機(jī)動(dòng)車牌專用鋁帶陽(yáng)極氧化線及其鋁帶陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料陽(yáng)極氧化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)動(dòng)車牌專用鋁帶陽(yáng)極氧化線。
【背景技術(shù)】
[0002]以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米一幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。而現(xiàn)有常見(jiàn)的陽(yáng)極氧化線生產(chǎn)設(shè)備不能連續(xù)對(duì)鋁材進(jìn)行氧化，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不一，并且工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，工作效率高，產(chǎn)品性能好，環(huán)境污染小的一種機(jī)動(dòng)車牌專用鋁帶陽(yáng)極氧化線。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:機(jī)動(dòng)車牌專用鋁帶陽(yáng)極氧化線，包括架體，所述的架體自左至右分別設(shè)置有張力機(jī)、張力機(jī)、除油槽、張力機(jī)、張力機(jī)、水洗槽、張力機(jī)、出光槽、張力機(jī)、水洗槽、張力機(jī)、張力機(jī)、氧化槽、張力機(jī)、張力機(jī)、水洗槽、張力機(jī)、張力機(jī)、封孔槽、張力機(jī)、張力機(jī)、水洗槽、張力機(jī)、張力機(jī)、吹干設(shè)備、張力機(jī)，所述的除油槽頂部密封設(shè)置有密封蓋和排氣通道，所述的出光槽頂部密封設(shè)置排氣通道，所述的氧化槽設(shè)置于隔離房?jī)?nèi)，在隔離房的頂部均勻密封設(shè)置有排氣通道，所述的封孔槽頂部密封設(shè)置有排氣通道，所述的除油槽上的排氣通道、出光槽上的排氣通道、隔離房上的排氣通道和封孔槽頂部設(shè)置的排氣通道在同一直線上并與總排氣通道密封連通，所述的總排氣通道與空氣凈化設(shè)備連通。
[0005]所述的張力機(jī)內(nèi)的上端和下端分別設(shè)置有兩個(gè)壓輥，所述的上端壓輥與張力機(jī)頂部設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置連接，所述的上端壓輥直徑小于下端壓輥的直徑，所述的張力機(jī)的兩個(gè)壓輥使鋁帶呈S型狀態(tài)行走。
[0006]所述的架體內(nèi)的除油槽一側(cè)設(shè)置有槽液濃度自動(dòng)檢測(cè)加藥系統(tǒng)，所述的槽液濃度自動(dòng)檢測(cè)加藥系統(tǒng)包括液體循環(huán)管道、閥門、栗體和儲(chǔ)液罐，所述的架體內(nèi)的除油槽的底部連通液體循環(huán)管道，所述的液體循環(huán)管道在與除油槽和儲(chǔ)液罐連接處各設(shè)置有閥門，所述的循環(huán)管道上設(shè)置有栗體，所述的排氣通道與總通氣管道之間還設(shè)置有開(kāi)閉閥門，所述的除油槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電極板，導(dǎo)電極板通過(guò)導(dǎo)線與電力電氣控制柜連接。
[0007]所述的架體上設(shè)置的水洗槽內(nèi)的上側(cè)和對(duì)應(yīng)的下側(cè)分別設(shè)置有規(guī)格一致的噴淋管道，所述的噴淋管道上均勻設(shè)置有多個(gè)噴淋裝置，所述的噴淋裝置上設(shè)置有霧狀噴嘴，所述的架體一側(cè)設(shè)置有蓄水池，所述的蓄水池左側(cè)連通有水循環(huán)管道，所述的水循環(huán)管道連通蓄水池左側(cè)的噴淋栗，所述的噴淋栗通過(guò)水循環(huán)管道連通水洗槽內(nèi)的噴淋管道，所述的水循環(huán)管道上還設(shè)置有閥門，所述的蓄水池右側(cè)的上端還設(shè)置有進(jìn)水管道。
[0008]所述的架體上設(shè)置出光槽包括第一出光槽、第二出光槽和第三出光槽，所述的第一出光槽內(nèi)部上側(cè)和對(duì)應(yīng)的下側(cè)至少分別固定設(shè)置有一個(gè)噴淋管道，所述的噴淋管道上設(shè)置有噴淋裝置，所述的第一出光槽頂部還設(shè)置有排氣管道，所述的第二出光槽內(nèi)部上側(cè)和對(duì)應(yīng)下側(cè)至少分別設(shè)置有一個(gè)噴淋管道，所述的噴淋管道上設(shè)置有噴淋裝置，所述的第一出光槽和第二出光槽內(nèi)部之間的上側(cè)和對(duì)應(yīng)下側(cè)分別設(shè)置有固定件，上側(cè)固定件上固定設(shè)置有毛刷輥，下側(cè)固定件上至少固定設(shè)置有一個(gè)傳動(dòng)輥，所述的第三出光槽內(nèi)部上側(cè)和對(duì)應(yīng)下側(cè)設(shè)置有噴淋管道，所述的噴淋管道上設(shè)置有噴淋裝置，所述的第三出光槽頂部設(shè)置有排氣通道，所述的第二出光槽和第三出光槽之間內(nèi)部的上側(cè)和對(duì)應(yīng)下側(cè)設(shè)置有固定件，固定件上側(cè)至少固定設(shè)置有一個(gè)傳動(dòng)輥，固定件的下側(cè)固定設(shè)置有毛刷輥，所述的架體一側(cè)設(shè)置有蓄水池，所述的蓄水池設(shè)置有循環(huán)管道與架體內(nèi)的出光槽連通，所述的蓄水池的另一端通過(guò)循環(huán)管道與噴淋栗連通，所述的噴淋栗通過(guò)循環(huán)管道與出光槽內(nèi)設(shè)置的噴淋管道連通。
[0009]所述的隔離房?jī)?nèi)的架體上設(shè)置有張力機(jī)、氧化槽、導(dǎo)電槽，所述的導(dǎo)電槽內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)管道并通過(guò)栗體進(jìn)行水循環(huán)，所述的水循環(huán)管道與交流罐體連通，交流罐體與循環(huán)管道連通，所述的氧化槽分為氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽，所述的導(dǎo)電槽分為導(dǎo)電一槽、導(dǎo)電二槽和導(dǎo)電三槽，所述的張力機(jī)、氧化槽和導(dǎo)電槽在架體上的排序自左至右分別為張力機(jī)、氧化一槽、導(dǎo)電一槽、張力機(jī)、張力機(jī)、氧化二槽、導(dǎo)電二槽、張力機(jī)、張力機(jī)、氧化三槽、導(dǎo)電三槽、張力機(jī)、張力機(jī)、氧化四槽、張力機(jī)，所述的氧化槽底部通過(guò)循環(huán)管道設(shè)置有過(guò)濾機(jī)，所述的氧化槽邊沿還設(shè)均勻置有導(dǎo)電極板，所述的整流電源柜通過(guò)連通導(dǎo)電槽為導(dǎo)電極板通電，所述的氧化槽底部還設(shè)置有通水管道和回收管道，所述的回收管道通過(guò)耐酸堿栗與冷凍機(jī)組連通并通過(guò)管道栗與冷卻水塔連通過(guò)，所述的冷卻水塔與冷凍機(jī)組連通，后冷凍機(jī)組通過(guò)通水管道與氧化槽連通。
[0010]所述的架體內(nèi)的封孔槽一側(cè)設(shè)置有槽液濃度自動(dòng)檢測(cè)加藥系統(tǒng)，所述的槽液濃度自動(dòng)檢測(cè)加藥系統(tǒng)包括液體循環(huán)管道、閥門、栗體、儲(chǔ)液罐和不銹鋼過(guò)濾機(jī)，所述的架體內(nèi)的封孔槽的底部連通液體循環(huán)管道，所述的液體循環(huán)管道在與封孔槽和儲(chǔ)液罐連接處各設(shè)置有閥門，所述的循環(huán)管道上設(shè)置有栗體，所述的栗體與循環(huán)管道之間還設(shè)置有分支循環(huán)管道，在分支循環(huán)管道上還設(shè)置有不銹鋼過(guò)濾機(jī)，所述的排氣通道與總通氣管道之間還設(shè)置有開(kāi)閉閥門，所述的封孔槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電極板，導(dǎo)電極板通過(guò)導(dǎo)線與電力電氣控制柜連接。
[0011]所述的架體最右端設(shè)置有吹干設(shè)備，吹干設(shè)備包括吹風(fēng)機(jī)架體，所述的吹風(fēng)機(jī)架體上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)。
[0012]所述的架體的左側(cè)起始處自左至右還設(shè)置有放卷機(jī)、接片臺(tái)、阻尼張力儲(chǔ)料箱和張力機(jī)，架體的右側(cè)自左向右設(shè)置有牽引機(jī)、剪切機(jī)、糾偏裝置和收卷機(jī)。
[0013]所述的架體上設(shè)置的除油槽右側(cè)所設(shè)置的水洗槽為兩個(gè)水洗槽，對(duì)鋁帶進(jìn)行兩次水洗。
[0014]所述的架體上設(shè)置的出光槽右側(cè)設(shè)置的水洗槽的右側(cè)還設(shè)置有一個(gè)純水洗槽，純水洗槽內(nèi)上端和對(duì)應(yīng)下端分別設(shè)置有六對(duì)噴淋管道。
[0015]所述的架體上設(shè)置的氧化槽右側(cè)設(shè)置的水洗槽為純水洗槽，并且設(shè)置有兩個(gè)純水洗槽。
[0016]所述的架體上的封孔槽右側(cè)所設(shè)置的水洗槽為純水洗槽。
[0017]所述的架體上水洗槽分別與純水機(jī)組連通。
[0018]鋁帶陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝包括如下實(shí)施步驟:
放卷、夾送、張力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、導(dǎo)電、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、糾偏、收卷。
[0019]所述的除油槽內(nèi)添加有NaOH水溶液，添加量為20_35g/L，除油時(shí)間l_3min，經(jīng)過(guò)兩次水洗。
[0020]所述的出光槽內(nèi)添加有HN03，添加量為300-400g/L，出光時(shí)間l_3min，出光后經(jīng)過(guò)一次水洗，一次純水洗。
[0021]所述的氧化槽內(nèi)添加有H2S04、NaCL，其中H2S04含量與液體比例為20%，NaCL含量與液體比例為0.02%，氧化槽液體溫度控制為20-22 °C，氧化時(shí)間30-60min，經(jīng)過(guò)氧化后進(jìn)入導(dǎo)電槽，導(dǎo)電槽內(nèi)添加有HAc、H2Cr04、甘油，電流控制在1_2.5A/d m2，電壓控制在26-24Vo
[0022]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:架體左側(cè)起始處自左至右設(shè)置有設(shè)置有放卷機(jī)、接片臺(tái)、阻尼張力儲(chǔ)料箱和張力機(jī)，架體的右側(cè)自右向左設(shè)置有牽引機(jī)、剪切機(jī)、糾偏裝置和收卷機(jī)，通過(guò)在架體上依次自左至右分別排序設(shè)置張力機(jī)、張力機(jī)、除油槽、張力機(jī)、張力機(jī)、水洗槽、張力機(jī)、出光槽、張力機(jī)、水洗槽、張力機(jī)、張力機(jī)、氧化槽、張力機(jī)、張力機(jī)、水洗槽、張力機(jī)、張力機(jī)、封孔槽、張力機(jī)、張力機(jī)、水洗槽、張力機(jī)、張力機(jī)、吹干設(shè)備、張力機(jī)，使鋁帶可以連續(xù)進(jìn)行工作，分別進(jìn)過(guò)張力、除油、水洗、出光、氧化、封孔、水洗、吹干等工序，組成了鋁帶陽(yáng)極氧化傳動(dòng)系統(tǒng)，不僅利于提高工作效率，而且排風(fēng)管道的設(shè)置利于將污染氣體即使進(jìn)行凈化，實(shí)現(xiàn)空氣污染小的優(yōu)點(diǎn)，在除油槽、出光槽、氧化槽內(nèi)相應(yīng)添加化學(xué)物質(zhì)，并對(duì)時(shí)間和添加量浸蝕控制，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高的作用。
[0023]總體上，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，工作效率高，產(chǎn)品性能好，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明除油槽主視圖，
圖4為本發(fā)明氧化槽主視圖。
[0027]圖5為本發(fā)明吹干設(shè)備主視圖。
[0028]圖6為本發(fā)明水洗槽主視圖。
[0029]圖7為