預焙陽極鋼爪保護環(huán)制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電解鋁陽極技術領域，具體的為一種預焙陽極鋼爪保護環(huán)制作方法。
【背景技術】
[0002]在使用過程中，磨粉料中的冰晶石成分對鋼爪具有一定腐蝕性，同時，在高溫條件下，空氣進入也會導致鋼爪氧化，因此，在陽極鋼爪表層將會生成一層氧化鐵，且氟含量較大。陽極鋼爪的氧化特征如下:陽極鋼爪在使用初期因磨粉料中冰晶石成分相對較低，鋼爪直徑大電流密度相對較小，故鋼爪氧化較少，但隨著陽極鋼爪使用時間的推移，磨粉料中冰晶石成分升高，鋼爪直徑變小電流密度變大，鋼爪氧化速度加快，鋼爪氧化程度愈來愈嚴重，隨著長周期使用，鋼爪的直徑將快速減小，并達到報廢標準而提前下線，降低了使用壽命O
[0003]另外，在采用殘極自動清理線進行殘極清理工作時，大量的氧化鐵粘附在渣殼料上進入渣殼料破碎磨粉流程，導致磨粉料鐵含量增加，磨粉料作為陽極覆蓋料添加，部分進入電解質會導致原鋁液中鐵含量上升從而影響原鋁質量。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種預焙陽極鋼爪保護環(huán)制作方法，能夠在預焙陽極的鋼爪上制作保護環(huán)，以降低陽極鋼爪氧化程度，達到促進原鋁質量的提高和延長陽極鋼爪使用壽命的目的。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種預焙陽極鋼爪保護環(huán)制作方法，包括如下步驟:
1)清理:將陽極炭塊和陽極鋼爪上的雜物清理干凈；
2)制作防氧化保護套:利用牛皮紙制作圓筒狀的防氧化保護套并套裝在陽極鋼爪上；
3)添加防氧化保護填充體:將新鮮氧化鋁粉末均勻添加至由所述防氧化保護套和陽極鋼爪之間組成的環(huán)形腔內，且新鮮氧化鋁粉末的添加高度與所述防氧化保護套的上邊緣平齊。
[0006]進一步，所述步驟2)中，利用牛皮紙制作圓筒狀的防氧化保護套的方法如下:
a.將牛皮紙的一端折疊，并形成折疊邊；
b.將牛皮紙的另一端插入折疊層內，并沿著所述折疊邊反向折疊形成反扣；
c.將反扣打開后，再將牛皮紙?zhí)自趯年枠O鋼爪上，最后將牛皮紙的兩端再次反扣在一起；
d.利用訂書釘將牛皮紙反扣部位上下固定形成牛皮紙環(huán)，并將牛皮紙環(huán)整理為圓筒狀。
[0007]進一步，所述步驟e中，采用加料裝置向牛皮紙環(huán)與對應陽極鋼爪形成的環(huán)形腔內添加氧化鋁粉末。
[0008]進一步，所述加料裝置包括上部接料機構和下部加料機構；所述上部接料機構包括接料斗；所述下部加料機構包括加料殼體，所述加料殼體與所述接料斗相通，所述加料殼體上設有與預焙陽極的鋼爪鋼梁配合的讓位槽，所述讓位槽的兩側壁分別與陽極鋼爪之間形成用于新鮮氧化鋁粉末通過的加料通道。
[0009]進一步，還包括設置在所述上部接料機構和下部加料機構之間的中間平板，所述接料斗固定安裝在所述中間平板的上表面上，所述加料殼體固定安裝在所述中間平板的下表面上，且所述中間平板上設有用于連通所述接料斗和所述加料通道的通孔。
[0010]進一步，所述讓位槽的槽底設有與預焙陽極的鋼爪鋼梁配合的底板，所述底板的兩側與對應的所述加料通道之間設有導向通道。
[0011]進一步，所述接料斗的底部出料口位置處設有流量開關，所述流量開關包括設置在所述接料斗側壁上并與其滑動配合的開關滑片。
[0012]進一步，所述接料斗的內壁上設有用于所述開關滑片導向的導槽。
[0013]進一步，所述加料通道的內壁密閉。
[0014]進一步，所述防氧化保護套與對應的所述陽極鋼爪同軸設置。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的預焙陽極鋼爪保護環(huán)制作方法，能夠在陽極鋼爪外形成保護環(huán)，如此，即可防止磨粉料中冰晶石對鋼爪腐蝕，又可避免高溫條件下空氣進入氧化鋼爪，即能夠有效降低陽極鋼爪氧化程度，達到促進原鋁質量的提高和延長陽極鋼爪使用壽命的目的；
通過實驗證明:
1、將陽極殘極上的物料清理干凈后，陽極殘極的鋼爪有著完整的氧化鋁保護環(huán)保護著鋼爪；
2、陽極殘極有著完整氧化鋁保護環(huán)保護的鋼爪，保護環(huán)內側表面只有一層1-2_的氧化鐵層；沒有新鮮氧化鋁保護環(huán)保護的鋼爪，渣殼料塊內側表面有一層1mm左右的氧化鐵層；
3、有著氧化鋁保護環(huán)保護鋼爪的陽極殘極，將氧化鋁保護環(huán)清理干凈后，鋼爪表面氧化鐵層較少；沒有氧化鋁保護環(huán)的殘極，將氧化鋁保護環(huán)清理干凈后，鋼爪仍附著一層氧化鐵。
[0016]實驗效果:
使用新鮮氧化鋁保護環(huán)防鋼爪氧化，達到了以下效果:
1、使用新鮮氧化鋁保護環(huán)保護鋼爪有效的抑制或降低了陽極鋼爪氧化程度，可以有效延長鋼爪使用壽命。
[0017]2、使用新鮮氧化鋁保護環(huán)保護鋼爪有效的抑制或降低了陽極鋼爪氧化程度，減少了氧化鐵的產生，從而降低了系統(tǒng)循環(huán)料鐵含量，可有效提高原鋁質量。
[0018]3、使用新鮮氧化鋁保護環(huán)保護鋼爪有效地抑制或降低了陽極鋼爪氧化，減少鋼爪表面氧化鐵的生成，可有效降低鋼爪氧化鐵人工清理工作量。
【附圖說明】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
圖1為采用本發(fā)明預焙陽極鋼爪保護環(huán)制作方法制作保護環(huán)后的預焙陽極的結構示意圖；
圖2為圖1的A詳圖；
圖3為加料裝置的結構示意圖；
圖4為圖3的仰視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0021]本實施例的預焙陽極鋼爪保護環(huán)制作方法，包括如下步驟:
1)清理:將陽極炭塊11和陽極鋼爪12上的雜物清理干凈；
2)制作防氧化保護套13:利用牛皮紙制作圓筒狀的防氧化保護套13并套裝在陽極鋼爪12上；具體的，本實施例利用牛皮紙制作圓筒狀的防氧化保護套13的方法如下:
a.將牛皮紙的一端折疊，并形成折疊邊；
b.將牛皮紙的另一端插入折疊層內，并沿著所述折疊邊反向折疊形成反扣；
c.將反扣打開后，再將牛皮紙?zhí)自趯年枠O鋼爪12上，最后將牛皮紙的兩端再次反扣在一起；
d.利用訂書釘將牛皮紙反扣部位上下固定形成牛皮紙環(huán)，并將牛皮紙環(huán)整理為圓筒狀；
具體的，本實施例采用的牛皮紙的尺寸為800X 150mm，牛皮紙端部的折疊寬度為
1.5-2mm，本實施例的牛皮紙端部的折疊寬度為1.8mm，以確保牛皮紙環(huán)具有足夠的內徑。
[0022]3)添加防氧化保護填充體14:將新鮮氧化鋁粉末均勻添加至由所述防氧化保護套13和陽極鋼爪12之間組成的環(huán)形腔內，且新鮮氧化鋁粉末的添加高度與所述防氧化保護套13的上邊緣平齊。
[0023]進一步，所述步驟e中，