鈦基二氧化鉛電極制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電極的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說本發(fā)明涉及鈦基二氧化鉛電極制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]越來越多的生物難降解有機(jī)污染物或生物毒性污染物的出現(xiàn)，使傳統(tǒng)的生物處理技術(shù)面臨極大的挑戰(zhàn)；電化學(xué)工藝作為一種環(huán)境友好的污染物處理方法，因其使用的設(shè)備體積小、無任何二次污染產(chǎn)生、有機(jī)污染物能夠被徹底礦化等特點(diǎn)，從而受到極大關(guān)注，呈現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。目前，用電催化氧化法處理難降解有機(jī)物的主要難點(diǎn)在于處理效率低及電極穩(wěn)定性差，而兩者皆與電極材料的組成、結(jié)構(gòu)和制備方法極為相關(guān)。人們對(duì)其進(jìn)行了大量的研究工作，并已在氯堿、硫酸、電鍍等工業(yè)領(lǐng)域獲得應(yīng)用。DSA電極還由于具有金屬氧化物的催化特性和高度的穩(wěn)定性，因而被認(rèn)為在有機(jī)物降解方面具有潛在的生命力；但目前普遍使用的鈦基RuO 2電極、IrO2電極的析氧電位較低，在催化有機(jī)物降解中將導(dǎo)致電流效率的下降；因此研究與制備具有高析氧電位和良好的有機(jī)物降解電催化特性的DSA電極是電催化氧化獲得應(yīng)用的主要前提。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是針對(duì)上述技術(shù)問題，提供了一種電流效率在催化有機(jī)物降解過程中保持不變的鈦基二氧化鉛電極制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明的鈦基二氧化鉛電極制備方法，其特征在于:將厚1.5_、面積3X2 Cm2的金屬鈦板用320目砂紙打磨，以水沖凈后再用600目砂紙打磨；將沖洗干凈的鈦板置于40-60%的NaOH溶液中并適當(dāng)加熱，2_4h后取出鈦板，以水沖凈，再將鈦板置入HNO3和H2SCV混合溶液中浸泡2-6h ;取出后迅速?zèng)_洗干凈，放入煮沸的草酸溶液中蒸煮，直至鈦板表面附近有紅棕色物質(zhì)出現(xiàn)；將鈦板從草酸溶液中取出并迅速放入電沉積溶液中；選取同等面積的不銹鋼板作陰極，控制電沉積電流密度為20-35mA/cm2，可獲得PbO 2電沉積涂層。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明合成方法簡(jiǎn)單，并且對(duì)有機(jī)物的降解有很大的電催化作用。與現(xiàn)有的催化劑相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)，制備成本低廉，具有很好的經(jīng)濟(jì)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明的鈦基二氧化鉛電極制備方法，其特征在于:將厚1.5mm、面積3X2 cm2的金屬鈦板用320目砂紙打磨，以水沖凈后再用600目砂紙打磨；將沖洗干凈的鈦板置于40-60%的NaOH溶液中并適當(dāng)加熱，2_4h后取出鈦板，以水沖凈，再將鈦板置入HNO3和H2SCV混合溶液中浸泡2-6h;取出后迅速?zèng)_洗干凈，放入煮沸的草酸溶液中蒸煮，直至鈦板表面附近有紅棕色物質(zhì)出現(xiàn)；將鈦板從草酸溶液中取出并迅速放入電沉積溶液中；選取同等面積的不銹鋼板作陰極，控制電沉積電流密度為20-35mA/cm2，可獲得PbO 2電沉積涂層。
[0007]實(shí)施例1:將厚1.5mm、面積3X2 cm2的金屬鈦板用320目砂紙打磨，以水沖凈后再用600目砂紙打磨；將沖洗干凈的鈦板置于50%的NaOH溶液中并適當(dāng)加熱，3h后取出鈦板，以水沖凈，再將鈦板置入HNO3和H2SOjg合溶液中浸泡4h ;取出后迅速?zèng)_洗干凈，放入煮沸的草酸溶液中蒸煮，直至鈦板表面附近有紅棕色物質(zhì)出現(xiàn)；將鈦板從草酸溶液中取出并迅速放入電沉積溶液中；選取同等面積的不銹鋼板作陰極，控制電沉積電流密度為30mA/cm 2，可獲得PbO2電沉積涂層。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鈦基二氧化鉛電極制備方法，其特征在于:將厚1.5mm、面積3X2 cm2的金屬鈦板用320目砂紙打磨，以水沖凈后再用600目砂紙打磨；將沖洗干凈的鈦板置于40-60%的NaOH溶液中并適當(dāng)加熱，2-4h后取出鈦板，以水沖凈，再將鈦板置入HNO3和H2SO4混合溶液中浸泡2-6h;取出后迅速?zèng)_洗干凈，放入煮沸的草酸溶液中蒸煮，直至鈦板表面附近有紅棕色物質(zhì)出現(xiàn)；將鈦板從草酸溶液中取出并迅速放入電沉積溶液中；選取同等面積的不銹鋼板作陰極，控制電沉積電流密度為20-35mA/cm2，可獲得PbO 2電沉積涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦基二氧化鉛電極制備方法，其特征在于:將厚1.5mm、面積3X2 cm2的金屬鈦板用320目砂紙打磨，以水沖凈后再用600目砂紙打磨；將沖洗干凈的鈦板置于50%的NaOH溶液中并適當(dāng)加熱，3h后取出鈦板，以水沖凈，再將鈦板置入HNO3和H2SO4混合溶液中浸泡4h ；取出后迅速?zèng)_洗干凈，放入煮沸的草酸溶液中蒸煮，直至鈦板表面附近有紅棕色物質(zhì)出現(xiàn)；將鈦板從草酸溶液中取出并迅速放入電沉積溶液中；選取同等面積的不銹鋼板作陰極，控制電沉積電流密度為30mA/cm2，可獲得PbO2電沉積涂層。
【專利摘要】鈦基二氧化鉛電極制備方法屬于電極的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說本發(fā)明涉及鈦基二氧化鉛電極制備方法。本發(fā)明提供一種電流效率在催化有機(jī)物降解過程中保持不變的鈦基二氧化鉛電極制備方法。本發(fā)明的鈦基二氧化鉛電極制備方法，其特征在于：將厚1.5mm、面積3×2cm2的金屬鈦板用320目砂紙打磨,以水沖凈后再用600目砂紙打磨；將沖洗干凈的鈦板置于40-60%的NaOH溶液中并適當(dāng)加熱,2-4h后取出鈦板,以水沖凈,再將鈦板置入HNO3和H2SO4混合溶液中浸泡2-6h；取出后迅速?zèng)_洗干凈,放入煮沸的草酸溶液中蒸煮,直至鈦板表面附近有紅棕色物質(zhì)出現(xiàn)；將鈦板從草酸溶液中取出并迅速放入電沉積溶液中；選取同等面積的不銹鋼板作陰極,控制電沉積電流密度為20-35mA/cm2,可獲得PbO2電沉積涂層。
【IPC分類】C25D9-04
【公開號(hào)】CN104651895
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310575978
【發(fā)明人】李征
【申請(qǐng)人】李征
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月18日