輪胎用鋼簾線堿性鍍銅工藝的制作方法
【專利說明】 輪胎用鋼簾線堿性鍍銅工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鋼簾線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎用鋼簾線堿性鍍銅工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]鋼簾線是橡膠骨架材料中發(fā)展最為廣闊的產(chǎn)品，鍍銅是鋼簾線進(jìn)行表面處理的主要工藝之一，它除了和鍍鋅一樣具有防蝕和裝飾功能之外，還為了增強(qiáng)鋼絲和橡膠的結(jié)合強(qiáng)度，在輪胎制造業(yè)被廣泛應(yīng)用。隨著科學(xué)進(jìn)步和現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼簾線鍍銅技術(shù)近年來也獲得了迅速發(fā)展。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種輪胎用鋼簾線堿性鍍銅工藝，鍍液分散能力強(qiáng)，促進(jìn)陽極溶解，提高鍍層光亮度，還能有效阻止銅離子與鋼簾線表面發(fā)生置換反應(yīng)。
[0007]本發(fā)明提供的輪胎用鋼簾線堿性鍍銅工藝，鋼簾線在酸性鍍銅前，先在堿性焦磷酸銅鍍液中沉淀一層薄銅，以增強(qiáng)鋼簾線與酸銅加厚鍍層之間的結(jié)合力，所述堿性焦磷酸銅鍍液的配方為:
Cu2P2O780一90g / L,
K4P2O7320—380 g / L,
(NH4)2HC6H5O7 20—25 g / L,
NH4OH2—3ml / L ；
所述鋼簾線堿性鍍銅工藝的工藝條件為:
PH 值8.2—8.8，
溫度為30— 50°C，
陰極電流密度 5—10A / dm2，
線速度20—30m / min,
沉淀速度10—15 m / min。
[0008]本發(fā)明提供的輪胎用鋼簾線堿性鍍銅工藝，其有益效果在于:鍍液分散能力強(qiáng)，促進(jìn)陽極溶解，提高鍍層光亮度，還能有效阻止銅離子與鋼簾線表面發(fā)生置換反應(yīng)。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的輪胎用鋼簾線堿性鍍銅工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。[0011 ]
實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例的輪胎用鋼簾線堿性鍍銅工藝，鋼簾線在酸性鍍銅前，先在堿性焦磷酸銅鍍液中沉淀一層薄銅，以增強(qiáng)鋼簾線與酸銅加厚鍍層之間的結(jié)合力，所述堿性焦磷酸銅鍍液的配方為:
Cu2P2O785g / L,
K4P2O7350 g / L，
(NH4)2HC6H5O7 22 g / L,
NH4OH2.5ml / L ；
所述鋼簾線堿性鍍銅工藝的工藝條件為:
PH 值8.5，
溫度為40°C，
陰極電流密度 8A / dm2,
線速度25m / min,
沉淀速度12 m / min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪胎用鋼簾線堿性鍍銅工藝，其特征在于，鋼簾線在酸性鍍銅前，先在堿性焦磷酸銅鍍液中沉淀一層薄銅，以增強(qiáng)鋼簾線與酸銅加厚鍍層之間的結(jié)合力，所述堿性焦磷酸銅鍍液的配方為： Cu2P2O780一90g / L, K4P2O7320—380 g / L, (NH4)2HC6H5O7 20—25 g / L, NH4OH2—3ml / L。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪胎用鋼簾線堿性鍍銅工藝，其特征在于，所述鋼簾線堿性鍍銅工藝的工藝條件為： PH 值8.2—8.8， 溫度為30— 50°C， 陰極電流密度 5—10A / dm2， 線速度20—30m / min, 沉淀速度10—15 m / min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪胎用鋼簾線堿性鍍銅工藝，鋼簾線在酸性鍍銅前，先在堿性焦磷酸銅鍍液中沉淀一層薄銅，以增強(qiáng)鋼簾線與酸銅加厚鍍層之間的結(jié)合力，所述堿性焦磷酸銅鍍液的配方為：Cu2P2O7：80—90g/L，K4P2O7：320—380g/L，（NH4）2HC6H5O7：20—25g/L，NH4OH：2—3ml/L。鍍液分散能力強(qiáng)，促進(jìn)陽極溶解，提高鍍層光亮度，還能有效阻止銅離子與鋼簾線表面發(fā)生置換反應(yīng)。
【IPC分類】C25D7-06, C25D3-38
【公開號(hào)】CN104593836
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310521079
【發(fā)明人】梁松杰
【申請(qǐng)人】青島旺裕橡膠制品有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2013年10月30日