02鎳基焊絲預(yù)處理
[0046]Nil02鎳基焊絲平整可用400目、600目、1000目砂紙依次打磨除銹。之后用稀酸溶液中酸洗、自來(lái)水沖洗、乙醇清洗去除表面有機(jī)物、去離子水清洗待用。
[0047]步驟(3) Ni 102鎳基焊絲電鍍
[0048]將Nil02鎳基焊絲放入電鍍槽中，Ν?102鎳基焊絲與陽(yáng)極的極間距為2.0cm，恒溫40°C，直流恒壓1.0V。根據(jù)所需鍍層厚度決定電鍍時(shí)間為1.0h。陽(yáng)極采用H62型黃銅板。
[0049]步驟(4) Ni 102鎳基焊絲后處理
[0050]電鍍結(jié)束后用溫水、常溫自來(lái)水清洗Nil02鎳基焊絲，最后烘干，即得到表面電鍍銅鋅合金完畢的Ni 102鎳基焊絲。
[0051]采用本發(fā)明制造的銅鋅合金層與Nil02鎳基焊絲基體的結(jié)合力良好，鍍層表面平整無(wú)枝晶生長(zhǎng)，結(jié)晶細(xì)致光亮，銅鋅合金層呈現(xiàn)明亮的金黃色外觀。銅鋅合金層中銅含量為64%，鋅含量為35%，其它含量為1%。
[0052]實(shí)施例三:
[0053]本實(shí)施例中，金屬材料基體為帶圓孔鋅片(直徑3cm、厚3mm ;孔徑Icm)。
[0054]本發(fā)明的環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金生產(chǎn)工藝，其流程依次是電鍍液的配制、帶圓孔鋅片預(yù)處理、帶圓孔鋅片電鍍、帶圓孔鋅片后處理。其具體操作過(guò)程如下所示:
[0055]步驟(I)電鍍液的配制
[0056]按照本發(fā)明提供的環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液配方進(jìn)行配制，具體配制過(guò)程如下。由于次氧化鋅難溶于水，但是溶于氫氧化鈉，所以先稱量氫氧化鈉。先將氫氧化鈉在少量去離子水溶解，再加入次氧化鋅溶解完全，最后加入1-脫氧-1-硝基-D-甘露醇溶解完全，該溶液稱為溶液A ;再將氯化銅用少量的去離子水溶解，該溶液稱為溶液B ;最后將溶液B倒入溶液A中，一邊慢慢倒入，一邊攪拌，該溶液稱為溶液C。最后整個(gè)混合溶液定容，電鍍液組成為0.5mol/L氯化銅、0.05mol/L次氧化鋅、5.0mol/L氫氧化鈉、0.5mol/Ll-脫氧-1-硝基-D-甘露醇。
[0057]步驟⑵帶圓孔鋅片預(yù)處理
[0058]帶圓孔鋅片平整可用400目、600目、1000目砂紙依次打磨除銹。之后用稀酸溶液中酸洗、自來(lái)水沖洗、乙醇清洗去除表面有機(jī)物、去離子水清洗待用。
[0059]步驟(3)帶圓孔鋅片電鍍
[0060]將帶圓孔鋅片放入電鍍槽中，帶圓孔鋅片與陽(yáng)極的極間距為5.0cm，恒溫30°C，直流恒壓0.8V。根據(jù)所需鍍層厚度決定電鍍時(shí)間為3.0h。陽(yáng)極采用H62型黃銅板。
[0061]步驟⑷帶圓孔鋅片后處理
[0062]電鍍結(jié)束后用溫水、常溫自來(lái)水清洗帶圓孔鋅片，最后烘干，即得到表面電鍍銅鋅合金完畢的帶圓孔鋅片。
[0063]采用本發(fā)明制造的銅鋅合金層與帶圓孔鋅片基體的結(jié)合力良好，鍍層表面平整無(wú)枝晶生長(zhǎng)，結(jié)晶細(xì)致光亮，銅鋅合金層呈現(xiàn)紫紅色外觀。銅鋅合金層中銅含量為86%，鋅含量為12%，其它含量為2%。
[0064]實(shí)施例四:
[0065]本實(shí)施例中，金屬材料基體為純鐵鏈(長(zhǎng)7cm)。
[0066]本發(fā)明的環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金生產(chǎn)工藝，其流程依次是電鍍液的配制、純鐵鏈預(yù)處理、純鐵鏈電鍍、純鐵鏈后處理。其具體操作過(guò)程如下所示:
[0067]步驟⑴電鍍液的配制
[0068]按照本發(fā)明提供的環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液配方進(jìn)行配制，具體配制過(guò)程如下。由于氧化鋅難溶于水，但是溶于氫氧化鉀，所以先稱量氫氧化鉀。先將氫氧化鉀在少量去離子水溶解，再加入氧化鋅溶解完全，最后加入2，5-脫水-D-甘露醇溶解完全，該溶液稱為溶液A ;再將硝酸銅用少量的去離子水溶解，該溶液稱為溶液B ;最后將溶液B倒入溶液A中，一邊慢慢倒入，一邊攪拌，該溶液稱為溶液C。根據(jù)電鍍需要在溶液C中加入氯化鑭。根據(jù)電鍍需要在溶液C中加入硫酸鈰。最后整個(gè)混合溶液定容，電鍍液組成為0.2mol/L硝酸銅、0.3mol/L氧化鋅、4.0mol/L氫氧化鉀、0.4mol/L2, 5-脫水-D-甘露醇、30.0mmol/L硝酸鈰銨、20.0mmol/L氯化鑭。
[0069]步驟(2)純鐵鏈預(yù)處理
[0070]純鐵鏈平整可用400目、600目、1000目砂紙依次打磨除銹。之后用稀酸溶液中酸洗、自來(lái)水沖洗、乙醇清洗去除表面有機(jī)物、去離子水清洗待用。
[0071]步驟⑶純鐵鏈電鍍
[0072]將純鐵鏈放入電鍍槽中，純鐵鏈與陽(yáng)極的極間距為4.0cm，恒溫35°C，直流恒壓
1.5V。根據(jù)所需鍍層厚度決定電鍍時(shí)間為2.0h。陽(yáng)極采用H62型黃銅板。
[0073]步驟⑷純鐵鏈后處理
[0074]電鍍結(jié)束后用溫水、常溫自來(lái)水清洗純鐵鏈，最后烘干，即得到表面電鍍銅鋅合金完畢的純鐵鏈。
[0075]采用本發(fā)明制造的銅鋅合金層與純鐵鏈基體的結(jié)合力良好，鍍層表面平整無(wú)枝晶生長(zhǎng)，結(jié)晶細(xì)致光亮，銅鋅合金層呈現(xiàn)明亮的金黃色外觀。銅鋅合金層中銅含量為60%，鋅含量為39%，其它含量為1%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液，其特殊之處在于電鍍銅鋅合金溶液中包括以下組分:銅鹽、鋅氧化物、強(qiáng)堿、甘露醇類絡(luò)合物、稀土鹽，其中銅鹽為五水硫酸銅、無(wú)水硫酸銅、氯化銅、硝酸銅中的一種，鋅氧化物為氧化鋅、次氧化鋅、一氧化鋅中的一種，強(qiáng)堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉中的一種。2.按照權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液，其特征在于上述原料的用量為，每升電鍍液分別包含:0.05?0.5mol/L銅鹽、0.05?0.5mol/L鋅氧化物、1.0?.5.0mol/L強(qiáng)喊、0.05?0.5mol/L甘露醇類絡(luò)合物、O?100.0mmol /I,稀土鹽。3.按照權(quán)利要求2所述一種環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液，其特征在于上述原料的最佳用量為，每升電鍍液分別包含:0.08?0.3mol/L銅鹽、0.08?0.3mol/L鋅氧化物、2.0?.4.0mol/L強(qiáng)喊、0.1?0.4mol/L甘露醇類絡(luò)合物、O?50.0mmol/L稀土鹽。4.按照權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液，其特征在于所述的甘露醇類絡(luò)合物為D-甘露醇、雙丙酮-D-甘露醇、1，2，5，6-氧-異丙叉基- A-D-甘露醇、1，3:4，6- 二 -O-芐烯-D-甘露醇、1，2:5，6- 二 -O-環(huán)亞己基-D-甘露醇、2，5-脫水-1-0-三苯甲基-D-甘露醇、1-脫氧-1-硝基-D-甘露醇、1，5-脫水-D-甘露醇、3，4鄰異丙二烯-D-甘露醇、1，3: 2，5: 4，6-三-O-亞甲基-D-甘露糖醇、(4R，5S, 6S, 7R) -5，6- 二羥基-1，3- 二氧雜環(huán)庚烷-4，7- 二甲醇、雙丙酮-D-甘露糖醇、2，5-脫水-D-甘露醇、.1，2，5，6-氧-異亞丙基-A-D-甘露醇中的一種。5.按照權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液，其特征在于所述的稀土鹽為硝酸稀土鹽(硝酸鈷、硝酸鎳、硝酸鋯、硝酸鈰、硝酸鑭、硝酸鈰銨)、氯化稀土鹽(氯化鈰、氯化釹、氯化鑭)、硫酸稀土鹽(硫酸鑭、硫酸鈰銨、硫酸鈰、硫酸釹)中的一種或任意比例的幾種的混合物。6.一種采用權(quán)利要求1所述環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液制備銅鋅合金生產(chǎn)工藝，其特征在于，本發(fā)明的環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金生產(chǎn)工藝，其流程依次是電鍍液的配制、鍍件預(yù)處理、鍍件電鍍、鍍件后處理。本發(fā)明可實(shí)施的鍍件是金屬材料類鍍件。其具體操作過(guò)程如下所示: 步驟⑴電鍍液的配制 按照本發(fā)明提供的環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液配方進(jìn)行配制，具體配制過(guò)程如下。由于鋅氧化物難溶于水，但是溶于強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿，所以先稱量強(qiáng)堿。先在將強(qiáng)堿在少量去離子水溶解，再加入鋅氧化物溶解完全，最后加入甘露醇類絡(luò)合物溶解完全，該溶液稱為溶液A ;再將銅鹽用少量的去離子水溶解，該溶液稱為溶液B ;最后將溶液B倒入溶液A中，一邊慢慢倒入，一邊攪拌，該溶液稱為溶液C。根據(jù)電鍍需要在溶液C中加入稀土鹽。最后整個(gè)混合溶液定容成為所需濃度的電鍍液； 步驟(2)鍍件預(yù)處理 鍍件平整可用400目、600 SUOOO目砂紙依次打磨除銹。之后用稀酸溶液中酸洗、自來(lái)水沖洗、乙醇清洗去除表面有機(jī)物、去離子水清洗待用； 步驟⑶鍍件電鍍 將鍍件放入電鍍槽中，鍍件與陽(yáng)極的極間距為2.0?5.0cm，恒溫30?50°C，直流恒壓.0.8?2.0V。根據(jù)所需鍍層厚度決定電鍍時(shí)間為1min?3.0h。陽(yáng)極采用H62型黃銅板； 步驟(4)鍍件后處理 電鍍結(jié)束后用溫水、常溫自來(lái)水清洗鍍件，最后烘干，即得到表面電鍍銅鋅合金完畢的金屬材料鍍件。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液。其特殊之處在于包含銅鹽、鋅氧化物、強(qiáng)堿、甘露醇類絡(luò)合物、稀土鹽。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用該環(huán)保型無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液生產(chǎn)銅鋅合金的工藝。本發(fā)明的無(wú)氰電鍍銅鋅合金溶液不含氰化物等對(duì)環(huán)境和人體有重大危害的成分，減少了環(huán)境污染，屬于環(huán)保型鍍液。實(shí)際操作時(shí)，可根據(jù)具體金屬材料用途調(diào)節(jié)電鍍銅鋅合金溶液中銅、鋅物質(zhì)的用量。電鍍液體系穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，加工成本低廉。使用該電鍍液制造的銅鋅合金鍍層與金屬材料基體的結(jié)合力良好，銅鋅合金鍍層表面平整無(wú)枝晶生長(zhǎng)，結(jié)晶細(xì)致光亮。
【IPC分類】C25D3/58
【公開(kāi)號(hào)】CN105132973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510609106
【發(fā)明人】丁莉峰, 李冰, 李敏, 李亞玲, 武鵬, 李特, 雷俊珍, 劉凡
【申請(qǐng)人】太原工業(yè)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日