一種電解槽陰極軟帶帶電分流焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁電解處理領(lǐng)域，特別涉及一種400KA電解槽陰極軟帶帶電分流焊接 技術(shù)應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 已經(jīng)投入生產(chǎn)的電解槽，受最初設(shè)計(jì)、筑爐原材料、筑爐質(zhì)量、焙燒啟動(dòng)、正常生產(chǎn) 管理等因素，影響槽壽命，經(jīng)后期重點(diǎn)維護(hù)管理也很難達(dá)到設(shè)計(jì)槽齡要求，易出現(xiàn)早期破損 或漏爐等情況，當(dāng)發(fā)生鋼棒漏爐和側(cè)部漏爐時(shí)，雖采用漏爐檔板保護(hù)母線(xiàn)、扎堵等措施，但 已經(jīng)漏出的高溫鋁液易沖斷槽周母線(xiàn)軟帶；大修時(shí)沖斷的槽周母線(xiàn)軟帶在高磁場(chǎng)影響下很 難修復(fù)。電解槽設(shè)計(jì)理念主要以"三場(chǎng)"為中心，其中對(duì)磁場(chǎng)的設(shè)計(jì)導(dǎo)致與鋼棒連接的軟帶 片數(shù)不同，沖斷后的軟帶焊接需要時(shí)間不一，為降低磁場(chǎng)對(duì)焊接質(zhì)量的影響采取系列降負(fù) 荷或系列停電，但對(duì)整個(gè)系列電解槽影響較大；且焊接過(guò)程中易存在虛焊、脫焊或焊肉不飽 滿(mǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接點(diǎn)壓降升高，給安全生產(chǎn)埋下隱患。
[0003] 因此需要一種不需要停限電就能實(shí)現(xiàn)對(duì)軟帶的修補(bǔ)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電解槽軟帶帶電修補(bǔ)方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 本發(fā)明提供的一種電解槽陰極軟帶帶電分流焊接方法，包括以下步驟：
[0007] S1 :清理槽周母線(xiàn)與軟帶連接表面；
[0008] S2 :將軟帶按對(duì)接長(zhǎng)度布置；
[0009] S3 :在母線(xiàn)短路口處安裝大電流開(kāi)關(guān)；
[0010] S4 :測(cè)量并記錄各短路口壓接縫、過(guò)電槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)的焊接縫的初始溫度；
[0011] S5 :操作大電流開(kāi)關(guān)，將大電流開(kāi)關(guān)處的短路口斷開(kāi)，插上絕緣插板，檢測(cè)電解槽 的電壓有無(wú)異常；如果無(wú)異，則進(jìn)行下一步驟；
[0012] S6 :將大電流開(kāi)關(guān)吊運(yùn)開(kāi)，并焊接槽周母線(xiàn)與軟帶；
[0013] S7 :測(cè)量各短路塊壓接縫、對(duì)應(yīng)槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)焊接縫的焊接溫度；
[0014] S8 :比較焊接溫度與初始溫度，如果焊接溫度上升超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，則停止焊接操作 將短路口短接；
[0015]S9 :焊接完成，對(duì)大電流開(kāi)關(guān)處的母線(xiàn)短路口短路；
[0016]S10:電解槽通電啟動(dòng)后，跟蹤測(cè)量焊接點(diǎn)溫度變化情況并進(jìn)行修正處理。
[0017] 進(jìn)一步，所述步驟S2中的軟帶布置成"S"型。
[0018] 進(jìn)一步，所述步驟S5中檢測(cè)前后電解槽的電壓是在當(dāng)電壓由0. 26V上升至0. 567V 時(shí)進(jìn)行的。
[0019] 進(jìn)一步，所述步驟S8中的預(yù)設(shè)閾值為150°C。
[0020] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用分流帶電焊接軟帶技術(shù)，根據(jù)沖斷軟帶不同 位置，采取就近安裝大電流開(kāi)關(guān)對(duì)短路口進(jìn)行斷路操作，從而降低了磁場(chǎng)對(duì)焊接操作的影 響，提高焊接質(zhì)量，焊接后焊縫溫度、壓降值與正常軟帶基本相同，減少停限電對(duì)系列電解 槽帶來(lái)的影響，有效降低經(jīng)濟(jì)損失；滿(mǎn)足正常生產(chǎn)條件。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一步的詳細(xì)描述，其中：
[0022] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電解槽陰極軟帶帶電分流焊接方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例 僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電解槽陰極軟帶帶電分流焊接方法流程圖，如圖所 示：
[0026] S1 :清理槽周母線(xiàn)與軟帶連接表面；
[0027] S2 :將軟帶按對(duì)接長(zhǎng)度布置；
[0028] S3 :在母線(xiàn)短路口處安裝大電流開(kāi)關(guān)；
[0029] S4 :測(cè)量并記錄各短路口壓接縫、過(guò)電槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)的焊接縫的初始溫度； [0030]S5 :操作大電流開(kāi)關(guān)，將大電流開(kāi)關(guān)處的短路口斷開(kāi)，插上絕緣插板，檢測(cè)電解槽 的電壓有無(wú)異常；如果無(wú)異，則進(jìn)行下一步驟；
[0031] S6 :將大電流開(kāi)關(guān)吊運(yùn)開(kāi)，并焊接槽周母線(xiàn)與軟帶；
[0032] S7 :測(cè)量各短路塊壓接縫、對(duì)應(yīng)槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)焊接縫的焊接溫度；
[0033]S8 :比較焊接溫度與初始溫度，如果焊接溫度上升超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，則停止焊接操作 將短路口短接；
[0034]S9 :焊接完成，對(duì)大電流開(kāi)關(guān)處的母線(xiàn)短路口短路；
[0035]S10 :電解槽通電啟動(dòng)后，跟蹤測(cè)量焊接點(diǎn)溫度變化情況并進(jìn)行修正處理。
[0036] 所述步驟S2中的軟帶布置成"S"型。
[0037] 所述步驟S5中檢測(cè)前后電解槽的電壓是在當(dāng)電壓由0. 26V上升至0. 567V時(shí)進(jìn)行 的。
[0038] 所述步驟S8中的預(yù)設(shè)閾值為150°C。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：
[0041] 本實(shí)施例采用的電解槽是420KA鋁電解槽，對(duì)電解槽陰極軟帶進(jìn)行帶電分流焊接 方法，包括以下步驟：
[0042] S1 :清理槽周母線(xiàn)與軟帶連接表面；
[0043] S2 :將軟帶按對(duì)接長(zhǎng)度布置；
[0044] S3 :在第五根立柱母線(xiàn)短路口處安裝大電流開(kāi)關(guān)；
[0045] S4:測(cè)量并記錄第一、二、三、四、六根立柱短路口壓接縫、過(guò)電槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn) 的焊接縫的初始溫度；
[0046] S5 :操作大電流開(kāi)關(guān)，將第五根短路口斷開(kāi)，插上絕緣插板，檢測(cè)前后兩臺(tái)槽的電 壓有無(wú)異常；如果無(wú)異，則進(jìn)行下一步驟；
[0047] S6 :將大電流開(kāi)關(guān)吊運(yùn)開(kāi)，進(jìn)行焊接；
[0048]S7:測(cè)量第一、二、三、四、六根短路塊壓接縫、對(duì)應(yīng)槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)焊接縫的焊 接溫度；
[0049]S8:比較焊接溫度與初始溫度，如果焊接溫度上升超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，則停止焊接操作 將短路口短接；
[0050] S9 :焊接完成，進(jìn)行第五根立柱母線(xiàn)短路口短路；
[0051]S10:電解槽通電啟動(dòng)后，跟蹤測(cè)量焊接點(diǎn)溫度變化情況并進(jìn)行修正處理。
[0052] 所述步驟S2中的軟帶布置成"S"型。
[0053]所述步驟S5中檢測(cè)前后兩臺(tái)槽的電壓是在當(dāng)電壓由0.26V上升至0.567V時(shí)進(jìn)行 的。
[0054] 所述步驟S8中的預(yù)設(shè)閾值為150 °C。
[0055] 420KA鋁電解槽-1020#受早期破損影響，出現(xiàn)漏爐事故，高溫鋁液沖壞槽周母線(xiàn) 軟帶，為保證系列電解槽穩(wěn)定生產(chǎn)，大修時(shí)采用帶電分流修補(bǔ)技術(shù)；
[0056]分流前準(zhǔn)備
[0057]工器具準(zhǔn)備：大電流開(kāi)關(guān)組1套、風(fēng)動(dòng)板手、紅外線(xiàn)測(cè)溫槍、陽(yáng)極電流分布測(cè)量表、 應(yīng)急風(fēng)管2套、絕緣撬棍4根、風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)1把、工業(yè)電扇、氬弧焊機(jī)1臺(tái)、短路口絕緣插板 2個(gè)、萬(wàn)用表、記錄表；
[0058]具體操作：
[0059] 首先將A19位置槽周母線(xiàn)與軟帶連接表面清理干凈，將預(yù)先制作好的軟帶按對(duì)接 長(zhǎng)度，使用木板敲打成"S"型，為焊接節(jié)約時(shí)間；在第五根立柱母線(xiàn)短路口處安裝大電流開(kāi) 關(guān)1組，具體按《大電流開(kāi)關(guān)操作規(guī)程》執(zhí)行（選擇短路口斷開(kāi)位置采取與軟帶就近原則，為 更好的屏蔽磁場(chǎng)力，有利于提高焊接質(zhì)量）。在操作大電流開(kāi)關(guān)前，對(duì)第一、二、三、四、六根 立柱短路口壓接縫、過(guò)電槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)所有焊接縫溫度測(cè)量，并做好記錄；操作大電 流開(kāi)關(guān)，將第五根短路口斷開(kāi)，插上絕緣插板，觀察電壓變化情況，其中1020#電壓由0. 26V 上升至0.567V，對(duì)前后兩臺(tái)槽進(jìn)行檢查測(cè)量無(wú)異常后，將大電流開(kāi)關(guān)吊運(yùn)開(kāi)，迅速組織焊 接人員進(jìn)行焊接；在焊接過(guò)程中，安排專(zhuān)人進(jìn)行第一、二、三、四、六根短路塊壓接縫、對(duì)應(yīng)槽 周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)焊接縫溫度測(cè)量，與原始值對(duì)比變化值，如出現(xiàn)焊縫溫度上升過(guò)高（大于 150°C)，必須停止焊接操作將短路口短接，防止異常情況發(fā)生；大約1個(gè)小時(shí)焊接完成，進(jìn) 行第五根立柱母線(xiàn)短路口短路；（可直接操作，因槽電壓在0. 567V，根據(jù)《420KA電解槽陰極 母線(xiàn)（軟帶）操作規(guī)程》要求槽電壓< 〇? 7v)
[0060]焊接后的效果與后期檢測(cè)
[0061]電解槽通電啟動(dòng)后連續(xù)三天跟蹤測(cè)量焊接點(diǎn)溫度變化情況，焊接點(diǎn)壓降與正常軟 帶焊接點(diǎn)壓降、溫度情況，如下表：（通電后測(cè)量數(shù)據(jù)）
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電解槽陰極軟帶帶電分流焊接方法，其特征在于：包括以下步驟： 51 :清理槽周母線(xiàn)與軟帶連接表面； 52 :將軟帶按對(duì)接長(zhǎng)度布置； 53 :在母線(xiàn)短路口處安裝大電流開(kāi)關(guān)； 54 :測(cè)量并記錄各短路口壓接縫、過(guò)電槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)的焊接縫的初始溫度； 55 :操作大電流開(kāi)關(guān)，將大電流開(kāi)關(guān)處的短路口斷開(kāi)，插上絕緣插板，檢測(cè)電解槽的電 壓有無(wú)異常；如果無(wú)異，則進(jìn)行下一步驟； 56 :將大電流開(kāi)關(guān)吊運(yùn)開(kāi)，并焊接槽周母線(xiàn)與軟帶； 57 :測(cè)量各短路塊壓接縫、對(duì)應(yīng)槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)焊接縫的焊接溫度； 58 :比較焊接溫度與初始溫度，如果焊接溫度上升超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，則停止焊接操作將短 路口短接； 59 :焊接完成，對(duì)大電流開(kāi)關(guān)處的母線(xiàn)短路口短路； S10 :電解槽通電啟動(dòng)后，跟蹤測(cè)量焊接點(diǎn)溫度變化情況并進(jìn)行修正處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽陰極軟帶帶電分流焊接方法，其特征在于：所述步驟 S2中的軟帶布置成"S"型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽陰極軟帶帶電分流焊接方法，其特征在于：所述步驟 S5中檢測(cè)前后電解槽的電壓是在當(dāng)電壓由0. 26V上升至0. 567V時(shí)進(jìn)行的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽陰極軟帶帶電分流焊接方法，其特征在于：所述步驟 S8中的預(yù)設(shè)閾值為150°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電解槽陰極軟帶帶電分流焊接方法，首先清理槽周母線(xiàn)與軟帶連接表面；在母線(xiàn)短路口處安裝大電流開(kāi)關(guān)；測(cè)量立柱短路口壓接縫、過(guò)電槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)的焊接縫的初始溫度；然后操作大電流開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)短路口，插上絕緣插板；測(cè)量短路塊壓接縫、對(duì)應(yīng)槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)焊接縫的焊接溫度；移開(kāi)大電流開(kāi)關(guān)，開(kāi)始焊接，監(jiān)控短路塊壓接縫、對(duì)應(yīng)槽周母線(xiàn)、槽底母線(xiàn)焊接縫的焊接溫度；焊接完畢，操作短路口短接。本發(fā)明采用分流帶電焊接軟帶技術(shù)，根據(jù)沖斷軟帶不同位置，采取就近安裝大電流開(kāi)關(guān)對(duì)短路口進(jìn)行斷路操作，從而降低了磁場(chǎng)對(duì)焊接操作的影響，提高焊接質(zhì)量，焊接后焊縫溫度、壓降值與正常軟帶基本相同，減少停限電對(duì)系列電解槽帶來(lái)的影響，有效降低經(jīng)濟(jì)損失；滿(mǎn)足正常生產(chǎn)條件。
【IPC分類(lèi)】C25C3-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104711641
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510073344
【發(fā)明人】王民, 張安全, 呂景陽(yáng), 冷龍洋, 秦建春, 李強(qiáng), 邱興林, 田甜, 徐康龍, 楊賢福, 黃書(shū)
【申請(qǐng)人】重慶旗能電鋁有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日