一種電解金屬錳剝離機(jī)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電解金屬錳剝離機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在電解陰極板上的電解錳剝離過程中，最初都是由人工手動敲擊，利用電解錳層的脆性，從不銹鋼電解陰極板敲擊下來，然而，該手工錘擊方式存在以下缺陷:(1)產(chǎn)生的粉塵多，對工人身體健康不利，工人勞動強(qiáng)度大，工作效率低下；(2)由于手工錘擊的力度不易控制，力量過大時(shí)常會導(dǎo)致陰極板變形，這種變形的陰極板置入電解槽會引起板間距不均，造成陰陽極短路，消耗電能，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，甚至因短路起火燒壞極板；(3)該陰極板不斷變形及被整形，這大大降低了極板的強(qiáng)度，縮短了使用壽命，增加了生產(chǎn)成本。
[0003]目前，已經(jīng)有一些關(guān)于電解金屬錳剝離機(jī)的發(fā)明創(chuàng)造，然后，其剝離效果不夠好，從剝離機(jī)出來的陰極板上仍然有一些不能徹底剝離的錳片，需要人工檢查并再次進(jìn)行錘擊以保證金屬錳的完全脫落。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是:提供一種電解錳剝離機(jī)，該剝離機(jī)的剝離效果好，能提高生產(chǎn)效率，且不傷害陰極板，能延長陰極板的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種電解金屬錳剝離機(jī)，包括外罩，兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)；所述外罩上設(shè)有進(jìn)板口、出板口及下料口，外罩內(nèi)安裝有兩排滾軸形成左排滾軸和右排滾軸，每排滾軸的個(gè)數(shù)為3-5個(gè)，每個(gè)滾軸上均設(shè)有若干環(huán)狀凸帶，相鄰兩根滾軸上的環(huán)狀凸帶交錯(cuò)排列，每個(gè)滾軸上部的軸頸上均設(shè)有雙鏈輪，左排的滾軸和右排的滾軸相互交錯(cuò)排列形成連接進(jìn)板口和出板口的、波浪形的輸板通道；所述兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)通過鏈條分別與左排滾軸及右排滾軸中靠近出板口的滾軸上的鏈輪連接，用以驅(qū)動左排滾軸和右排滾軸轉(zhuǎn)動，左排滾軸、右排滾軸的雙鏈輪通過鏈條按順序依次連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述左排滾軸和右排滾軸的滾軸數(shù)量相同，每根滾軸上環(huán)狀凸帶的數(shù)量相同。
[0008]進(jìn)一步地，所述左排滾軸和右排滾軸的滾軸數(shù)量均為4個(gè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述環(huán)狀凸帶在滾軸上均勾分布，環(huán)狀凸帶上凸起的厚度為lmm-8mm。
[0010]進(jìn)一步地，位于同一滾軸最上端的環(huán)狀凸帶與最下端的環(huán)狀凸帶之間的距離與陰極板的高度相同。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述外罩上、于進(jìn)板口處設(shè)有輔助進(jìn)料裝置，該輔助進(jìn)料裝置由支架和若干可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支架上的滾筒組成，滾筒的數(shù)量優(yōu)選為3個(gè)。滾筒的轉(zhuǎn)動方向與進(jìn)出料方向相同。
[0012]進(jìn)一步地，本發(fā)明中所述的下料口位于外罩底部，下料口處設(shè)有卸料槽，該卸料槽優(yōu)選為一傾斜的滑槽，便于破碎后的碎片下滑至包裝袋。
[0013]進(jìn)一步地，所述左排的滾軸和右排的滾軸的轉(zhuǎn)向相反且轉(zhuǎn)速相同。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]1.本發(fā)明通過設(shè)置兩排交錯(cuò)排列的滾軸，形成波浪形的陰極板通道，滾軸之間通過雙鏈輪連接且通過電機(jī)驅(qū)動滾軸轉(zhuǎn)動，由于陰極板上的錳片較脆，在波浪形通道中被擠壓變形后破碎，從而從陰極板上剝落下來。
[0016]2.本發(fā)明在滾軸上設(shè)置若干環(huán)形凸帶，且環(huán)狀凸帶具有一定厚度，使?jié)L軸具有凹凸感，使陰極板收到更多不在同一水平上的力的作用，不僅能使錳層更容易剝落，而且能使錳片的碎片更小，便于包裝運(yùn)輸。
[0017]3.本發(fā)明在入板口處設(shè)置輔助進(jìn)料的滾筒裝置，工人操作時(shí)，將陰極板的底端放置在該輔助裝置的滾筒上，不僅省力，而且能快速定位，從而提高工作效率。
[0018]因此，本發(fā)明的剝離機(jī)的具有剝離效果好的優(yōu)點(diǎn)，能提高生產(chǎn)效率，不傷害陰極板，能延長陰極板的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【【附圖說明】】
[0019]圖1是本發(fā)明電解金屬錳剝離機(jī)的俯視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明電解金屬錳剝離機(jī)的側(cè)視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明電解金屬錳剝離機(jī)的另一視角圖。
[0022]其中，1-進(jìn)板口，2-滾軸，21-雙鏈輪，22-環(huán)狀凸帶，3-外罩，4-驅(qū)動電機(jī)，5_輔助進(jìn)料裝置，51-支架，52-滾筒，6-鏈條，7-固定支板，8-出板口，9-下料口，10-卸料槽。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]以下通過【具體實(shí)施方式】并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0024]如圖1和圖2所示，分別為本發(fā)明電解金屬錳剝離機(jī)的俯視圖和側(cè)視圖。包括外罩3，采用鐵皮或鋼板圍成，用于防止破碎的錳片四處亂濺。外罩3的壁上設(shè)有進(jìn)板口 1、出板口 8及下料口 9，進(jìn)板口 I和出板口 8在相對的側(cè)壁上設(shè)置，下料口 9設(shè)置在外罩I的底部，剝離的錳片通過下料口 9進(jìn)行卸料。本發(fā)明還包括兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)4 ;用于驅(qū)動滾軸2的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機(jī)4可以設(shè)置在外罩I外部也可以設(shè)置在外罩I內(nèi)部，本發(fā)明優(yōu)選為設(shè)置在外罩I內(nèi)部。
[0025]外罩I內(nèi)設(shè)有兩塊相互平行的固定支板7，固定支板7的兩端分別設(shè)置在具有進(jìn)板口 I和出板口 8的外罩側(cè)壁上，固定支板7的平面與水平面垂直。驅(qū)動電機(jī)4固定在固定支板7的一側(cè)。外罩I內(nèi)安裝有兩排滾軸2形成左排滾軸和右排滾軸，兩排滾軸2的上部都固定在固定支板7上，位于固定支板7的另一側(cè)。每排滾軸2的個(gè)數(shù)為3、4或5個(gè)，圖中示出的是為3個(gè)的情形，左排滾軸和右排滾軸的滾軸2數(shù)量相同，實(shí)際中可以根據(jù)錳片的尺寸進(jìn)行靈活設(shè)置。每個(gè)滾軸2上均設(shè)有若干環(huán)狀凸帶22，優(yōu)選每根滾軸2上環(huán)狀凸帶的數(shù)量相同且環(huán)狀凸帶22在滾軸2上均勻分布，環(huán)狀凸帶22具有一定的厚度，其向上凸起的厚度為1_-8_。環(huán)狀凸帶22的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，圖中示出的是6個(gè)的情形，相鄰兩根滾軸2上的環(huán)狀凸帶22交錯(cuò)排列，以形成更多凹凸不平的點(diǎn)，使剝離效果更好。位于同一滾軸2最上端的環(huán)狀凸帶22與最下端的環(huán)狀凸帶22之間的距離與陰極板的高度相同，以與陰極板的大小相適配。
[0026]本發(fā)明中，每個(gè)滾軸2上部的軸頸上均設(shè)有雙鏈輪21，左排的滾軸和右排的滾軸相互交錯(cuò)排列形成連接進(jìn)板口 I和出板口 8的、波浪形的輸板通道；兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)4通過鏈條6分別與左排滾軸及右排滾軸中靠近出板口的滾軸I上的鏈輪連接，用以驅(qū)動左排滾軸和右排滾軸轉(zhuǎn)動，左排滾軸、右排滾軸的雙鏈輪21通過鏈條按順序依次連接。工作時(shí)，要求左排的滾軸和右排的滾軸的轉(zhuǎn)向相反且轉(zhuǎn)速相同。
[0027]如圖2和圖3所示，在外罩I上、于進(jìn)板口 I處設(shè)有輔助進(jìn)料裝置5，該輔助進(jìn)料裝置5由支架51和若干可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支架51上的滾筒52組成，滾筒52的數(shù)量優(yōu)選為3個(gè)。滾筒52的轉(zhuǎn)動方向與進(jìn)出料方向相同，滾筒52轉(zhuǎn)動用于幫助工人操作時(shí)快速定位和節(jié)省體力。
[0028]該發(fā)明還包括一卸料槽10，位于下料口 9下方，該卸料槽10 —傾斜的滑槽，錳片破碎后，碎片經(jīng)下料口 9進(jìn)入傾斜的滑槽，從而碎片下滑至包裝袋便于包裝。
[0029]本發(fā)明在工作時(shí)，兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)4分別帶動兩排的滾軸2向不同方向轉(zhuǎn)動，兩排滾軸2之間形成波浪形的陰極板通道，操作人員將陰極板立于輔助進(jìn)料裝置5的滾筒52上，然后往前推入進(jìn)板口，在轉(zhuǎn)動著的滾軸2的作用下，陰極板受力變形，由于環(huán)狀凸帶22的作用，脆性的錳片碎裂成小碎片，從底部的下料口 9落至卸料槽10上，從卸料槽10滑下后進(jìn)入包裝袋，被剝離后的陰極板從出板口 8處出來，操作人員接住后將其放好，完成一個(gè)陰極板的剝離。由于環(huán)狀凸帶22的設(shè)置，增加錳片的受力點(diǎn)，能夠更好地保證錳片的剝離效果。
[0030]上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電解金屬錳剝離機(jī)，包括外罩，兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)；其特征在于:所述外罩上設(shè)有進(jìn)板口、出板口及下料口，外罩內(nèi)安裝有兩排滾軸形成左排滾軸和右排滾軸，每排滾軸的個(gè)數(shù)為3-5個(gè)，每個(gè)滾軸上均設(shè)有若干環(huán)狀凸帶，相鄰兩根滾軸上的環(huán)狀凸帶交錯(cuò)排列，每個(gè)滾軸上部的軸頸上均設(shè)有雙鏈輪，左排的滾軸和右排的滾軸相互交錯(cuò)排列形成連接進(jìn)板口和出板口的、波浪形的輸板通道；所述兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)通過鏈條分別與左排滾軸及右排滾軸中靠近出板口的滾軸上的鏈輪連接，用以驅(qū)動左排滾軸和右排滾軸轉(zhuǎn)動，左排滾軸、右排滾軸的雙鏈輪通過鏈條按順序依次連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解金屬錳剝離機(jī)，其特征在于:所述左排滾軸和右排滾軸的滾軸數(shù)量相同，每根滾軸上環(huán)狀凸帶的數(shù)量相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解金屬錳剝離機(jī)，其特征在于:所述左排滾軸和右排滾軸的滾軸數(shù)量均為4個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電解金屬錳剝離機(jī)，其特征在于:所述環(huán)狀凸帶在滾軸上均勾分布，環(huán)狀凸帶上凸起的厚度為lmm-8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解金屬錳剝離機(jī)，其特征在于:位于同一滾軸最上端的環(huán)狀凸帶與最下端的環(huán)狀凸帶之間的距離與陰極板的高度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種電解金屬錳剝離機(jī)，其特征在于:所述外罩上、于進(jìn)板口處設(shè)有輔助進(jìn)料裝置，所述輔助進(jìn)料裝置由支架和若干可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支架上的滾筒組成，所述滾筒的轉(zhuǎn)動方向與進(jìn)出板方向相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電解金屬錳剝離機(jī)，其特征在于:所述滾筒的數(shù)量為3個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電解金屬錳剝離機(jī)，其特征在于:所述下料口位于外罩底部，下料口處設(shè)有卸料槽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電解金屬錳剝離機(jī)，其特征在于:所述卸料槽為一傾斜的滑槽。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電解金屬錳剝離機(jī)，其特征在于:所述左排的滾軸和右排的滾軸的轉(zhuǎn)向相反且轉(zhuǎn)速相同。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電解金屬錳剝離機(jī)，屬于冶煉機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括外罩，兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)；外罩上設(shè)有進(jìn)板口、出板口及下料口，外罩內(nèi)安裝有兩排滾軸形成左排滾軸和右排滾軸，每排滾軸的個(gè)數(shù)為3-5個(gè)，每個(gè)滾軸上均設(shè)有若干環(huán)狀凸帶，相鄰兩根滾軸上的環(huán)狀凸帶交錯(cuò)排列，每個(gè)滾軸上部的軸頸上均設(shè)有雙鏈輪，左排的滾軸和右排的滾軸相互交錯(cuò)排列形成連接進(jìn)板口和出板口的、波浪形的輸板通道；驅(qū)動電機(jī)通過鏈條分別與左排滾軸及右排滾軸中靠近出板口的滾軸上的鏈輪連接，左排滾軸、右排滾軸的雙鏈輪通過鏈條按順序依次連接。該剝離機(jī)的剝離效果好，能提高生產(chǎn)效率，且不傷害陰極板，能延長陰極板的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C25C1/10, C25C7/08
【公開號】CN105154925
【申請?zhí)枴緾N201510647890
【發(fā)明人】唐庚飛, 鄒廣南, 竇光陽, 許忠賢, 蘭忠, 吳邦亞, 許琰, 黃蘭香
【申請人】靖西縣大錳新材料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月9日