一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁型材，特別是涉及一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 電泳涂裝是將被涂物浸在水溶性涂料中作為陰極（或陽極），另設(shè)一個與其相對 應(yīng)的陽極（或陰極），在兩極間通直流電，靠電所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料涂覆在工 件上的一種涂裝方法，電沉積涂漆所運用的原理來自電泳現(xiàn)象，即帶電荷的膠體粒子在直 流電場的作用下，向著與它所帶電荷相反的方向移動"陰極電泳漆是把有機高聚物制備成 陽離子型的高聚物，在直流電場作用下，陽離子高聚物在陰極上沉積，經(jīng)交聯(lián)固化成膜。 在陰極電泳涂裝過程中，由于電泳漆槽液呈酸性，電泳槽體要求用耐酸材料制造，陰極電 泳漆的樹脂是陽離子樹脂，在電泳槽液中帶正電荷，在直流電場作用下，帶正電荷的陽離 子樹脂移向陰極工件并沉積在工件上形成薄膜而達到涂覆工件的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，所述工藝具體步驟為：
[0004] (1)脫脂工藝：將鋁型材放入除油劑中浸泡5-10min后取出，并控制除油劑的pH 不大于10 ;
[0005] (2)堿蝕工藝：將步驟（1)中脫脂后的鋁型材，放入3-5g/L的氫氧化鈉溶液中，在 20-30°C下浸泡0. 5-lmin，出去后備用；
[0006] (3)除灰工藝：將步驟（2)中處理后備用的鋁型材置入體積份數(shù)為10-25%的硝酸 在 20-25°C 下浸漬 l_3min ;
[0007] (4)電泳工藝：將電泳槽中加入電泳涂料，之后將步驟⑶中的鋁型材加入電泳槽 中，控制電泳電壓至20-80V，電泳時間為3-5min，電泳極間距離為5-15cm，電泳結(jié)束后對鋁 型材進行烘干。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中除油劑的組成為：20-30 %碳酸鈉、10-15%磷酸鈉、 15-20 %硅酸鈉、5-10 % 0P乳化劑，余量水。
[0009] 優(yōu)選的，所述除油劑各組分濃度為：碳酸鈉20-40g/L、磷酸鈉10-20g/L、硅酸鈉 10-20g/L、0P 乳化劑 2-4ml/L。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中電泳涂料的組分為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙 烯酸、丙烯酸。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟⑷中電泳涂料各組分之間的比例為：甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸 丁酯：甲基丙稀酸：丙稀酸=44:37:4:8。
[0012] 優(yōu)選的，所述烘干溫度為140-180°C。
[0013] -種電泳木紋鋁型材，其特征在于，所述木紋鋁型材木紋膜厚度為20-25um，針孔 率為3-5%。
[0014] 有益效果：本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，包括脫脂工藝、堿蝕 工藝、除灰工藝、電泳工藝，泡沫鋁在制造過程中，表面會帶有各種油污，主要是在機械加 工過程中的各種冷卻切削液，潤滑油以及防銹用的各種防銹油脂，這些油污的存在，不但 會影響后續(xù)的表面處理工序的質(zhì)量，而且還會降低涂層與基體的結(jié)合力，為了得到表面狀 態(tài)優(yōu)良防腐蝕性能良好的電沉積涂層，涂裝前必須進行表面處理。首先要去除被涂物表面 的各種污物，如：油污、銹斑等。利用本發(fā)明提供的電泳方法，能夠覆蓋基體顏色、表面無 堆積現(xiàn)象，漆膜細膩不粗糙，同時無針孔。
【具體實施方式】
[0015] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0016] 實施例1
[0017] 本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，所述工藝具體步驟為：
[0018] (1)脫脂工藝：將鋁型材放入除油劑中浸泡5min后取出，并控制除油劑的pH不大 于10 ;
[0019] (2)堿蝕工藝：將步驟（1)中脫脂后的鋁型材，放入3g/L的氫氧化鈉溶液中，在 20°C下浸泡0. 5min，出去后備用；
[0020] (3)除灰工藝：將步驟⑵中處理后備用的鋁型材置入體積份數(shù)為10%的硝酸在 20°C下浸漬lmin ;
[0021] (4)電泳工藝：將電泳槽中加入電泳涂料，之后將步驟⑶中的鋁型材加入電泳槽 中，控制電泳電壓至20V，電泳時間為3min，電泳極間距離為5cm，電泳結(jié)束后對鋁型材進行 烘干。
[0022] 其中，所述步驟（1)中除油劑的組成為：20%碳酸鈉、10%磷酸鈉、15%硅酸鈉、 5% 0P乳化劑，余量水，所述除油劑各組分濃度為：碳酸鈉20g/L、磷酸鈉10g/L、硅酸鈉 10g/L、0P乳化劑2ml/L，所述步驟（4)中電泳涂料的組分為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸、丙烯酸，所述步驟（4)中電泳涂料各組分之間的比例為：甲基丙烯酸甲酯：丙 烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸=44:37:4:8,所述烘干溫度為140°C，一種電泳木紋鋁型 材，木紋膜厚度為20m，針孔率為3 %。
[0023] 實施例2
[0024] 本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，所述工藝具體步驟為：
[0025] (1)脫脂工藝：將鋁型材放入除油劑中浸泡8min后取出，并控制除油劑的pH不大 于10 ;
[0026] (2)堿蝕工藝：將步驟⑴中脫脂后的鋁型材，放入4g/L的氫氧化鈉溶液中，在 25°C下浸泡0. 8min，出去后備用；
[0027] (3)除灰工藝：將步驟⑵中處理后備用的鋁型材置入體積份數(shù)為20%的硝酸在 22°C下浸漬2min ;
[0028] (4)電泳工藝：將電泳槽中加入電泳涂料，之后將步驟⑶中的鋁型材加入電泳槽 中，控制電泳電壓至50V，電泳時間為4min，電泳極間距離為10cm，電泳結(jié)束后對鋁型材進 行烘干。
[0029] 其中，所述步驟（1)中除油劑的組成為：25%碳酸鈉、12%磷酸鈉、17%硅酸鈉、 8% OP乳化劑，余量水，所述除油劑各組分濃度為：碳酸鈉30g/L、磷酸鈉15g/L、硅酸鈉 15g/L、0P乳化劑3ml/L，所述步驟（4)中電泳涂料的組分為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸、丙烯酸，所述步驟（4)中電泳涂料各組分之間的比例為：甲基丙烯酸甲酯：丙 烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸=44:37:4:8,所述烘干溫度為160°C，一種電泳木紋鋁型 材，木紋膜厚度為23um，針孔率為4% 〇
[0030] 實施例3
[0031] 本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，所述工藝具體步驟為：
[0032] (1)脫脂工藝：將鋁型材放入除油劑中浸泡lOmin后取出，并控制除油劑的pH不 大于10 ;
[0033] (2)堿蝕工藝：將步驟（1)中脫脂后的鋁型材，放入5g/L的氫氧化鈉溶液中，在 30°C下浸泡lmin，出去后備用；
[0034] (3)除灰工藝：將步驟⑵中處理后備用的鋁型材置入體積份數(shù)為25%的硝酸在 25°C下浸漬3min ;
[0035] (4)電泳工藝：將電泳槽中加入電泳涂料，之后將步驟⑶中的鋁型材加入電泳槽 中，控制電泳電壓至80V，電泳時間為5min，電泳極間距離為15cm，電泳結(jié)束后對鋁型材進 行烘干。
[0036] 其中，所述步驟（1)中除油劑的組成為：30%碳酸鈉、15%磷酸鈉、20%硅酸鈉、 10% 0P乳化劑，余量水，所述除油劑各組分濃度為：碳酸鈉40g/L、磷酸鈉20g/L、硅酸鈉 20g/L、0P乳化劑4ml/L，所述步驟（4)中電泳涂料的組分為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸、丙烯酸，所述步驟（4)中電泳涂料各組分之間的比例為：甲基丙烯酸甲酯：丙 烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸=44:37:4:8,所述烘干溫度為180°C，一種電泳木紋鋁型 材，木紋膜厚度為25um，針孔率為5 % 〇
[0037]
[0038] 從上述表格數(shù)據(jù)可以看出，利用本發(fā)明提供的工藝制作的電泳木紋鋁型材漆膜外 觀均勻平整，鍍膜較厚，針孔率低。
[0039] 本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，包括脫脂工藝、堿蝕工藝、除灰 工藝、電泳工藝，泡沫鋁在制造過程中，表面會帶有各種油污，主要是在機械加工過程中的 各種冷卻切削液，潤滑油以及防銹用的各種防銹油脂，這些油污的存在，不但會影響后續(xù) 的表面處理工序的質(zhì)量，而且還會降低涂層與基體的結(jié)合力，為了得到表面狀態(tài)優(yōu)良防腐 蝕性能良好的電沉積涂層，涂裝前必須進行表面處理。首先要去除被涂物表面的各種污 物，如：油污、銹斑等。利用本發(fā)明提供的電泳方法，能夠覆蓋基體顏色、表面無堆積現(xiàn)象， 漆膜細膩不粗糙，同時無針孔。
[0040]由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方 案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所 有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【主權(quán)項】
1. 一種電泳木紋錯型材制造工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 脫脂工藝：將鋁型材放入除油劑中浸泡5-10min后取出，并控制除油劑的pH不大 于10 ; (2) 堿蝕工藝：將步驟（1)中脫脂后的鋁型材，放入3-5g/L的氫氧化鈉溶液中，在 20-30°C下浸泡0. 5-lmin，出去后備用； (3) 除灰工藝：將步驟（2)中處理后備用的鋁型材置入體積份數(shù)為10-25 %的硝酸在 20-25°C 下浸漬 l_3min ; (4) 電泳工藝：將電泳槽中加入電泳涂料，之后將步驟⑶中的鋁型材加入電泳槽中， 控制電泳電壓至20-80V，電泳時間為3-5min，電泳極間距離為5-15cm，電泳結(jié)束后對鋁型 材進行烘干。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳木紋鋁型材制造工藝，其特征在于，所述步驟（1)中除油 劑的組成為：20-30%碳酸鈉、10-15%磷酸鈉、15-20%硅酸鈉、5-10% OP乳化劑，余量水。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳木紋鋁型材制造工藝，其特征在于，所述除油劑各組分 濃度為：碳酸鈉20-40g/L、磷酸鈉10-20g/L、硅酸鈉10-20g/L、OP乳化劑2-4ml/L。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳木紋鋁型材制造工藝，其特征在于，所述步驟（4)中電泳 涂料的組分為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電泳木紋鋁型材制造工藝，其特征在于，所述步驟（4)中 電泳涂料各組分之間的比例為：甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸= 44:37:4:8。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳木紋鋁型材制造工藝，其特征在于，所述烘干溫度為 140-180°C。7. -種利用權(quán)利要求1所述的工藝制造電泳木紋鋁型材，其特征在于，所述木紋鋁型 材木紋膜厚度為20-25um，針孔率為3-5%〇
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，包括脫脂工藝、堿蝕工藝、除灰工藝、電泳工藝，泡沫鋁在制造過程中,表面會帶有各種油污,主要是在機械加工過程中的各種冷卻切削液，潤滑油以及防銹用的各種防銹油脂，這些油污的存在,不但會影響后續(xù)的表面處理工序的質(zhì)量,而且還會降低涂層與基體的結(jié)合力，為了得到表面狀態(tài)優(yōu)良防腐蝕性能良好的電沉積涂層,涂裝前必須進行表面處理。首先要去除被涂物表面的各種污物,如:油污、銹斑等。利用本發(fā)明提供的電泳方法，能夠覆蓋基體顏色、表面無堆積現(xiàn)象，漆膜細膩不粗糙，同時無針孔。
【IPC分類】C25D13/20, C25D13/04
【公開號】CN105040074
【申請?zhí)枴緾N201510484180
【發(fā)明人】雷忠平, 潘祖堂, 熊茂清, 方學(xué)軍
【申請人】安徽科藍特鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月4日