專利名稱：鋁排相序色標(biāo)陽(yáng)極氧化著色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給鋁排(鋁母線)進(jìn)行陽(yáng)極氧化，著黃、綠、紅三色的生產(chǎn)工藝。
目前，在市場(chǎng)上還未發(fā)現(xiàn)在鋁排架設(shè)之前進(jìn)行著色處理。大都是用戶把鋁排架設(shè)完畢后，分別涂刷黃、綠、紅三色油漆，其缺點(diǎn)是耐曬、耐候性差，一、二年掉色后又要停電檢修，既不安全，又增加了工作量。
本發(fā)明目的是提供一種通過(guò)陽(yáng)極氧化給鋁排著色的生產(chǎn)工藝，把鋁排在使用中涂色漆的后處理改為陽(yáng)極氧化著色的前處理，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鋁排的耐蝕性和使用壽命。
本發(fā)明的目的是通如下方式完成的即鋁排陽(yáng)極氧化著色生產(chǎn)工藝流程為脫脂-水洗-陽(yáng)極氧化-水洗-擴(kuò)孔-中和-化學(xué)著色-封閉-二次封閉-包裝。在鋁排進(jìn)行陽(yáng)極氧化之前首先要除去鋁排表面在加工過(guò)程中的潤(rùn)滑油，并使鋁質(zhì)裸露，保證氧化質(zhì)量和工藝槽的清潔。脫脂(除油)的配方為洗衣粉、金屬除油劑∶水=3-10∶90-97，需在室溫將鋁排浸泡5-20分鐘，然后對(duì)鋁排水洗，洗去鋁排表面的除油劑及雜質(zhì)，將清洗干凈的鋁排放入氧化槽中，先向槽內(nèi)加入3/4規(guī)定容量的蒸餾水，在攪拌下加入硫酸，AL3+按0.1克/升量加入，可采取陽(yáng)極電解，添加硫酸鋁或部分老液等方法，當(dāng)硫酸液冷卻至室溫時(shí)，用蒸餾水溶解CK-LY寬溫快速氧化添加劑，(這是一種新產(chǎn)品，產(chǎn)品名稱如此)，并加入槽中，充分?jǐn)嚢?。?yáng)極氧化工藝槽液的配方，重量比為硫酸∶寬溫快速氧化添加劑∶AL3+∶蒸餾水=7-20∶2-4∶1-2∶74-90溫度在-5-40℃，電流密度為0.5-1.5A/dm2，電壓為15-25V，時(shí)間為15-70分鐘。氧化后的鋁排先用水洗去膜孔中的酸液。然后在擴(kuò)孔液中進(jìn)行擴(kuò)孔處理，以提高染料的吸附性，擴(kuò)孔液中的磷酸三鈉為0.5-1％，加水，在室溫條件下浸泡5-10秒鐘，將擴(kuò)孔后的鋁排放入硫酸液中浸泡1-3分鐘，然后充分水洗，(使其PH值為5-6之間)，涼干，切不可長(zhǎng)時(shí)間水濕，以防水解不利染色?；瘜W(xué)著色是色素體靠氧化膜多孔層的物理和化學(xué)性吸附于膜孔內(nèi)側(cè)。著黃色色膜是選用草酸高鐵銨染料1-1.5％加水，在溫度50℃以內(nèi)將鋁排浸泡10-15分鐘。著綠色是選用直接耐曬翠綠1-2％加水，在室溫條件下將鋁排浸泡10-20分鐘。著紅色為鋁浸透紅墨，苯甲醇與浸透紅墨重量比1∶1，在室溫條件下涂刷即可。陽(yáng)極氧化后的鋁排要立即著色，不可超過(guò)48小時(shí)。氧化后形成的多孔層氧化膜吸附活性大，易受腐蝕介質(zhì)浸蝕，易吸附污物，著色后的色素體也易流失，著色后應(yīng)立即封閉，封閉液為常溫封閉劑1.8-2％加水，在溫度為20-40℃，封閉液PH值為6-6.5，封閉15-20分鐘，在使用中PH值如有偏離，可用醋酸或氨水調(diào)節(jié)，封閉后的鋁排，要用水沖洗，涼干。然后用變壓器油擦試鋁排表面對(duì)鋁排進(jìn)行二次封閉。成品包裝可分為單件包裝和整捆包裝。
本發(fā)明具有耐蝕性高、使用壽命長(zhǎng)、工藝簡(jiǎn)單、保證人身安全、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例以陽(yáng)極氧化著色1噸鋁排為例。工藝過(guò)程1、脫脂(除油)目的是除去鋁排表面在加工過(guò)程中的潤(rùn)滑油，使鋁質(zhì)裸露，保證氧化質(zhì)量和工藝槽的清潔。
取2.5公斤的高級(jí)洗衣粉或金屬除油劑。按3％的溶液濃度用清水溶解，將溶液倒入除油槽中，然后將1噸鋁排分批放入槽中，在室溫下浸泡15-20分鐘即可。2、水洗將浸泡好的鋁排取出放入水洗槽中，洗去其表面的除油劑及雜質(zhì)。3、陽(yáng)極氧化氧化槽液的配制方法(1)取8分斤硫酸，硫酸應(yīng)是無(wú)色純度高的工業(yè)一級(jí)品。
(2)先向槽內(nèi)加入3/4規(guī)定容量的蒸溜水，在攪拌下加入硫酸，注意，防止溶液過(guò)熱。
(3)AL3+按0.1克/升量加入，其形式可采取陽(yáng)極電解，添加硫酸鋁或老液等方法。
(4)當(dāng)硫酸冷卻至室溫時(shí)，用余下之蒸溜水溶解1公斤寬溫快速氧化添加劑，并加入槽中，充分?jǐn)嚢琛?5)氧化鋁排其項(xiàng)目指數(shù)<
>(6)將1噸鋁排，分批用掛件放入氧化槽中按照上面的項(xiàng)目指數(shù)進(jìn)行氧化。4、水洗將氧化好后的鋁排立即放入水洗槽中進(jìn)行二道水洗，以除去膜孔中的酸液。
注清洗鋁排的水洗槽中水的溶量應(yīng)浸過(guò)鋁排。5、擴(kuò)孔氧化后的鋁排在擴(kuò)孔液中進(jìn)行擴(kuò)孔處理，以提高染料的吸附性。
配方如下磷酸三鈉1公斤水99公斤將氧化后的鋁排放入配制好的擴(kuò)孔液中，室溫下浸泡5秒。6、中和將擴(kuò)孔后的鋁排，放入硫酸濃度為15％的中和槽中浸泡1分鐘，然后充分水洗、涼干。切不可長(zhǎng)時(shí)間水濕，以防水解不利染色。7、化學(xué)著色化學(xué)著色是色素體靠氧化膜多孔層的物理和化學(xué)吸附于膜孔內(nèi)側(cè)?；瘜W(xué)著色具有工序少，設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，作業(yè)性好，生產(chǎn)成本低，且色澤艷麗。
著色1噸鋁排其三種染料的大約耗量。
草酸高鐵銨1公斤；直接耐曬翠綠1公斤；鋁浸透紅墨5公斤。
工藝要求(1)制品在著色前必須充分水洗PH值5-6之間；
(2)氧化后立即著色，不可超過(guò)48小時(shí)；(3)著色后充分水洗，然后進(jìn)行封閉。8、封閉氧化后形成的多孔層氧化膜吸附性大，易受腐蝕介質(zhì)浸蝕，易吸附污物，著色后的色素體也易流失，著色后立即進(jìn)行封閉。其目的在于(1)防止浸蝕介質(zhì)的浸蝕，提高耐蝕性。
(2)提高氧化膜的抗污染能力，經(jīng)封閉后的孔隙被堵塞，不易附著污物。
(3)提高著色膜的穩(wěn)定性，耐光性和耐候性。
所以；氧化膜的質(zhì)量，在很大程度上取決于封閉處理的質(zhì)量。
取1公斤常溫封閉劑按濃度為1.8％用清水配制或溶液，其PH值保持在6-6.5之前，將1噸鋁排分批放入封閉槽中在溫度為20-40℃之間浸泡15-20分鐘。9、二次封閉將常溫封閉后的鋁排，立即用水沖洗，涼干。然后用變壓器油擦拭鋁排表面，對(duì)鋁排進(jìn)行機(jī)械封閉。在鋁排架設(shè)中，如須對(duì)鋁排進(jìn)行彎折，可在彎折之后，局部重新擦拭變壓器油，作二次封閉。10、成品包裝成品包裝分單件包裝和整捆包裝。單件包裝是對(duì)一條鋁排用紙帶纏繞。
整捆包裝可用編織布將數(shù)十條鋁排包捆，以防運(yùn)輸中劃、碰。
成品在貯存中，避免和堿性物質(zhì)接觸。
權(quán)利要求
1.一種鋁排相序色標(biāo)陽(yáng)極氧化著色工藝，其特征在于首先要將鋁排進(jìn)行除油，水洗，運(yùn)用寬溫快速氧化添加劑及高限溫度在鋁排上實(shí)施陽(yáng)極氧比，對(duì)鋁排氧化膜進(jìn)斤擴(kuò)孔，對(duì)鋁排氧比膜進(jìn)行黃、綠、紅三原色著色，最后要對(duì)鋁排氧化膜進(jìn)行封閉，鋁排的陽(yáng)極氧化配方重量比為硫酸∶寬溫快速氧化添加劑∶AL3+∶蒸餾水=7-20∶2-4∶1-2∶74-90，陽(yáng)極氧化的溫度應(yīng)在-5-40℃，鋁排氧化膜的化學(xué)著色綠、紅色膜使用的染料分別為直接耐曬翠綠，鋁浸透紅墨。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁排陽(yáng)極氧化著色工藝，其持征在于鋁排陽(yáng)極氧化時(shí)，電流密度為0.5-1.5A/dm2，電壓為15-25V，時(shí)間為15-70分鐘。
3.如權(quán)利要求1、2所述的一種鋁排陽(yáng)極氧化著色工藝，其特征在于陽(yáng)極氧化后的鋁排應(yīng)立即著色，不超過(guò)48小時(shí)，化學(xué)著色前，鋁排PH值5-6之前。
4.如權(quán)利要求1、2所述的一種鋁排陽(yáng)極氧化著色工藝，其特征在于對(duì)鋁排氧化膜著紅色需用苯甲醇溶解鋁滲透紅墨。
5.如權(quán)利要求1、2所述的一種鋁排陽(yáng)極氧化著色工藝，其特征在于對(duì)鋁排氧化著色膜進(jìn)行變壓器油二次封閉處理。
全文摘要
一種鋁排相序色標(biāo)的陽(yáng)極氧化著色工藝。包括運(yùn)用寬溫快速氧化添加劑及高限溫度在鋁排上實(shí)施陽(yáng)極氧化;對(duì)鋁排氧化膜進(jìn)行擴(kuò)孔處理;實(shí)現(xiàn)鋁排氧化膜黃、綠、紅三原色的著色及對(duì)鋁排氧化著色膜進(jìn)行二次封閉。本發(fā)明無(wú)須在架設(shè)鋁排施工之后,對(duì)鋁排進(jìn)行高空現(xiàn)場(chǎng)涂刷相序色標(biāo)色漆,提高了鋁排耐曬性,耐蝕性和使用壽命,保證了人身安全,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C25D11/14GK1236830SQ9811286
公開日1999年12月1日 申請(qǐng)日期1998年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月29日
發(fā)明者趙秋林 申請(qǐng)人:趙秋林