一種金屬件表面電鍍前處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬件表面電鍍前處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂裝是金屬表面處理中廣泛應(yīng)用的防腐方法。涂裝前處理是涂裝必不可少的前置 工藝，它的作用是在被保護(hù)的金屬工件上建立一個(gè)能夠接納非金屬保護(hù)層，使金屬工件對(duì) 漆膜具有良好的附著力，以便二者更牢固的黏附在一起，從而提高涂層的防腐蝕能力。
[0003] 涂裝前處理還包括對(duì)金屬件表面的污漬進(jìn)行處理，最主要的是除去金屬表面的銹 跡和油污，現(xiàn)有技術(shù)采用的是化學(xué)清潔方法，存在廢液難處理的缺陷，對(duì)銹跡的清理效果不 理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，進(jìn)一步提出一種金屬件表 面電鍍前處理工藝。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種金屬件表面電鍍前處理工藝，其特征在于，
[0007] (1)將金屬件浸沒在表面清潔液中浸泡5-15min;
[0008] (2)使金屬件快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度不小于800轉(zhuǎn)/min，持續(xù)3-5min;
[0009] (3)取出金屬件，過潔凈水清洗干凈；
[0010] (4)將水瀝干；
[0011] (5)將瀝干后的金屬件置于金屬表面處理劑中浸泡5min，取出后進(jìn)行常溫干燥， 在金屬件表面形成一層保護(hù)膜。
[0012] 所述表面清潔液由以下組份按質(zhì)量份組成：
[0013] 醇醚羧酸鹽：14-16份；
[0014] 烷基多糖苷：42-44份；
[0015] 草酸鈉：3-4份；
[0016]EDTA二鈉：4-6 份；
[0017] 十六烷胺：0? 5-1. 0份；
[0018] 乙二醇：15-25 份；
[0019] 石英砂：10-20 份；
[0020] 水：2000 份。
[0021] 所述石英砂粒徑在0. 2-0. 4mm。
[0022] 所述金屬表面處理劑由以下組份按質(zhì)量份組成：
[0023] 硅酸鹽 1-10份； 羥基硅油 0.5-1.5份; 殼聚糖 0.3-0.5份; 納米二氧化硅粉體 0.3-0. 8份; 苯基萘胺 0-0. 7份; 烷基酚聚氧乙烯醚 0.11-0.15份; 對(duì)苯二酚 0.11-0. 15份； 十二醇酯 0.45-0. 5份； 乙醇 0.2-0. 25份； 水 2000份。
[0024] 本發(fā)明的有益效果為：
[0025] 本發(fā)明提供一種金屬件表面電鍍前處理工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝方法簡單，工 作效率高，對(duì)金屬件表面除污效果好，利用表面清潔液的快速流動(dòng)，提高金屬表面的清潔效 率，流動(dòng)的表面清潔液中含有石英砂，其對(duì)金屬表面的頑固污漬及銹跡可以起到強(qiáng)勁清理 的作用，金屬表面形成的保護(hù)膜不容易脫落，具有較好的附著力，從而提高涂層的防腐蝕能 力。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。 基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí) 施例，都屬于本專利的保護(hù)范圍。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 一種用于處理金屬件的表面清潔液，由以下組份按質(zhì)量份組成：
[0029] 醇醚羧酸鹽：14-16份；
[0030] 烷基多糖苷：42-44份；
[0031] 草酸鈉：3-4份；
[0032]EDTA二鈉：4_6 份；
[0033] 十六烷胺：0? 5-1. 0份；
[0034] 乙二醇：15-25 份；
[0035] 石英砂：10-20 份；
[0036] 水：2000 份。
[0037] 所述石英砂粒徑在0. 2-0. 4mm。
[0038] 一種金屬表面處理劑，由以下組份按質(zhì)量份組成：
[0039] 硅酸鹽 1-10份； 羥基硅油 0.5-1.5份; 殼聚糖 0.3-0. 5份； 納米二氧化硅粉體 0.3-0.8份； 苯基萘胺 0-0? 7份; 烷基酚聚氧乙烯醚 0. 11-0.15份； 對(duì)苯二酚 0.11-0. 15份； 十二醇酯 0.45-0.5份; 乙醇 0.2-0.25份： 水 2000份。
[0040] 一種金屬件表面電鍍前處理工藝，其特征在于，
[0041] (1)將金屬件浸沒在表面清潔液中浸泡5-15min;
[0042] (2)使金屬件快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度不小于800轉(zhuǎn)/min，持續(xù)3-5min;
[0043] (3)取出金屬件，過潔凈水清洗干凈；
[0044] (4)將水瀝干；
[0045] (5)將瀝干后的金屬件置于金屬表面處理劑中浸泡5min，取出后進(jìn)行常溫干燥， 在金屬件表面形成一層保護(hù)膜。
[0046] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明 的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種 變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所 附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬件表面電鍍前處理工藝，其特征在于， (1) 將金屬件浸沒在表面清潔液中浸泡5-15min; (2) 使金屬件快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度不小于800轉(zhuǎn)/min，持續(xù)3-5min; (3) 取出金屬件，過潔凈水清洗干凈； (4) 將水瀝干； (5) 將瀝干后的金屬件置于金屬表面處理劑中浸泡5min，取出后進(jìn)行常溫干燥，在金 屬件表面形成一層保護(hù)膜； 所述表面清潔液由以下組份按質(zhì)量份組成： 醇醚羧酸鹽：14-16份； 烷基多糖苷：42-44份； 草酸鈉：3-4份； EDTA二鈉：4-6 份； 十六烷胺：〇. 5-1. 0份； 乙二醇：15-25份； 石英砂：10-20份； 水：2000份； 所述金屬表面處理劑由以下組份按質(zhì)量份組成：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件表面電鍍前處理工藝，其特征在于：所述石英砂粒徑 在 0. 2-0. 4mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬件表面電鍍前處理工藝，涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，將金屬件浸沒在表面清潔液中浸泡5-15min；使金屬件快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度不小于800轉(zhuǎn)/min，持續(xù)3-5min；取出金屬件，過潔凈水清洗干凈；將水瀝干；將瀝干后的金屬件置于金屬表面處理劑中浸泡5min，取出后進(jìn)行常溫干燥，在金屬件表面形成一層保護(hù)膜。本發(fā)明提供一種金屬件表面電鍍前處理工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝方法簡單，工作效率高，對(duì)金屬件表面除污效果好，利用表面清潔液的快速流動(dòng)，提高金屬表面的清潔效率，流動(dòng)的表面清潔液中含有石英砂，其對(duì)金屬表面的頑固污漬及銹跡可以起到強(qiáng)勁清理的作用，金屬表面形成的保護(hù)膜不容易脫落，具有較好的附著力，從而提高涂層的防腐蝕能力。
【IPC分類】C23G1/24, C25D5/34
【公開號(hào)】CN104962966
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510319067
【發(fā)明人】宮中林
【申請(qǐng)人】宮中林
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日