卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電路板電鍍領(lǐng)域，尤其涉及一種卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高科技電子產(chǎn)品隨著時(shí)間日新月異，電子產(chǎn)品除了要考慮降低成本外，將電子產(chǎn)品縮小薄化更是現(xiàn)今消費(fèi)市場(chǎng)最基本的需求。目前軟性電路板已成為電子產(chǎn)品微化的重要關(guān)鍵組件之一，藉由軟性電路板易撓曲、低成本的特點(diǎn)，可大量用于精密電子產(chǎn)品的生產(chǎn)?，F(xiàn)今軟性電路板的制程上，大多仍采用單張非連續(xù)式的輸送模式，加工制程中，常因人為因素易致使軟性電路板刮傷及損壞，造成外觀缺陷導(dǎo)致影響軟性電路板的良率。于是如何改善單張非連續(xù)式的輸送模式所產(chǎn)生的缺點(diǎn)，將會(huì)是未來(lái)業(yè)界研宄發(fā)展的課題之一。
[0003]現(xiàn)有電鍍軟性電路板時(shí)，主要是把金屬利用電化學(xué)方式鍍于軟性電路板表面上，進(jìn)而改變軟性電路板表面的性質(zhì)或尺寸。電鍍的基本過(guò)程是將待鍍物浸置于含欲鍍物成分的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，電鍍陽(yáng)極可分為可溶性陽(yáng)極及不溶性陽(yáng)極，接直流電源后，在待鍍物上沉積出所需的鍍層，但往往因?yàn)殡娏魈邔?dǎo)致鍍面不均勻。在軟性電路板的制程中，通常會(huì)鍍上銅或錫于軟性電路板上。一般而言，電鍍銅層因其具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和機(jī)械延展性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品領(lǐng)域。所以
現(xiàn)今要將電子產(chǎn)品微化，電鍍銅技術(shù)已成為制程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，但經(jīng)常電鍍作業(yè)中，因電鍍液的濃度或電流密度太高導(dǎo)致氣泡、燒焦的現(xiàn)象產(chǎn)生。傳統(tǒng)軟性電路板之電鍍導(dǎo)通孔制程主要采用可溶性陽(yáng)極，采用低電流密度(2.2ASD以下，ASD是一種電流密度的單位元，指每平方分米的安培數(shù))的設(shè)定，整體生產(chǎn)效率較低。
[0004]針對(duì)以上問(wèn)題，亟待一種生產(chǎn)效率高、同等產(chǎn)能機(jī)臺(tái)占地面積小的卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種具有生產(chǎn)效率高、同等產(chǎn)能機(jī)臺(tái)占地面積小等特點(diǎn)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:提供一種卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)，包括軟性電路板及由所述軟性電路板連接的具有兩送料卷筒的送料卷筒機(jī)、電鍍機(jī)構(gòu)及具有兩收料卷筒的收料卷筒機(jī)，所述電鍍機(jī)構(gòu)包括主槽及置于所述主槽內(nèi)的若干組繞曲裝置，所述繞曲裝置具有兩下垂曲段、四不溶性陽(yáng)極、兩陰極及兩噴盒，所述主槽內(nèi)注有電鍍液，每所述下垂曲段一側(cè)的噴盒與不溶性陽(yáng)極之間形成陽(yáng)極區(qū)，每所述下垂曲段兩側(cè)的兩所述噴盒之間形成陰極區(qū)，所述陽(yáng)極位于所述陰極區(qū)內(nèi)。
[0007]所述卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)還包括兩位于所述陰極區(qū)內(nèi)導(dǎo)電滾輪。
[0008]所述卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)還包括兩位于所述陰極區(qū)內(nèi)的軟膠滾輪，所述軟膠滾輪用于壓迫所述軟性電路板與所述導(dǎo)電滾輪。
[0009]所述卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)還包括對(duì)所述軟性電路板鍍前處理的前處理機(jī)構(gòu)及對(duì)所述軟性電路板鍍后處理的后處理機(jī)構(gòu)，所述前處理機(jī)構(gòu)置于所述送料卷筒機(jī)與所述電鍍機(jī)構(gòu)之間；所述后處理機(jī)構(gòu)置于所述收料卷筒機(jī)與所述電鍍機(jī)構(gòu)之間。
[0010] 所述卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)還包括位于所述陽(yáng)極區(qū)內(nèi)的不溶性陽(yáng)極固定扁位于所述陽(yáng)極區(qū)內(nèi)，所述不溶性陽(yáng)極固定扁用于固定所述不溶性陽(yáng)極。
[0011 ] 所述噴盒具有一噴盒板體，所述噴盒板體設(shè)有多個(gè)噴嘴，多個(gè)所述噴嘴水平方向呈一直線型排列設(shè)于所述噴管板體上，垂直方向呈“S”型曲線排列設(shè)于所述噴管板體上。
[0012]所述噴盒互相平行且水平所述主槽的底壁，所述噴嘴水平噴射。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)，將光澤劑注入該主槽內(nèi)，并且通以高電流密度4.3ASD及搭配該不溶性陽(yáng)極的設(shè)定，配合該陽(yáng)極遮板的布置及其板面設(shè)計(jì)，從而降低產(chǎn)品不良率進(jìn)而提高相同條件下的產(chǎn)能；繞曲設(shè)計(jì)、下垂曲段式減少了同樣產(chǎn)能下機(jī)臺(tái)占地面積。
[0014]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為本發(fā)明卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)的一局部圖。
[0017]圖3為本發(fā)明卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)的另一局部圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參考圖1至圖3，本發(fā)明供卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)100包括軟性電路板10及由所述軟性電路板10連接的具有兩送料卷筒21的送料卷筒機(jī)20、對(duì)所述軟性電路板10鍍前處理的前處理機(jī)構(gòu)30、電鍍機(jī)構(gòu)40、對(duì)所述軟性電路板10鍍后處理的后處理機(jī)構(gòu)50及具有兩收料卷筒61的收料卷筒機(jī)60。
[0019]所述電鍍機(jī)構(gòu)40包括主槽41及置于所述主槽41內(nèi)的若干組繞曲裝置。所述繞曲裝置具有兩下垂曲段421、四不溶性陽(yáng)極422、兩陰極(圖未使)及兩噴盒424。所述主槽41內(nèi)注有電鍍液，每所述下垂曲段421—側(cè)的噴盒424與不溶性陽(yáng)極422之間形成陽(yáng)極區(qū)。每所述下垂曲段421兩側(cè)的兩所述噴盒424之間形成陰極區(qū)，所述陰極位于所述陰極區(qū)內(nèi)。
[0020]較佳者，所述卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)100還包括兩位于所述陰極區(qū)內(nèi)的導(dǎo)電滾輪70及軟膠滾輪75。所述軟膠滾輪75用于壓迫所述軟性電路板10與所述導(dǎo)電滾輪70。該軟膠滾輪75使得該軟性電路板10與導(dǎo)電滾輪70接觸更充分增強(qiáng)導(dǎo)電效果。
[0021]較佳者，所述卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)100還包括位于所述陽(yáng)極區(qū)內(nèi)的不溶性陽(yáng)極固定扁80，所述不溶性陽(yáng)極固定鈦包銅扁80用于固定所述不溶性陽(yáng)極422、支撐噴盒4241及傳輸電流。
[0022]較佳者，所述卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)100還包括位于所述主槽41內(nèi)的若干組繞曲裝置的下垂曲段421、組繞曲裝置的設(shè)計(jì)使得同等產(chǎn)能機(jī)臺(tái)占地面積大大減小。
[0023]具體地，所述噴盒424具有一噴盒板體4241，所述噴盒板體4241設(shè)有多個(gè)噴嘴4242。多個(gè)所述噴嘴4242水平方向呈一直線型排列設(shè)于所述噴管板體4241上，水平方向呈“S”型曲線排列設(shè)于所述噴管板體4242上。所述噴盒424互相平行且水平所述主槽41的底壁，所述噴嘴4242水平噴射。
[0024]本發(fā)明卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)，將光澤劑注入該主槽內(nèi)，并且通以高電流密度4.3ASD及搭配該不溶性陽(yáng)極的設(shè)定，配合該陽(yáng)極遮板的布置及其板面設(shè)計(jì)，從而降低產(chǎn)品不良率進(jìn)而提高相同條件下的產(chǎn)能；繞曲設(shè)計(jì)、下垂曲段式減少了同樣產(chǎn)能下機(jī)臺(tái)占地面積。
[0025]通過(guò)以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)，其特征在于:包括軟性電路板及由所述軟性電路板連接的具有兩送料卷筒的送料卷筒機(jī)、電鍍機(jī)構(gòu)及具有兩收料卷筒的收料卷筒機(jī)，所述電鍍機(jī)構(gòu)包括主槽及置于所述主槽內(nèi)的若干組繞曲裝置，所述繞曲裝置具有兩下垂曲段、四個(gè)不溶性陽(yáng)極、兩陰極及兩噴盒，所述主槽內(nèi)注有電鍍液，每所述下垂曲段一側(cè)的噴盒與不溶性陽(yáng)極之間形成陽(yáng)極區(qū)，每所述下垂曲段兩側(cè)的兩所述噴盒之間形成陰極區(qū)，所述陽(yáng)極位于所述陰極區(qū)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)，其特征在于:還包括兩位于所述陰極區(qū)內(nèi)導(dǎo)電滾輪；兩位于所述陰極區(qū)內(nèi)的軟膠滾輪，所述軟膠滾輪用于壓迫所述軟性電路板與所述導(dǎo)電滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)，其特征在于:還包括對(duì)所述軟性電路板鍍前處理的前處理機(jī)構(gòu)及對(duì)所述軟性電路板鍍后處理的后處理機(jī)構(gòu)，所述前處理機(jī)構(gòu)置于所述送料卷筒機(jī)與所述電鍍機(jī)構(gòu)之間；所述后處理機(jī)構(gòu)置于所述收料卷筒機(jī)與所述電鍍機(jī)構(gòu)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)，其特征在于:還包括位于所述陽(yáng)極區(qū)內(nèi)的不溶性陽(yáng)極固定鈦包銅扁位于所述陽(yáng)極區(qū)內(nèi)，所述不溶性陽(yáng)極固定鈦包銅扁用于固定所述不溶性陽(yáng)極、支撐噴盒及傳輸電流。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)，其特征在于:所述噴盒具有一噴盒板體，所述噴盒板體設(shè)有多個(gè)噴嘴，多個(gè)所述噴嘴水平方向呈一直線型排列設(shè)于所述噴管板體上，垂直方向呈S形曲線排列設(shè)于所述噴管板體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)，其特征在于:所述噴盒互相平行且水平設(shè)置于所述主槽的底壁，所述噴嘴水平噴射。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)，包括軟性電路板及由所述軟性電路板連接的具有兩送料卷筒的送料卷筒機(jī)、電鍍機(jī)構(gòu)及具有兩收料卷筒的收料卷筒機(jī)，所述電鍍機(jī)構(gòu)包括主槽及置于所述主槽內(nèi)的若干組繞曲裝置，所述繞曲裝置具有兩下垂曲段、四個(gè)不溶性陽(yáng)極、兩陰極及兩噴盒，所述主槽內(nèi)注有電鍍液，每所述下垂曲段一側(cè)的噴盒與不溶性陽(yáng)極之間形成陽(yáng)極區(qū)，每所述下垂曲段兩側(cè)的兩所述噴盒之間形成陰極區(qū)，所述陽(yáng)極位于所述陰極區(qū)內(nèi)。該卷對(duì)卷連續(xù)水平式高電流電鍍系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率高、同等產(chǎn)能機(jī)臺(tái)占地面積小等特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】C25D17-00, C25D19-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104775146
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510099459
【發(fā)明人】陳德和
【申請(qǐng)人】東莞宇宙電路板設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月6日