一種卷對(duì)卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電鍍生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷對(duì)卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍生產(chǎn)中所用的藥水多數(shù)都是有毒有害的強(qiáng)腐蝕性的溶液，在生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)出來(lái)的氣體也是有毒有害帶有腐蝕性的，經(jīng)過(guò)加熱的溶液揮發(fā)性更強(qiáng)。人吸入這樣的氣體對(duì)身體健康是有害的。帶有腐蝕性的氣體還會(huì)侵蝕生產(chǎn)線上的機(jī)器設(shè)備，使機(jī)械設(shè)備表層腐蝕，電器設(shè)備絕緣導(dǎo)電性能降低，大大降低了設(shè)備的使用壽命。因此必須將生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)出來(lái)的氣體收集起來(lái)并經(jīng)過(guò)管道集中無(wú)害化處理后再排放?，F(xiàn)在行業(yè)中收集有害氣體的方式主要通過(guò)電鍍槽槽邊條形抽氣孔將電鍍槽四周的有害氣體抽走，并經(jīng)排放主管道排至廢氣處理裝置。但無(wú)法將電鍍槽中間液面上產(chǎn)生的有害氣體抽走，電鍍槽中間液面產(chǎn)生的有害氣體會(huì)直接溢出槽外，并向上進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間，對(duì)人和機(jī)器設(shè)備都是有害的，由其對(duì)生產(chǎn)線機(jī)架上運(yùn)行的運(yùn)輸小車(chē)腐蝕性更大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明專(zhuān)利的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種卷對(duì)卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，解決帶料在通過(guò)電鍍生產(chǎn)區(qū)槽體時(shí)被拉長(zhǎng)引起工件的變形，同時(shí)解決了導(dǎo)向輪跟帶料接觸產(chǎn)生摩擦，可能引起工件表面的磨損的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種卷對(duì)卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，包括放卷機(jī)構(gòu)、彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)輪、電鍍生產(chǎn)線主體、彈簧鋼帶張緊輪、收卷機(jī)構(gòu)、彈簧鋼帶和鋼帶導(dǎo)向輪；電鍍生產(chǎn)線主體安裝有若干所述鋼帶導(dǎo)向輪；整條生產(chǎn)線呈I型布置，放卷機(jī)構(gòu)放置在生產(chǎn)線頭部，彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)輪和彈簧鋼帶張緊輪分別放置在電鍍生產(chǎn)線主體前部和后部；彈簧鋼帶套在彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)輪和彈簧鋼帶張緊輪上，且彈簧鋼帶通過(guò)所述若干鋼帶導(dǎo)向輪，整條彈簧鋼帶呈跑道型布置；收卷機(jī)構(gòu)放置在生產(chǎn)線的尾部；
彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)輪包括上料導(dǎo)向槽、驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)、驅(qū)動(dòng)輪主軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪機(jī)架；驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在驅(qū)動(dòng)輪機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)輪主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝為一體，驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)安裝在驅(qū)動(dòng)輪主軸上，驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)外圓加工有配合彈簧鋼帶的凹槽，彈簧鋼帶套在驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)的凹槽上，驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)通過(guò)摩擦力帶動(dòng)彈簧鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)，上料導(dǎo)向槽位于驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)前端；
彈簧鋼帶包括鋼帶和彈簧片，鋼帶上部開(kāi)設(shè)有若干定位孔，彈簧片設(shè)置于鋼帶中部；彈簧片與鋼帶之間彈性?shī)A緊有工件帶料；
彈簧鋼帶張緊輪包括張緊氣缸、張緊輪盤(pán)、張緊輪主軸、軸承座、滑塊、導(dǎo)向軸和張緊輪機(jī)架；張緊輪盤(pán)安裝在張緊輪主軸上，張緊輪主軸安裝在軸承座內(nèi)，軸承座通過(guò)滑塊固定在導(dǎo)向軸上，安裝了張緊輪盤(pán)的軸承座可以通過(guò)滑塊沿著導(dǎo)向軸移動(dòng)；張緊氣缸的氣缸桿和軸承座相連，張緊氣缸的缸體固定在張緊輪機(jī)架上，當(dāng)張緊氣缸通壓縮空氣時(shí)，張緊氣缸伸出推動(dòng)軸承座沿導(dǎo)向軸向后移動(dòng)從而使張緊輪盤(pán)將彈簧鋼帶拉緊； 鋼帶導(dǎo)向輪包括針盤(pán)導(dǎo)輪軸、軸承、針盤(pán)導(dǎo)輪、錐形針、工件帶料、托帶導(dǎo)輪、托帶導(dǎo)輪軸、安裝板；安裝板固定安裝于電鍍生產(chǎn)線主體上，針盤(pán)導(dǎo)輪軸和帶導(dǎo)輪軸的上端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板，帶導(dǎo)輪軸連接有托帶導(dǎo)輪，針盤(pán)導(dǎo)輪軸通過(guò)針盤(pán)導(dǎo)輪與針盤(pán)導(dǎo)輪連接，錐形針圓周均布在針盤(pán)導(dǎo)輪上，針盤(pán)導(dǎo)輪與托帶導(dǎo)輪間隔對(duì)置，彈簧鋼帶的上部位于針盤(pán)導(dǎo)輪與托帶導(dǎo)輪之間；兩個(gè)錐形針之間的節(jié)距剛好等于彈簧鋼帶上相鄰定位孔的孔距，當(dāng)彈簧鋼帶通過(guò)彈簧導(dǎo)向輪時(shí)，錐形針插入彈簧鋼帶的定位孔中，當(dāng)彈簧鋼帶向前移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)針盤(pán)導(dǎo)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]所述放卷機(jī)構(gòu)包括放卷機(jī)架，以及設(shè)置于放卷機(jī)架上的放卷輪、收紙帶輪、工件導(dǎo)向輪、放卷緩沖輪、可調(diào)導(dǎo)向輪；放卷機(jī)架設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述放卷緩沖輪可沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)，所述可調(diào)導(dǎo)向輪垂直高度可調(diào)地安裝于放卷機(jī)架；工件帶料安裝在放卷輪上，工件帶料經(jīng)工件導(dǎo)向輪后繞到放卷緩沖輪，再繞過(guò)可調(diào)導(dǎo)向輪，工件帶料從可調(diào)導(dǎo)向輪出來(lái)后經(jīng)上料導(dǎo)向槽從彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)輪切向方向進(jìn)入，被彈簧鋼帶夾住并同步移動(dòng)；收紙帶輪用于收卷工件帶料上的薄紙。
[0006]所述收卷機(jī)構(gòu)包括收卷機(jī)架，以及設(shè)置于收卷機(jī)架上的可調(diào)收卷導(dǎo)向輪、收卷緩沖輪、收卷輪、收卷導(dǎo)向輪、放紙帶輪；收卷機(jī)架置有導(dǎo)向柱，所述收卷緩沖輪可沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)，所述可調(diào)收卷導(dǎo)向輪垂直高度可調(diào)地安裝于收卷機(jī)架；工件帶料依次經(jīng)過(guò)可調(diào)收卷導(dǎo)向輪、收卷緩沖輪、收卷導(dǎo)向輪后由收卷輪收卷，放紙帶輪在收卷時(shí)在工件帶料上鋪設(shè)一層薄紙帶將工件帶料每層隔離開(kāi)。
[0007]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述一種卷對(duì)卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，其中采用了創(chuàng)新的帶料傳送方式和驅(qū)動(dòng)方式，解決帶料在通過(guò)電鍍生產(chǎn)區(qū)槽體時(shí)被拉長(zhǎng)引起工件的變形，同時(shí)解決了導(dǎo)向輪跟帶料接觸產(chǎn)生摩擦，可能引起工件表面的磨損的問(wèn)題。生產(chǎn)線采用了傳統(tǒng)的收放卷模式和彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)相接合的模式，工件帶料被鋼帶夾持吊起移動(dòng)，使彈簧鋼帶承受了主要的拉力，工件帶料不受拉力，避免了工件帶料因受拉力而被拉長(zhǎng)。另外在整個(gè)電鍍生產(chǎn)區(qū)內(nèi)工件帶料不和其他的導(dǎo)向支承機(jī)構(gòu)接觸，避免了工件帶料由于摩擦而可能帶來(lái)的損傷。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)線主視圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的彈簧鋼帶張緊輪結(jié)構(gòu)圖。
[0011 ] 圖4是本發(fā)明的放卷機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖5是本發(fā)明的收卷機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖6是本發(fā)明的彈簧鋼帶主視圖。
[0014]圖7是本發(fā)明的彈簧鋼帶側(cè)視圖。
[0015]圖8是本發(fā)明的鋼帶導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào)為:1放卷機(jī)構(gòu)、2彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)輪、3電鍍生產(chǎn)線主體、4彈簧鋼帶張緊輪、5收卷機(jī)構(gòu)、6彈簧鋼帶、7鋼帶導(dǎo)向輪、10上料導(dǎo)向槽、11驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)、12驅(qū)動(dòng)輪主軸、13驅(qū)動(dòng)電機(jī)、14驅(qū)動(dòng)輪機(jī)架、15張緊氣缸、16張緊輪盤(pán)、17張緊輪主軸、18軸承座、19滑塊、20導(dǎo)向軸、21張緊輪機(jī)架、22放卷機(jī)架、23放卷輪24收紙帶輪、25工件導(dǎo)向輪、250收卷導(dǎo)向輪、26放卷緩沖輪、27可調(diào)導(dǎo)向輪、270可調(diào)收卷導(dǎo)向輪、28收卷緩沖輪、29收卷機(jī)架、30收卷輪、31放紙帶輪、32鋼帶、33彈簧片、34定位孔、35針盤(pán)導(dǎo)輪軸、36軸承、37針盤(pán)導(dǎo)輪、38錐形針、39工件帶料、40托帶導(dǎo)輪、41托帶導(dǎo)輪軸、42安裝板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，卷對(duì)卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線包括放卷機(jī)構(gòu)1、彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)輪2、電鍍生產(chǎn)線主體3、彈簧鋼帶張緊輪4、收卷機(jī)構(gòu)5、彈簧鋼帶6和鋼帶導(dǎo)向輪7 ;電鍍生產(chǎn)線主體3安裝有若干所述鋼帶導(dǎo)向輪7 ;整條生產(chǎn)線呈I型布置，放卷機(jī)構(gòu)I放置在生產(chǎn)線頭部，彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)輪2和彈簧鋼帶張緊輪4分別放置在電鍍生產(chǎn)線主體3前部和后部；彈簧鋼帶6套在彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)輪2和彈簧鋼帶張緊輪4上，且彈簧鋼帶6通過(guò)所述若干鋼帶導(dǎo)向輪7，整條彈簧鋼帶6呈跑道型布置；收卷機(jī)構(gòu)5放置在生產(chǎn)線的尾部。
[0019]如圖2所示；彈簧鋼帶驅(qū)動(dòng)輪2包括上料導(dǎo)向槽10、驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)11、驅(qū)動(dòng)輪主軸12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、驅(qū)動(dòng)輪機(jī)架14 ;驅(qū)動(dòng)電機(jī)13安裝在驅(qū)動(dòng)輪機(jī)架14上，驅(qū)動(dòng)輪主軸12與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13安裝為一體，驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)11安裝在驅(qū)動(dòng)輪主軸12上，驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)11由驅(qū)動(dòng)電機(jī)13直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)11外圓加工有配合彈簧鋼帶6的凹槽，彈簧鋼帶6套在驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)11的凹槽上，驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)11通過(guò)摩擦力帶動(dòng)彈簧鋼帶6轉(zhuǎn)動(dòng)，上料導(dǎo)向槽10位于驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)11前端，當(dāng)彈簧鋼帶6經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)11時(shí)，彈簧鋼帶6上的彈簧會(huì)被驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)11上的凹槽擠壓從而張開(kāi)，以便于裝夾和卸下工件帶料。
[0020]彈簧鋼帶6結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示，彈簧鋼帶6包括鋼帶32和彈簧片33，鋼帶32上部開(kāi)設(shè)有若干定位孔34，彈簧片33設(shè)置于鋼帶32中部；彈簧片33與鋼帶32之間彈性?shī)A緊有工件帶料39。
[0021]如圖3所示，彈簧鋼帶張緊輪4包括張緊氣缸15、張緊輪盤(pán)16、張緊輪主軸17、軸承座18、滑塊19、導(dǎo)向軸20和張緊輪機(jī)架21 ;張緊輪盤(pán)16安裝在張緊輪主軸17上，張緊