4)上套裝有鈦軸套(10)，鈦軸套(10)的內(nèi)端焊接在鈦堵板(12)上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和數(shù)果1、由于外層的鈦筒為無(wú)縫鈦筒，內(nèi)層是由鋼板卷焊而成的鋼筒或銅-鋼爆炸復(fù)合板卷焊而成銅-鋼復(fù)合筒，銅-鋼復(fù)合板的復(fù)合率達(dá)95％以上，鋼筒或銅-鋼復(fù)合筒整體通過(guò)過(guò)盈配合與外層鈦筒復(fù)合成一體，輥筒整體復(fù)合，復(fù)合面結(jié)合率95％以上，既保證了筒體的鋼度，又提高了輥筒表面導(dǎo)電均勻性，由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易，復(fù)合面結(jié)合率高，輥筒表面電流分布均勻，生產(chǎn)的箔材質(zhì)量高，無(wú)針孔現(xiàn)象，極大地滿足了箔材生產(chǎn)技術(shù)要求，提高了箔材的產(chǎn)量和質(zhì)量。
2、主軸為銅-鋼復(fù)合軸，電流通過(guò)主軸上的銅復(fù)合層經(jīng)導(dǎo)電板、鋼筒或銅-鋼復(fù)合筒及鈦筒內(nèi)壁涂銀層作用于無(wú)縫鈦筒表面，提高了輥筒的整體導(dǎo)電性，從而大大降低了電阻率，輸入電流大于2000A時(shí)輥筒表面不發(fā)熱，能使輥筒表面的電流分布更加均勻，提高了輥面的電流密度及箔材的產(chǎn)量和質(zhì)量，延長(zhǎng)了陰極輥的使用壽命。
3、鈦堵板與螺紋環(huán)之間設(shè)有墊塊，可防止螺紋環(huán)上的螺栓頂上堵板，保證了堵板與輥筒焊縫的強(qiáng)度，主軸兩端套裝有鈦軸套，防止了輥筒外側(cè)主軸腐蝕，從而延長(zhǎng)了主軸及輥筒的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為
圖1的A-A剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4為圖3的B-B剖視圖。
結(jié)合
圖1、2描述本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例。
一種無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥，主要由輥筒(1)、導(dǎo)電板(2)、堵板(3)及主軸(4)構(gòu)成，主軸(4)沿軸向位于輥筒(1)內(nèi)，輥筒(1)通過(guò)導(dǎo)電板(2)與主軸(4)固定連接，輥筒(1)兩端用堵板(3)密封，輥筒(1)由外層(5)和內(nèi)層(6)復(fù)合而成，外層(5)為無(wú)縫鈦筒，內(nèi)層(6)為銅鋼爆炸復(fù)合板卷焊形成的銅包裹鋼的銅-鋼復(fù)合筒，通過(guò)熱裝與外層無(wú)縫鈦筒過(guò)盈配合形成輥筒(1)。
無(wú)縫鈦筒的內(nèi)表面涂有0.1～0.15mm銀層。主軸(4)為銅材包裹鋼軸的銅-鋼復(fù)合軸。導(dǎo)電板(2)為圓形鋼板，沿徑向制有橢圓形孔，套裝在主軸(4)上，主軸(4)外壁上焊接有法蘭(7)，輥筒(1)內(nèi)層(6)的內(nèi)壁為環(huán)狀階梯層，逐層將導(dǎo)電板(2)外徑焊接在輥筒(1)內(nèi)層(6)內(nèi)壁的環(huán)狀階梯層上，內(nèi)徑通過(guò)螺栓固定在法蘭(7)上。堵板(3)由內(nèi)層的銅-鋼復(fù)合堵板(11)及外層的鈦堵板(12)組成，銅-鋼復(fù)合堵板(11)焊接在銅-鋼復(fù)合筒的兩端，鈦堵板(12)焊接在無(wú)縫鈦筒的兩端，鈦堵板(12)外側(cè)焊接有墊塊(8)，墊塊(8)上焊接有螺紋環(huán)(9)。輥筒(1)兩端外側(cè)的主軸(4)上套裝有鈦軸套(10)，鈦軸套(10)的內(nèi)端焊接在鈦堵板(12)上。
制造及裝配方法無(wú)縫鈦筒通過(guò)將純鈦坯料鍛造→軋環(huán)→→旋壓→機(jī)加制造而成，銅-鋼復(fù)合筒由銅鋼爆炸復(fù)合板卷焊而成，主軸由銅鋼用鍛壓或鑄造復(fù)合而成，裝配時(shí)，首先將銅鋼復(fù)合筒校圓，把導(dǎo)電板從其兩端逐層裝上，導(dǎo)電板的外徑與銅-鋼復(fù)合筒內(nèi)壁焊接在一起，內(nèi)徑通過(guò)螺栓固定在主軸上的法蘭上，使主軸和銅-鋼復(fù)合筒固定為一體，把銅-鋼堵板分別焊接在銅-鋼復(fù)合筒的兩端，再將其熱裝入內(nèi)表面刷鍍有(0.1～0.15mm銀層的無(wú)縫鈦筒內(nèi)，兩端用鈦堵板焊接上，將輥筒密封，在鈦堵板的外面分別焊接墊塊，螺紋環(huán)及鈦軸套，全部裝配完成后，軸與輥筒整體精車，以保證陰極輥的同軸度。采用這種結(jié)構(gòu)復(fù)合的陰極輥，復(fù)合面的結(jié)合率大于95％，可制成(1400～2600mm)×φ(1500～2800mm)多種規(guī)格。
應(yīng)用時(shí)，在螺紋環(huán)上通過(guò)螺栓固定圓形塑料板，然后將陰極輥置于電解液中，與陽(yáng)極電解液形成電流回路，利用電解的方法將液體中的金屬陽(yáng)離子吸附在輥?zhàn)拥谋砻?，制成金屬箔材?br> 結(jié)合圖3、4描述本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例。其基本結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例相同，不同之處在于內(nèi)層(6)為鋼板卷制成的鋼筒，堵板(3)由鋼堵板(11)和鈦堵板(12)組成，鋼堵板(11)焊接在鋼筒的兩端。制造裝配及使用方法與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥，主要由輥筒(1)、導(dǎo)電板(2)、堵板(3)及主軸(4)構(gòu)成，主軸(4)沿軸向位于輥筒(1)內(nèi)，輥筒(1)通過(guò)導(dǎo)電板(2)與主軸(4)固定連接，輥筒(1)兩端用堵板(3)密封，其特征在于輥筒(1)由外層(5)和內(nèi)層(6)復(fù)合而成，外層(5)為無(wú)縫鈦筒，內(nèi)層(6)為鋼板卷焊而成的鋼筒或銅鋼爆炸復(fù)合板卷焊形成的銅包裹鋼的銅-鋼復(fù)合筒，通過(guò)熱裝與外層無(wú)縫鈦筒過(guò)盈配合形成輥筒(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥，其特征在于無(wú)縫鈦筒的內(nèi)表面涂有0.1～0.15mm銀層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥，其特征在于主軸(4)為銅材包裹鋼軸的鋼-鋼復(fù)合軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥，其特征在于導(dǎo)電板(2)為圓形鋼板，沿徑向制有橢圓形孔，套裝在主軸(4)上，主軸(4)外壁上焊接有法蘭(7)，輥筒(1)內(nèi)層(6)的內(nèi)壁為環(huán)狀階梯層，逐層將導(dǎo)電板(2)外徑焊接在輥筒(1)內(nèi)層(6)內(nèi)壁的環(huán)狀階梯層上，內(nèi)徑通過(guò)螺栓固定在法蘭(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥，其特征在于堵板(3)由內(nèi)層的鋼堵板或銅-鋼復(fù)合堵板(11)及外層的鈦堵板(12)組成，鋼堵板或銅-鋼復(fù)合堵板(11)焊接在鋼筒或銅-鋼復(fù)合筒的兩端，鈦堵板(12)焊接在無(wú)縫鈦筒的兩端、鈦堵板(12)外側(cè)焊接有墊塊(8)，墊塊(8)上焊接有螺紋環(huán)(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥，其特征在于輥筒(1)兩端外側(cè)的主軸(4)上套裝有鈦軸套(10)，鈦軸套(10)的內(nèi)端焊接在鈦堵板(12)上。
專利摘要一種無(wú)縫鈦筒復(fù)合型陰極輥,主要由輥筒、導(dǎo)電板、堵板及主軸構(gòu)成,主軸沿軸向位于輥筒內(nèi),輥筒通過(guò)導(dǎo)電板與主軸固定連接,輥筒兩端用堵板密封,輥筒由外層的無(wú)縫鈦筒與內(nèi)層的筒管或銅鋼爆炸復(fù)合板卷焊形成的銅－鋼復(fù)合筒,通過(guò)熱裝過(guò)盈配合制成。設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝配容易,整體復(fù)合,復(fù)合面結(jié)合率高,特別是鈦筒無(wú)縱向焊縫,整體導(dǎo)電性好,輥筒表面電流密度大,且分布均勻,提高了箔材的質(zhì)量及產(chǎn)量,生產(chǎn)的箔材無(wú)針孔現(xiàn)象,極大地滿足了箔材生產(chǎn)技術(shù)要求。
文檔編號(hào)C25D1/04GK2300657SQ9723955
公開(kāi)日1998年12月16日 申請(qǐng)日期1997年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月18日
發(fā)明者劉洪義, 楊同春, 胡宗式, 李寶栓, 楊廣義 申請(qǐng)人:寶雞有色金屬加工廠, 寶雞特種金屬材料廠