一種鋁型材磨砂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁型材磨砂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的大部分鋁型材為獲得理想的表面效果需要使用酸蝕處理用氟化氫銨作為腐蝕劑對鋁材表面進(jìn)行不規(guī)則的腐蝕，以消除金屬光澤和表面線紋等缺陷。其工藝流程如圖1所示，而酸蝕處理中使用的氟化氫銨對操作環(huán)境、人員均有不良影響，而如果其廢水處理不當(dāng)更可能嚴(yán)重破壞工廠周圍環(huán)境，且氟化氫銨使用過程中有大量的氟離子排放，對環(huán)境的危害很大，針對氟化氫銨使用過程中有大量的氟尚子排放對環(huán)境的危害很大的問題，勢必需要使用更清潔更環(huán)保的工藝。當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)中也有不采用氟化氫銨的鋁型材磨砂處理的表面浸蝕工藝，如中國專利公開號為CN101457361A，一種家具用鋁型材表面浸蝕散射光亮劑及其浸蝕方法，包括兩種不同成分的處理液，處理液①的成分為:氯化銨(NH4C1) 12g.L — I ?20g.L — 1、氟化氫銨(NH4HF2) 20g.L — I ?30g.L — 1、余量水。處理液②的成分為:氟化鈉(NaF) 15g.L — I?20g.L — 1、高錳酸鉀(KMn04) 5g.L —I?1g.L — 1、余量水。化學(xué)浸蝕的操作流程如下:(I)按常規(guī)除油工序清除鋁型材表面的油污；(2)進(jìn)行浸蝕處理，首先將鋁型材放入常溫的處理液①中浸蝕5min?lOmin，取出用流動水洗凈后再放入常溫的處理液②中浸蝕3min?8min，取出用流動水洗凈后在質(zhì)量百分比為20%?30%的稀硝酸溶液中浸洗2min?3min，最后按常規(guī)程序氧化、封孔，得到成品。其工藝流程如圖1，此工藝方法可使鋁型材獲得高質(zhì)量的漫散射磨砂表面，并且生產(chǎn)成本低廉。但從化學(xué)反應(yīng)角度考慮，因為目前的化學(xué)制劑仍普遍存在對環(huán)境的潛在威脅，為此，尋找一種對環(huán)境影響更小的不同工藝來制造類似的鋁型材表面處理效果已成為鋁型材行業(yè)中迫切探討的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種操作簡單，可明顯去除鋁型材表面金屬光澤與線紋缺陷的替代氟化氫銨酸蝕的鋁型材磨砂工藝。
[0004]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種鋁型材磨砂工藝，其特征在于，它包括如下步驟:
[0005]a、噴砂處理，使用高壓氣體帶動玻璃砂或鋼珠砂通過旋轉(zhuǎn)的噴槍沖擊鋁型材表面，通過砂粒在鋁型材表面沖擊出類似腐蝕效果的細(xì)小凹坑，去除鋁型材表面金屬光澤與線紋缺陷，并可以采用不同種類的砂來進(jìn)行處理以獲得不同的砂面效果；
[0006]b、除油處理，酸性除油作用機(jī)理是酸同鋁發(fā)生化學(xué)應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)生氫氣作用，使鋁件上的油膜附著力降低甚至變成油滴離開表面，使得在下一步堿蝕中表面油污能輕易去除，均勻堿蝕；除油完畢應(yīng)檢查型材除油效果，靜置后的型材表面應(yīng)均勻濕潤，以水膜28-33秒內(nèi)不破裂為合格判斷標(biāo)準(zhǔn)；
[0007]C、堿蝕處理，堿蝕是氫氧化鈉與鋁件反應(yīng)，去除表面污物，除掉自然氧化膜以獲得純凈的鋁合金基體的過程，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋、輕微碰劃傷缺陷，獲得不同反光性表面的作用；
[0008]d、中和處理，中和是在酸性槽液中除掉堿蝕后殘留在鋁件表面上的黑色掛灰，以獲得光亮的金屬表面，此時也有中和鋁件表面殘留堿液反應(yīng)的作用；
[0009]e、氧化處理，陽極氧化就是把鋁件作為陽極施加低壓直流電進(jìn)行的電解氧化，使鋁件表面生成一層致密的、有孔隙的人工氧化膜；
[0010]f、封孔處理，封孔是通過氧化膜的水化作用，鹽的水解作用以及形成轉(zhuǎn)化膜作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧化膜的抗粘染能力，防止腐蝕介質(zhì)浸蝕，提高耐蝕性，以及提高著色膜的穩(wěn)定性，耐光性和耐氣候性，延長型材使用壽命的工序過程。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步說明，在所述工藝步驟a中，使用多個32-38HZ轉(zhuǎn)速的噴槍，每個噴槍使用0.6-0.7MPa的高壓氣體帶動80目-100目的玻璃砂或鋼珠砂沖擊鋁型材基材表面，每個噴槍的放砂量為500-600克/秒，位于下方噴槍比上方噴槍的放砂量增加8-12%，對于要求上平面帶凹槽的工件，上方噴槍放砂量要比正常減少20-40%。
[0012]在所述工藝步驟b過程中，將型材傾斜3-10°進(jìn)入除油槽，完全入槽后計時，在工藝要求的時間范圍內(nèi)依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度隨時吊出，傾斜5° -10°靜置10-20秒后，進(jìn)入水洗槽。
[0013]在所述工藝步驟c過程中，型材進(jìn)入堿槽后開始計時，時間為30-180秒，到時后吊出傾斜觀其表面，表面狀態(tài)符合樣板要求進(jìn)入水洗，堿洗不足時補時重新堿蝕30-180秒，如此反復(fù)，直至合格。
[0014]在所述工藝步驟d中，型材先按順序經(jīng)兩道水洗槽反復(fù)水洗后傾斜靜置10-20秒，完全進(jìn)入中和槽開始計時，到時吊出，觀察表面干凈否，不干凈可在工藝范圍內(nèi)補時放入，合格吊出水洗；
[0015]在所述工藝步驟e中，型材進(jìn)入氧化槽，電接觸良好后，控制調(diào)整電流和時間通電氧化，到時吊出水洗，測氧化膜厚度，合格轉(zhuǎn)入下道工序，膜厚不足補時氧化。
[0016]在所述工藝步驟f封孔處理中，型材進(jìn)入封孔槽后，打開計時器，時間到，吊起傾斜23-35秒，工檢查封孔質(zhì)量合格后，即可水洗吊下排處，封孔不合格可補時封孔。
[0017]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0018]本發(fā)明采用以高壓氣體帶動玻璃砂沖擊鋁型材表面，在玻璃砂足夠細(xì)并且具備足夠速度時，可在鋁型材表面沖擊出類似腐蝕效果的細(xì)小凹坑，可明顯去除鋁型材表面金屬光澤與線紋缺陷，而且能針對不同鋁型材的表面要求，可以采用不同種類的砂來進(jìn)行處理以獲得不同的砂面效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有的鋁型材磨砂工藝流程圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的鋁型材磨砂工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖2所示，本發(fā)明是一種鋁型材磨砂工藝，它的工藝步驟如下:
[0022]a、噴砂處理:使用0.6-0.7MPa的高壓氣體帶動80-100目的玻璃砂/鋼珠砂，要正確選用砂的規(guī)格，在正常轉(zhuǎn)速及放砂量的前提下，如發(fā)現(xiàn)噴砂面的粗糙度過小，不能用提高噴槍轉(zhuǎn)速的方法來解決，而應(yīng)該更換粒度較大的砂，以增加打擊能量來達(dá)到噴砂質(zhì)量要求；通過32-38HZ轉(zhuǎn)速的多個噴槍沖擊鋁型材基材表面，每個噴槍的放砂量約為500-600克/秒，在下方噴槍比上方噴槍增加10%左右，對于上平面帶凹槽的工件，上方噴槍放砂量要比正常減少20-40%，以免槽內(nèi)積砂過多影響噴砂質(zhì)量；
[0023]b、除油處理:型材傾斜5°進(jìn)入除油槽，完全入槽后計時，在3-5分鐘內(nèi)依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度隨時吊出，傾斜5° -10°靜置10-20秒后，進(jìn)入水洗槽；
[0024]c、堿蝕處理:除油水洗靜置20秒后進(jìn)入堿槽，到位后開始計時，時間為