一種二硝基硫酸二氫化鉑的鉑電鍍液及其電鍍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電鍛銷技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種二硝基硫酸二氨化銷的銷電鍛液及其 電鍛方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 銷金（Pt)的性能優(yōu)越，用途十分廣泛。珠寶首飾業(yè)中，主要用作裝飾品和工藝品。 化學工業(yè)中，用W制造高級化學器皿、銷金相蝸、電極和加速化學反應(yīng)速度的催化劑。銷銀 合金是制造自來水筆筆尖的材料。尤其是在汽車工業(yè)中，銷金在尾氣處理等方面的作用無 可替代，消耗量幾乎占到銷金工業(yè)用量的一半。由于。但銷資源稀缺、價格昂貴，制約了銷 電極的應(yīng)用，因而用鍛銷材料來代替純銷制品，既降低成本，又具有銷陽極的優(yōu)良性能。
[0003] 中國專利CN101016639公開了一種銷鐵基體電鍛銷鍛層工藝，該工藝采用氯銷 酸作為電鍛液。該工藝雖然工藝較為簡單，但該鍛液的電流效率較低，鍛液的性能較差，鍛 層的質(zhì)量也不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種二硝基硫酸二氨化銷的銷電鍛液，該電鍛液的 鍛液性能較好，使用該鍛液得到的鍛層質(zhì)量較高。 陽0化]一種二硝基硫酸二氨化銷的銷電鍛液，包含W銷計4~6g/L二硝基硫酸二氨化 銷、W憐酸根計100~140g/L水溶性憐酸鹽、4~8mg/L十二烷基硫酸鋼或十二烷基硫酸、 可使所述電鍛液抑為1~2用量的氨基橫酸。
[0006] 其中，進一步包含W銷計5. 4g/L二硝基硫酸二氨化銷、W憐酸根計122g/L水溶性 憐酸鹽、6mg/L十二烷基硫酸鋼或十二烷基硫酸、可使所述電鍛液抑為1. 5用量的氨基橫 酸。
[0007] 本電鍛液中，選用二硝基硫酸二氨化銷為主鹽。銷離子的含量低時，鍛層呈灰色， 甚至發(fā)黑，提高主鹽含量可相應(yīng)的提高陰極電流密度，加快沉積速度。但由于銷價極高，銷 含量要嚴格控制在0. 02~0. 03mol/L范圍內(nèi)，過高的主鹽還容易使鍛層粗糖亞硝酸鋼是同 離子效應(yīng)鹽，能防止P鹽的分解，可W得到光亮的銷鍛層；但若要得到較厚銷鍛層，陰極應(yīng) 經(jīng)常移動，且中途還應(yīng)多次取出鍛件，擦掉毛刺再鍛，由于內(nèi)應(yīng)力不斷增大，在運類槽液中 沉積得到的銷鍛層的厚度是有限的。與此同時，加入硝酸錠和亞硝酸鐘或鋼作為輔鹽，可補 充因主鹽消耗所導(dǎo)致的亞硝酸鹽或硝酸鹽的減少。
[0008] W氨基橫酸作為作為酸性調(diào)節(jié)劑，它能提高陰極極化，使鍛層結(jié)晶細致光亮。
[0009] W憐酸鹽為光亮劑。憐酸鹽可獲得平整、光澤度高、結(jié)合力良好的鍛層。
[0010] 除了上述成分外，本發(fā)明在還可選用合適用量的其它在本領(lǐng)域所常用的添加劑， 例如導(dǎo)電劑、配位劑等常規(guī)助劑，運些都不會損害鍛層的特性。
[0011] 本發(fā)明另一方面提供一種電鍛方法，該方法所采用的電鍛液的性能較好，根據(jù)該 方法制備的鍛層質(zhì)量較高。
[0012] 一種使用上述的電鍛液電鍛的方法，包括W下步驟：
[001引 （1)配制電鍛液：在水中溶解各原料組分形成電鍛液，所述每升電鍛液含有W銷 計4~6g二硝基硫酸二氨化銷、W憐酸根計100~140g水溶性憐酸鹽、4~Smg十二烷基 硫酸鋼或十二烷基硫酸，W及可使所述電鍛液抑為1~2用量的氨基橫酸；
[0014]似W待電鍛的基材置入所述電鍛液中通入電流，同時施加超聲波進行電鍛。 陽015] 其中，所述電流為單脈沖方波電流；所述單脈沖方波電流的脈寬為0. 5~1ms，占 空比為5~30%，平均電流密度為2~4A/dm2。
[0016] 其中，所述步驟似中電鍛液的溫度為80~90°C。
[0017] 其中，所述步驟似中電鍛的時間為20~40min。
[001引其中，所述步驟似中電鍛的陽極與陰極的面積比為（1~4) :1。
[0019] 其中，所述步驟似中，所述基材為儀、鐵、粗、銅或銀。
[0020] 本發(fā)明中電鍛于超聲波條件下進行。超聲波的施加方式可采用超聲波發(fā)生器。本 發(fā)明對超聲波發(fā)生器的具體型號及結(jié)構(gòu)無特殊要求，可采用市售的。超聲波發(fā)生器超聲波 的具體條件，例如超聲波功率、頻率等，也無特別要求，可根據(jù)實際情況來具體選擇。 陽02U單脈沖方波電流定義為在ti時間內(nèi)通入電流密度為JP的電流，在t2時間內(nèi)無通 入電流，是一種間歇脈沖電流。占空比定義為ti/(ti+t2)，頻率為l/(ti+t2)，平均電流定義 為Jpti/(ti+t2)。同直流電沉積相比，雙電層的厚度和離子濃度分布均有改變；在增加了電 化學極化的同時，降低了濃差極化，產(chǎn)生的直接作用是，脈沖電鍛獲得的鍛層比直流電沉積 鍛層更均勻、結(jié)晶更細密。不僅如此，脈沖電鍛還具有：（1)鍛層的硬度和耐磨性均高；（2) 鍛液分散能力和深鍛能力好；（3)減少了零件邊角處的超鍛，鍛層分布均勻性好，可節(jié)約鍛 液使用量。
[0022] 本發(fā)明對待電鍛的基材于電鍛前的處理方法W及電鍛后鍛件的處理不加限定，可 W采取常規(guī)的預(yù)處理方法，例如鍛前清洗、打磨等。電鍛的電極的選擇也可采用常規(guī)的方法 來進行。
[0023] 本發(fā)明W二硝基硫酸二氨化銷為銷主鹽，W憐酸鹽作為光亮劑鹽，W十二烷基硫 酸為添加劑，W氨基橫酸為調(diào)節(jié)鍛液抑為酸性的，由此使獲得的鍛液具有較好的分散力和 深鍛能力，陰極電流效率高，鍛液性能優(yōu)異。采用在鍛液在堿性條件下電鍛獲得的鍛層的孔 隙率低，光亮度高，鍛層質(zhì)量良好。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 陽〇2引 實施例1 陽0%] 電鍛液的配方如下：
[0027]
陽02引施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0. 5ms，占空比為30%，平均電流密度為 2A/dm2;溫度為80°C，電鍛時間為40min。
[0029] 實施例2
[0030] 電鍛液的配方如下：
[0031]
[0032] 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0.6ms，占空比為25%，平均電流密度為 2. 5A/血2;溫度為80°C，電鍛時間為35min。 陽〇3引 實施例3
[0034] 電鍛液的配方如下：
[0035]
陽036] 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0.8ms，占空比為20%，平均電流密度為 3A/dm2;溫度為80°C，電鍛時間為20min。
[0037] 實施例4
[0038] 電鍛液的配方如下：
[0039]
[0040] 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為1ms，占空比為15%，平均電流密度為 3. 5A/血2;溫度為85°C，電鍛時間為25min。 W41] 實施例5
[0042] 電鍛液的配方如下：
[0043]
W44] 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0. 9ms，占空比為5%，平均電流密度為 4A/dm2;溫度為85°C，電鍛時間為30min。 W45] 實施例6
[0046] 電鍛液的配方如下：
[0047]
W48] 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0. 7ms，占空比為10%，平均電流密度為 3. 5A/血2;溫度為85°C，電鍛時間為35min。 W例參照W下方法對實施例1~6的鍛液進行分散能力測試：
[0050] 鍛液的分散能力采用遠近陰極法（Haring-Blue法）測定。測定槽采用美國Kocour 公司的化11 Cell 267ml型號的赫爾槽，內(nèi)部尺寸為150mmX50mmX70mm。陰極選用厚度為0. 5mm的銅片，工作面尺寸為50mmX50mm ;陽極為帶孔電鍛用儀板；施鍛電流1A，電鍛時間 30min〇
[0051]鍛液的分散能力計算公式為： 陽0巧鍛液的分散能力二怔一(AMi/AMz)]/化一1)(結(jié)果W百分率表示）；
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