專(zhuān)利名稱(chēng):一種旁插自焙槽上的密閉供料裝置的制作方法
一種旁插自焙槽上的密閉供料裝置屬于電解熔融氧化鋁制取金屬鋁的旁插自焙槽上采取自動(dòng)點(diǎn)式打殼下料、提高爐門(mén)密閉率的裝置。
眾所周知，旁插自焙槽是電解鋁的早期技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是裝備簡(jiǎn)單、投資少、建廠快，為各地中小鋁工業(yè)所普遍采用，但是旁插自焙槽存在著勞動(dòng)條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差，生產(chǎn)過(guò)程中煙氣逸漏嚴(yán)重的問(wèn)題。
現(xiàn)有旁插槽每二至四小時(shí)加料一次，加料量為70～140千克;加料前，利用槽外專(zhuān)用打殼機(jī)打碎結(jié)殼並將其壓入電解槽內(nèi)，然后復(fù)蓋氧化鋁料層。在此過(guò)程中，熔融的電解質(zhì)暴露，槽溫大幅度波動(dòng)，大面的卷簾或瓦楞鐵皮爐門(mén)不能關(guān)閉，加之需要經(jīng)常進(jìn)行火眼巡視、出鋁等輔助作業(yè)和陽(yáng)極工作，爐門(mén)實(shí)際上處于常開(kāi)狀態(tài)，二氧化碳、一氧化碳、氟化氫等氣體難以進(jìn)行有組織地排放，以致煙霧彌漫，氟化物和氧化鋁粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境被污染。此外，旁插自焙槽兩側(cè)導(dǎo)電結(jié)構(gòu)密集，空間位置狹小，不利于槽上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。還有陰極槽殼的變形，又嚴(yán)重影響安裝在上部結(jié)構(gòu)立柱之上的爐門(mén)的正常開(kāi)閉，這也是這種槽型長(zhǎng)期以來(lái)改進(jìn)不大的重要原因之一。經(jīng)初步檢索，近十多年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)以旁插槽生產(chǎn)鋁的密閉供料技術(shù)，幾乎沒(méi)有什么報(bào)導(dǎo)。
本發(fā)明的目的是試圖解決旁插自焙槽的密閉供料問(wèn)題。
發(fā)明的內(nèi)容是在現(xiàn)有旁插自焙槽的基礎(chǔ)上，增加一種點(diǎn)式(點(diǎn)式是指打殼機(jī)的錘頭，只固定地按時(shí)打擊殼面某一點(diǎn)，打開(kāi)或擴(kuò)大孔眼后，讓物料流入)自動(dòng)打殼、定容加料的機(jī)構(gòu)和在電解槽兩大面安裝輕便靈活、密閉性好的吊式爐門(mén)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)吊門(mén))。點(diǎn)式自動(dòng)打殼加料機(jī)構(gòu)，每槽裝四套，每套的打擊錘頭和下料管布置在陽(yáng)極兩大面的兩根陽(yáng)極棒之間(見(jiàn)圖圖2)，打殼機(jī)氣缸安裝在槽上部結(jié)構(gòu)平臺(tái)上陽(yáng)極膛口與料箱之間，定容器則安裝在平臺(tái)下料箱原有下料管的位置上(已有60千安電解槽每大面有四個(gè)下料管，本發(fā)明保留中間的兩個(gè)，作補(bǔ)充下料之用)。定容器分氣動(dòng)定容和機(jī)械定容兩種結(jié)構(gòu)型式。機(jī)械定容器(見(jiàn)圖3)是參照預(yù)焙槽上已經(jīng)廣泛使用的箕斗式定容器原理，結(jié)合旁插自焙槽的具體條件加以改進(jìn)的，箕斗的動(dòng)作是利用打擊氣缸的動(dòng)力，通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，在打擊氣缸每打一次殼之前(或之后)，接著下一箕斗容量的料，此時(shí)平臺(tái)料箱的下料口被箕斗定容器上角鋼自動(dòng)封閉，停止充料?；啡莘e是根據(jù)生產(chǎn)需要計(jì)算確定的，其容料量可以是0.5～2千克，每?jī)纱未驓は铝系拈g隔時(shí)間為3～14分鐘，打殼下料時(shí)間為7～15秒，每槽每次按對(duì)角線的兩套裝置同時(shí)動(dòng)作，另兩點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)1/2的間隔時(shí)間下料。氣動(dòng)定容器(見(jiàn)圖5)采用了貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院的創(chuàng)造，它適用于需要控制粉料的場(chǎng)合，將其安裝在相當(dāng)于機(jī)械定容器的同一位置上;充料時(shí)，物料先通過(guò)料箱出口處的風(fēng)動(dòng)溜槽進(jìn)入定容器;在打殼氣缸動(dòng)作前后，利用壓縮空氣將定容器內(nèi)已充滿的一定容積的氧化鋁，吹送至下料管;選用打擊兩次下一次料，使火眼排氣保持通暢。兩種定容下料器均系利用氧化鋁的自然安息角特性來(lái)實(shí)現(xiàn)充料和封閉的。60千安旁插槽定容器的容量，一般在0.5～2千克物料的范圍內(nèi)選擇是適宜的，容積過(guò)大影響安裝位置及需延長(zhǎng)下料周期;容積過(guò)小則需增多下料次數(shù)導(dǎo)致設(shè)備動(dòng)作頻繁，影響設(shè)備壽命。自動(dòng)打殼及氣動(dòng)定容裝置的動(dòng)力源是壓縮空氣(見(jiàn)圖15和圖16)。生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制，采用定時(shí)器或電子計(jì)算機(jī)。
大面吊門(mén)不采用卷簾或瓦楞鐵皮，而采用高強(qiáng)度輕合金型材制作;吊門(mén)兩側(cè)裝有銅質(zhì)輥輪組;當(dāng)?shù)蹰T(mén)在槽鋼導(dǎo)軌內(nèi)上下時(shí)，三個(gè)方向均為滾動(dòng)接觸，阻力很小。兩股鋼繩的一端，通過(guò)滑輪組吊在吊門(mén)中部橫梁上;另一端合在一起與平衡配重相連，並在其中的一股鋼繩上設(shè)開(kāi)式螺旋扣，便于隨意調(diào)整鋼繩長(zhǎng)度，找正吊門(mén)。吊門(mén)頂部與電解槽上部平臺(tái)圍板重疊處，設(shè)有砂封或氈封，防止吊門(mén)關(guān)閉后槽外空氣進(jìn)入。吊門(mén)下部與陰極槽殼接觸處，設(shè)有電絕緣結(jié)。吊門(mén)上還設(shè)有透明窺視孔，以利觀察槽況。此外，為克服槽殼變形對(duì)吊門(mén)導(dǎo)軌產(chǎn)生的不利影響，將導(dǎo)軌支承在不易變形的上部結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，導(dǎo)軌與立柱是脫離開(kāi)的，其縫隙的密封采用柔性好的薄板材或耐熱橡膠布。
本裝置的優(yōu)點(diǎn)及其效果1、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性強(qiáng)、維修量小(氣缸的檢修周期平均為四年)，能安裝在陽(yáng)極和陽(yáng)極母線之間適宜的加料位置上，不影響陽(yáng)極工作和輔助生產(chǎn)作業(yè);
2、保證擊穿殼面加入氧化鋁，可自然形成火眼，排氣通暢;
3、比較準(zhǔn)確地定時(shí)定量添加氧化鋁;
4、本裝置可以在不改變現(xiàn)有旁插自焙槽的功能和主要結(jié)構(gòu)條件下進(jìn)行改造和安裝工作，甚至在電解槽生產(chǎn)條件下，也可以進(jìn)行改造;
5、手動(dòng)吊門(mén)開(kāi)閉，費(fèi)力很小;氣動(dòng)吊門(mén)按鈕操作，尤為輕便。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，不僅為旁插槽電解鋁廠的裝備現(xiàn)代化打下基礎(chǔ)，而且將有效地減輕勞動(dòng)強(qiáng)度5/6，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。更為重要的是在旁插槽陽(yáng)極兩大面實(shí)行自動(dòng)連續(xù)加料，有利于氧化鋁的熔解和擴(kuò)散，有利于縮小槽溫和氧化鋁濃度的波動(dòng)幅度，從而有利于穩(wěn)定生產(chǎn)和電流效率的提高。與此同時(shí)，大面吊門(mén)得以經(jīng)常密閉，據(jù)測(cè)定吊門(mén)本身的密閉率超過(guò)98%，由于逸漏減少，集氣效率從原有不到75%，上升到90%，煙氣實(shí)現(xiàn)有組織的排放，有利于凈化回收工作的實(shí)施。
圖1表示旁插自焙槽密閉供料裝置正視圖。
圖2表示旁插自焙槽密閉供料裝置俯視圖。
圖3是圖1的P-P剖面圖，表示自動(dòng)打殼機(jī)械定容下料裝置的外形和構(gòu)造圖。
圖4是圖3的A-A剖面圖，表示打擊桿和下料管連接的支承座圖。
圖5是圖1中P-P剖面另一種型式的自動(dòng)打殼氣動(dòng)定容下料裝置的外形和構(gòu)造圖。
圖6是圖5的A-A剖視圖，表示氣動(dòng)定容器的內(nèi)部構(gòu)造與外部形狀圖。
圖7表示氣動(dòng)吊門(mén)正視圖。
圖8是圖7的A-A剖面圖，表示薄板、骨架，電絕緣結(jié)和壓條
9
的連接圖。
圖9是圖7的E-E視圖，表示導(dǎo)軌
1
與已有平臺(tái)的兩點(diǎn)連接位置圖。
圖10是圖7中“I”的局部放大圖，表示門(mén)體
5
(包括三條筋板)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
12
、滑槽
13
的結(jié)構(gòu)圖。
圖11是圖7的C-C剖面圖，表示軟密封
2
的一端與導(dǎo)軌
1
的連接，軟密封
2
的另一端與已有立柱(圖中未示出)的連接圖。
圖12是圖7的D-D剖面圖，表示門(mén)體
5
與電絕緣結(jié)
6
的連接構(gòu)造圖。
圖13是圖7的B-B剖面圖，表示導(dǎo)軌
1
與門(mén)體側(cè)部滑輪組
3
的配合圖。
圖14表示手動(dòng)吊門(mén)正視圖。
圖15表示自動(dòng)打殼機(jī)械定容下料和密閉氣動(dòng)吊門(mén)裝置的氣路系統(tǒng)圖。
圖16表示自動(dòng)打殼氣動(dòng)定容下料和密閉氣動(dòng)吊門(mén)裝置的氣路系統(tǒng)圖。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
按給出圖號(hào)的順序，分別將裝置的構(gòu)造、技術(shù)條件和所用材料等敘述如下圖1和圖2分別表示出旁插自焙槽密閉供料裝置的正視圖和俯視圖，圖中假想線表示已有60千安旁插自焙槽，粗實(shí)線為密閉供料裝置的總體配置。從正視圖和俯視圖可以看到四套自動(dòng)打殼下料裝置、兩大面上的氣動(dòng)吊門(mén)和氣動(dòng)系統(tǒng)在電解槽上所處的位置及其全貌。圖2中編號(hào)Ⅱ?yàn)榇驓飧?，編?hào)1為密閉供料裝置的氣路，圖1中編號(hào)2和編號(hào)3分別表示自動(dòng)打殼機(jī)械定容下料裝置和自動(dòng)打殼氣動(dòng)定容下料裝置，這兩種裝置是各在一臺(tái)生產(chǎn)槽試驗(yàn)的，均能準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)規(guī)定動(dòng)作，用于生產(chǎn)時(shí)可任選其一。圖1中P-P剖面上標(biāo)明機(jī)械和氣動(dòng)下料裝置的結(jié)構(gòu)區(qū)別(詳見(jiàn)圖3和圖5)，編號(hào)4為氣動(dòng)吊門(mén)。從圖1和圖2中可清楚地看出，在已有60千安槽上進(jìn)行這種裝置的安裝，勿需進(jìn)行大的改動(dòng)。
圖3為圖1的P-P斷面，從圖3和圖4看出自動(dòng)打殼機(jī)械定容下料裝置的外形和主要構(gòu)造情況，該裝置由打殼機(jī)和機(jī)械定容下料器兩部分所組成。打殼機(jī)是由氣缸
Ⅱ
、打擊桿
5
和錘頭
4
構(gòu)成，其運(yùn)動(dòng)過(guò)程是直徑100～125mm的氣缸
Ⅱ
帶動(dòng)長(zhǎng)方形打擊桿
5
和長(zhǎng)方形錘頭
4
進(jìn)行點(diǎn)式打殼。打殼機(jī)與機(jī)械定容器的聯(lián)系是通過(guò)裝在打殼氣缸
Ⅱ
活塞桿端頭的活動(dòng)接點(diǎn)
6
帶動(dòng)機(jī)械定容器箕斗
1
上的連桿轉(zhuǎn)動(dòng)而下料，定容器的下料管
3
和打擊桿同被支承在一個(gè)支承座
2
上，支承座的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖4所示，而支承座
2
本身固定在電解槽陽(yáng)極大母線排上。定容器安裝在電解槽大面平臺(tái)下部原槽邊部的四個(gè)下料管位置上。
圖5為圖1中P-P斷面另一種型式的自動(dòng)打殼氣動(dòng)定容下料裝置，該裝置除氣動(dòng)定容器
1
和支承座
5
的結(jié)構(gòu)有所不同外，其余編號(hào)和說(shuō)明均與圖3相同。氣動(dòng)定容器
1
的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖6所示。該氣動(dòng)定容器由定容室
6
、擋板
7
、下料管
3
、在定容室
6
內(nèi)有氧化鋁流動(dòng)的開(kāi)口
8
、定容室底部有一層透氣板或帆布層
9
和帶有壓縮空氣進(jìn)口的空氣腔
10
所組成。定容室
6
的上部與風(fēng)動(dòng)流槽相通。氧化鋁物料在定容器
1
中的運(yùn)動(dòng)情況分為充料和下料兩過(guò)程，當(dāng)不充料也不下料時(shí)，定容室
6
內(nèi)保持有一層與擋板
7
同高的物料;充料時(shí)，風(fēng)動(dòng)溜槽的物料流入定容室
6
至充滿后，風(fēng)動(dòng)溜槽停止工作;下料時(shí)，使壓縮空氣經(jīng)空氣腔
10
和透氣板
9
進(jìn)入定容室
6
，此時(shí)定容室
6
中的物料即跨越擋板
7
經(jīng)下料管
3
流到殼孔里，當(dāng)物料降至與擋板
7
同高時(shí)，物料停止流動(dòng)，呈沸騰狀，切斷空氣腔
10
氣源后，物料隨之平靜。這樣就完成一個(gè)氣動(dòng)充料和下料周期。定容室
6
容料量最好是1～1.5千克。制作定容器材料為鋼材，制作和安裝時(shí)要保證尺寸準(zhǔn)確和不漏氣。
圖7所示為氣動(dòng)吊門(mén)，本吊門(mén)的門(mén)體
5
采用輕合金焊接骨架和薄鋁板(火眼處局部用薄鋼板)鉚接而成，兩側(cè)各裝有二組銅質(zhì)滾輪組
3
，該滾輪組
3
與導(dǎo)軌
1
的配合見(jiàn)圖13，
導(dǎo)軌
1
內(nèi)的任何一面或相鄰兩面能與滾輪組
3
接觸，運(yùn)動(dòng)時(shí)呈滾動(dòng)摩擦。門(mén)體
5
下部與槽殼相接的部位設(shè)有電絕緣結(jié)
6
，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8和圖12;頂部設(shè)有壓條
9
見(jiàn)圖8，該壓條
9
與槽上相應(yīng)位置的氈封或砂封相接，保持吊門(mén)密封。吊門(mén)上設(shè)有兩處窺視孔
11
。門(mén)體
5
的結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖8。吊門(mén)整個(gè)重量是通過(guò)一端固定在門(mén)體
5
中間橫梁上的兩根鋼繩
4
懸吊在吊門(mén)支承橫梁
7
上的滑輪之上，鋼繩的另一端結(jié)合在一起與平衡重錘
8
相連，并在較長(zhǎng)的一條鋼繩
4
上設(shè)開(kāi)式螺旋扣，用以調(diào)整繩長(zhǎng)找正吊門(mén)。在門(mén)體
5
的下部設(shè)有吊門(mén)手柄
10
以備供氣不能保證的情況下，可脫開(kāi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
12
，用手操作吊門(mén)的開(kāi)閉。在保證氣源的條件下，吊門(mén)氣缸
1
的動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
12
和滑槽
13
實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉。在圖10中，滑槽
13
的下面是三條加強(qiáng)筋，其作用為使滑槽
13
所受的力得以傳至門(mén)體
5
橫梁上。本吊門(mén)的設(shè)計(jì)與過(guò)去一般爐門(mén)設(shè)計(jì)安裝不同之處見(jiàn)圖9，在于吊門(mén)導(dǎo)軌
1
是固定在槽上部平臺(tái)之上並與地面基本垂直。脫離立柱的導(dǎo)軌
1
，用軟密封
2
與立柱相連，見(jiàn)圖11(圖中立柱未示出)，軟密封
2
的材料用柔性的薄板材或?qū)ｉT(mén)的耐熱橡膠布，以保持吊門(mén)和導(dǎo)軌
1
不受立柱變形的影響。圖上除說(shuō)明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
12
的活動(dòng)范圍標(biāo)示的假想線之外，其余在圖8、圖9和圖12標(biāo)示的假想線均指已有的旁插槽。
圖14所示為手動(dòng)吊門(mén)，其結(jié)構(gòu)、材料、編號(hào)和剖面圖號(hào)均與圖7氣動(dòng)吊門(mén)相同。操作時(shí)，以單手抓住手柄
10
，向上輕拉或向下輕壓，吊門(mén)即可開(kāi)啟或關(guān)閉。
圖15為自動(dòng)打殼機(jī)械定容下料和密閉氣動(dòng)吊門(mén)裝置的氣路系統(tǒng)，該 吊門(mén)氣缸
Ⅰ
、打殼氣缸
Ⅱ
、無(wú)縫鋼管及橡膠軟管
3
和閥門(mén)所組成。它們的相互關(guān)系是吊門(mén)氣缸
Ⅰ
以單向節(jié)流閥
1
調(diào)節(jié)吊門(mén)氣缸速度，保持吊門(mén)升降速度適宜和到達(dá)終端時(shí)不致產(chǎn)生沖擊;在槽上安裝有手動(dòng)轉(zhuǎn)閥
2
，可以隨時(shí)啟動(dòng)吊門(mén);供給吊門(mén)氣缸
Ⅰ
和打殼氣缸
Ⅱ
氣源的氣路管線
3
，該管線根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)在適當(dāng)位置上安裝二道電絕緣;專(zhuān)為控制打殼機(jī)氣缸活塞運(yùn)動(dòng)或不運(yùn)動(dòng)的電磁閥
4
;進(jìn)入車(chē)間的壓縮空氣管始端安裝有過(guò)濾、油霧和調(diào)壓的氣源處理三聯(lián)件
5
。安裝管線時(shí)，要保證氣密性。
圖16所示為自動(dòng)打殼氣動(dòng)定容下料和密閉氣動(dòng)吊門(mén)裝置的氣路系統(tǒng)。該系統(tǒng)除氣動(dòng)定容器
6
及其控制氣路元件電磁閥
7
和調(diào)整閥
8
外，其余均與圖15的結(jié)構(gòu)及編號(hào)相同。
本發(fā)明按給出的圖示，有四種組合，即1，自動(dòng)打殼機(jī)、機(jī)械定容下料器和手動(dòng)吊門(mén);2，自動(dòng)打殼機(jī)、機(jī)械定容下料器和氣動(dòng)吊門(mén);3，自動(dòng)打殼機(jī)、氣動(dòng)定容下料器和手動(dòng)吊門(mén);4，自動(dòng)打殼機(jī)、氣動(dòng)定容下料器和氣動(dòng)吊門(mén)。這四種組合，在旁插自焙電解上實(shí)施時(shí)，只需任選一種;并配合以相應(yīng)的氣路管線。
上述實(shí)施方式，已由貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院與丹江鋁廠聯(lián)合在丹江鋁廠生產(chǎn)槽上分別做完大型試驗(yàn)，并通過(guò)了國(guó)內(nèi)專(zhuān)家組的技術(shù)鑒定。
本裝置是針對(duì)旁插自焙電解槽的，在此類(lèi)槽上如電流提高至80千安或100千安時(shí)，只需加寬吊門(mén)，并按物料平衡適當(dāng)加大定容器的物料容量，或在兩大面中部增加一對(duì)點(diǎn)式打殼下料裝置，即可滿足密閉打殼下料的需要。
權(quán)利要求
1.一種60千安電解熔融氧化鋁制取金屬鋁旁插自焙槽的密閉點(diǎn)式自動(dòng)打殼定容下料裝置，系由每一臺(tái)槽大面上的四臺(tái)點(diǎn)式自動(dòng)打殼機(jī)配以四臺(tái)機(jī)械定容下料器或氣動(dòng)定容下料器，在每一大面槽殼上設(shè)一扇密閉的氣動(dòng)吊門(mén)或手動(dòng)吊門(mén)、吊門(mén)導(dǎo)軌與立柱間設(shè)有軟密封、和相應(yīng)的管線所組成，其特征是(1)打殼機(jī)的氣缸直徑為100～125毫米、打擊桿和錘頭均為長(zhǎng)方形；(2)機(jī)械定容下料器為箕斗式，其容量為氧化鋁0.5～2千克；(3)機(jī)械定容下料器的充料和下料動(dòng)作是由打殼機(jī)的動(dòng)力帶動(dòng)的；(4)氣動(dòng)定容下料器，由容量0.5～2千克的定容室、擋板、下料管、透氣板和空氣腔所構(gòu)成，定容室的上部接風(fēng)動(dòng)溜槽，此氣動(dòng)定容器的充料和下料用壓縮空氣控制；(5)四臺(tái)打殼機(jī)配以四臺(tái)相同的機(jī)械的(或氣動(dòng)的)定容下料器，其位置均為豎懸于電解槽兩大面的四個(gè)部位的兩根陽(yáng)極棒及軟母線之間；下料器安裝在原料箱出口處；打殼機(jī)的打擊桿和下料器的下料管兩部分相會(huì)合支承，該支承固定在陽(yáng)極母線排上；(6)打殼與下料是相互配合動(dòng)作的，打殼擴(kuò)開(kāi)的孔眼，也就是物料流入的孔眼；兩次打殼下料的時(shí)間為3～14分鐘，打殼下料動(dòng)作時(shí)間為7～15秒，每槽每次對(duì)角線兩點(diǎn)同時(shí)下料，另兩點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)1/2間隔時(shí)間下料；(7)大面手動(dòng)吊門(mén)為鋁合金型材制作，吊門(mén)兩側(cè)裝有銅質(zhì)滾輪錯(cuò)開(kāi)90度的四個(gè)滾輪組，吊門(mén)升降是在導(dǎo)軌內(nèi)滾動(dòng)進(jìn)行，通過(guò)鋼繩、滑輪組和重錘平衡，吊門(mén)頂部設(shè)有氈封或砂封、吊門(mén)下部設(shè)有電絕緣結(jié)；(8)大面氣動(dòng)吊門(mén)，其結(jié)構(gòu)與手動(dòng)吊門(mén)相同外，還增設(shè)有吊門(mén)氣缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滑槽，本吊門(mén)的打開(kāi)或關(guān)閉是以壓縮空氣為動(dòng)力的；(9)吊門(mén)導(dǎo)軌是安裝在陽(yáng)極平臺(tái)上且與地面基本垂直，該導(dǎo)軌和立柱之間用柔性薄板材或耐熱橡膠布作為軟密封；(10)本裝置的旁插自焙槽的集氣效率為90%，吊門(mén)自身密閉率大于98%。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，所述的定容器的氧化鋁物料容重最好是1～1.5千克。
專(zhuān)利摘要
一種60千安電解熔融氧化鋁制取金屬鋁旁插自焙電解槽的密閉點(diǎn)式自動(dòng)打殼定容下料裝置。系以自動(dòng)打殼機(jī)定容下料器、氣動(dòng)吊門(mén)或手動(dòng)吊門(mén)和壓縮空氣管網(wǎng)所組成。吊門(mén)本身的密閉率大于98％。此裝置勿需開(kāi)啟吊門(mén)即可進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)式打殼定容下料，槽的集氣效率可達(dá)90％。這對(duì)改善車(chē)間勞動(dòng)條件、煙氣有組織地排放、穩(wěn)定電解金屬鋁的生產(chǎn)，帶來(lái)較好的效益。由于此裝置是按現(xiàn)有旁插自焙槽的狹小空間構(gòu)思及實(shí)驗(yàn)的，故在生產(chǎn)槽上安裝時(shí)，勿需對(duì)原槽型結(jié)構(gòu)做什么大的變動(dòng)。
文檔編號(hào)C25C3/00GK87103606SQ87103606
公開(kāi)日1988年11月30日 申請(qǐng)日期1987年5月14日
發(fā)明者易琪, 楊洪儒, 肖子木, 王天升, 郭興, 赫耕, 劉繼承, 王愚 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院, 丹江口水利樞紐管理局鋁廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan