一種電解銅陽極板整形機(jī)組的底銑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬行業(yè)陰極銅電解領(lǐng)域，更具體地，涉及一種電解銅陽極板整形機(jī)組的底銑裝置，用于對陽極板底耳進(jìn)行銑削。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅電解領(lǐng)域中，陽極板的質(zhì)量是十分重要的，而陽極板掛耳的質(zhì)量對陽極板的垂直度和導(dǎo)電性有很大影響。因?yàn)闈茶T成型的陽極板，其掛耳底部的平整度是不能滿足高質(zhì)量電解銅生產(chǎn)需求的，為此設(shè)計一種底銑裝置對掛耳底部進(jìn)行銑削是非常有必要的。目前，國內(nèi)的銅陽極板底銑裝置在工作過程中的存在以下特點(diǎn):動作多、自動化程度高，要求在一定的節(jié)拍中完成抓板、對中、夾緊、銑削和向后送板等工序，工作高效可靠是該裝置的基本要求。
[0003]目前在國內(nèi)外現(xiàn)有的陽極板底銑裝置中，有兩種送板機(jī)構(gòu)，一種是鏈條送板機(jī)構(gòu)，一種是小車送板機(jī)構(gòu)。
[0004]鏈條送板機(jī)構(gòu)的主要缺點(diǎn)是:首先，由于多種因素的制約，機(jī)構(gòu)在夾緊陽極板后不固定，浮動狀態(tài)的陽極板在銑削過程中有較大振動，形成噪音且容易損傷刀具；其次，曲折運(yùn)行的鏈條本身也增加了裝置的不可靠性，第三，鏈條負(fù)載大，磨損嚴(yán)重。
[0005]小車送板機(jī)構(gòu)的主要缺點(diǎn)是，在送板過程中小車需要完成的動作過多，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)拍；另一缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，小車運(yùn)行時振動嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種電解銅陽極板整形機(jī)組的底銑裝置，該裝置的送板機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)，將該裝置的工作簡化為動-靜兩個動作，在動態(tài)時可以完成抓板、向后送板工作，靜態(tài)時完成對中和銑削工作。使用該裝置進(jìn)行銑削使，具有動作少，時間少，效率高的特點(diǎn)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種電解銅陽極板整形機(jī)組的底銑裝置，包括機(jī)架及上夾緊機(jī)構(gòu)、送板機(jī)構(gòu)、對中機(jī)構(gòu)、下夾緊機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)，
所述送板機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個機(jī)架之間，對中機(jī)構(gòu)位于送板機(jī)構(gòu)上部，上夾緊機(jī)構(gòu)位于銑削機(jī)構(gòu)上部并安裝在機(jī)架上，下夾緊機(jī)構(gòu)位于銑削機(jī)構(gòu)下部，所述銑削機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上；所述送板機(jī)構(gòu)為步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)。
[0008]本裝置的送板機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)，使底銑裝置在機(jī)組陽極板輸送鏈上自動抓取極板，并依次完成陽極板的對中、夾緊、銑底耳、向后送板等工序。在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，使底銑裝置結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，縮短了裝置的長度，減輕了裝置的重量，同時降低了環(huán)境噪音，節(jié)約了生產(chǎn)和維護(hù)成本。上、下夾緊機(jī)構(gòu)保證了陽極板夾緊可靠，降低了故障和損耗。同時采用本裝置的動作得到了簡化(動-靜兩個動作，在動態(tài)時可以完成抓板、向后送板工作，靜態(tài)時完成對中和銑削工作)，本裝置還簡化了結(jié)構(gòu)，使裝置為小型化。
[0009]優(yōu)選的，所述步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)、基座、傳動軸、標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈傳動系統(tǒng)、齒輪減速箱和凸輪盤及擺臂；液壓馬達(dá)安裝在基座上，送板時，所述液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)矩，經(jīng)傳動軸、標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈傳動系統(tǒng)、齒輪減速箱到凸輪盤，凸輪盤帶動擺臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，擺臂上設(shè)有帶動陽極板步進(jìn)的陽極板卡槽。該步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)通過控制液壓馬達(dá)，就能很好地完成底銑裝置的送板動作。本裝置的通過控制液壓馬達(dá)，使步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)動作平穩(wěn)，減小裝置在工作時的振動和噪音。
[0010]優(yōu)選的，所述步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)還包括左護(hù)罩和右護(hù)罩。
[0011]優(yōu)選的，所述步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)還包括小擺桿，所述小擺桿一端與擺臂連接，另一端與機(jī)架連接，是從動回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述對中結(jié)構(gòu)包括順次連接的推板、導(dǎo)軸、連接板及油缸和固定座，對中時，通過油缸依次帶動連接板、導(dǎo)軸及推板運(yùn)動，推板使陽極板對中，上述導(dǎo)軸為雙導(dǎo)軸。對中機(jī)構(gòu)的作用是在銑削工序前，推動陽極板兩側(cè)，使陽極板的幾何中心線與送板機(jī)構(gòu)軌跡中心線重合，以提高陽極板底耳的銑削質(zhì)量。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、底銑裝置采用了步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)，在滿足該裝置功能的前提下，優(yōu)化了底銑裝置的結(jié)構(gòu)；2、優(yōu)化后的底銑裝置，減少了故障點(diǎn)，使之工作高效可靠，節(jié)約運(yùn)行成本，同時降低了環(huán)境噪音；3、優(yōu)化后的底銑裝置，提高了陽極板底耳的銑削質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明底銑裝置的三維立體圖。
[0015]圖2是本發(fā)明底銑裝置的俯視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明底銑裝置的主視圖。
[0017]圖4是本發(fā)明底銑裝置的A-A剖視圖。
[0018]圖5是步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0019]圖6是去掉鏈條護(hù)罩的步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)的左視圖。
[0020]圖7是對中機(jī)構(gòu)的立體圖。
[0021]圖8是對中機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0022]圖9是對中機(jī)構(gòu)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。
[0024]圖中，1-機(jī)架及上夾緊機(jī)構(gòu)、2-步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)、21-液壓馬達(dá)、22-基座、23-傳動軸、24-軸承及軸承座、25-左護(hù)罩、26-右護(hù)罩、27-標(biāo)準(zhǔn)液子鏈傳送系統(tǒng)、28-減速箱和凸輪盤、29-擺臂、210-小擺桿、211-陽極板卡槽、212-與機(jī)架連接面、3-下夾緊機(jī)構(gòu)、4-對中機(jī)構(gòu)、41-推板、42-導(dǎo)軸、43-連接板、44-油缸和固定座、5-銑削機(jī)構(gòu)、6-陽極板。
[0025]如圖1-4所示，一種電解銅陽極板整形機(jī)組的底銑裝置，包括機(jī)架及上夾緊機(jī)構(gòu)1、送板機(jī)構(gòu)、對中機(jī)構(gòu)3、下夾緊機(jī)構(gòu)4和銑削機(jī)構(gòu)5，
所述送板機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個機(jī)架之間，對中機(jī)構(gòu)3位于送板機(jī)構(gòu)上部，上夾緊機(jī)構(gòu)位于銑削機(jī)構(gòu)5上部并安裝在機(jī)架上，下夾緊機(jī)構(gòu)4位于銑削機(jī)構(gòu)5下部，所述銑削機(jī)構(gòu)5安裝在機(jī)架上；所述送板機(jī)構(gòu)為步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)2。
[0026]機(jī)架和上夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)底銑裝置的功能設(shè)計，主要起連接和支撐各個部件的作用，同時夾緊陽極板需要銑削的耳部。上夾緊機(jī)構(gòu)位于銑削機(jī)構(gòu)上部。
[0027]下夾緊機(jī)構(gòu)位于銑削機(jī)構(gòu)的下方，是處于銑削工位的陽極板的第三個夾緊點(diǎn)，以保證銑削過程中陽極板的穩(wěn)定。
[0028]銑削機(jī)構(gòu)主要由動力和傳動系統(tǒng)、直線往復(fù)運(yùn)動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)等組成，該機(jī)構(gòu)完成陽極板底耳的銑削加工。
[0029]如圖5至圖6所示，所述步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)2包括液壓馬達(dá)(21)、基座(22)、傳動軸23、標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈傳動系統(tǒng)(27)、齒輪減速箱和凸輪盤(28)及擺臂29 ;液壓馬達(dá)(21)安裝在基座22上，送板時，所述液壓馬達(dá)21輸出轉(zhuǎn)矩，經(jīng)傳動軸23、標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈傳動系統(tǒng)27、齒輪減速箱到凸輪盤，凸輪盤帶動擺臂29作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，擺臂29上設(shè)有帶動陽極板6步進(jìn)的陽極板卡槽211。所述步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)2還包括左護(hù)罩25、右護(hù)罩(26)以及小擺桿210，所述小擺桿210 —端與擺臂29連接，另一端與機(jī)架連接，是從動回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)。
[0030]如圖7至圖9所示，所述對中結(jié)構(gòu)4包括順次連接的推板41、導(dǎo)軸42、連接板43及油缸和固定座44，對中時，通過油缸依次帶動連接板43、導(dǎo)軸42及推板41運(yùn)動，推板41使陽極板6對中。對中機(jī)構(gòu)位于底銑裝置的對中工位上。主要功能是，在油缸的作用下，位于前端的推板推動陽極板的左右兩側(cè)，使陽極板的幾何中心線與送板機(jī)構(gòu)運(yùn)動軌跡的中心線重合，以保證陽極板兩側(cè)耳部所銑削部位的長度基本一致。
[0031]以上所述的本發(fā)明的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神原則之內(nèi)所作出的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電解銅陽極板整形機(jī)組的底銑裝置，其特征在于，包括機(jī)架及上夾緊機(jī)構(gòu)(1)、送板機(jī)構(gòu)、對中機(jī)構(gòu)(3 )、下夾緊機(jī)構(gòu)(4 )和銑削機(jī)構(gòu)(5 )， 所述送板機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個機(jī)架之間，對中機(jī)構(gòu)(3)位于送板機(jī)構(gòu)上部，上夾緊機(jī)構(gòu)位于銑削機(jī)構(gòu)(5)上部并安裝在機(jī)架上，下夾緊機(jī)構(gòu)(4)位于銑削機(jī)構(gòu)(5)下部，所述銑削機(jī)構(gòu)(5)安裝在機(jī)架上；所述送板機(jī)構(gòu)為步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解銅陽極板整形機(jī)組的底銑裝置，其特征在于，所述步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)(2)包括液壓馬達(dá)(21)、基座(22)、傳動軸(23)、標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈傳動系統(tǒng)(27)、齒輪減速箱和凸輪盤(28)及擺臂(29);液壓馬達(dá)(21)安裝在基座(22)上，送板時，所述液壓馬達(dá)(21)輸出轉(zhuǎn)矩，經(jīng)傳動軸(23)、標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈傳動系統(tǒng)(27)、齒輪減速箱到凸輪盤，凸輪盤帶動擺臂(29 )作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，擺臂(29 )上設(shè)有帶動陽極板(6 )步進(jìn)的陽極板卡槽(211)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解銅陽極板整形機(jī)組的底銑裝置，其特征在于，所述步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)(2)還包括左護(hù)罩(25)和右護(hù)罩(26)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解銅陽極板整形機(jī)組的底銑裝置，其特征在于，所述步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)(2)還包括小擺桿(210)，所述小擺桿(210)—端與擺臂(29)連接，另一端與機(jī)架連接，是從動回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解銅陽極板整形機(jī)組的底銑裝置，其特征在于，所述對中結(jié)構(gòu)(4 )包括順次連接的推板(41)、導(dǎo)軸(42 )、連接板(43 )及油缸和固定座(44 )，對中時，通過油缸依次帶動連接板(43)、導(dǎo)軸(42)及推板(41)運(yùn)動，推板(41)使陽極板(6)對中。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電解銅陽極板整形機(jī)組的底銑裝置，包括機(jī)架及上夾緊機(jī)構(gòu)、送板機(jī)構(gòu)、對中機(jī)構(gòu)、下夾緊機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)，送板機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個機(jī)架之間，對中機(jī)構(gòu)位于送板機(jī)構(gòu)上部，上夾緊機(jī)構(gòu)位于銑削機(jī)構(gòu)上部并安裝在機(jī)架上，下夾緊機(jī)構(gòu)位于銑削機(jī)構(gòu)下部；本裝置的送板機(jī)構(gòu)為步進(jìn)送板機(jī)構(gòu)，使底銑裝置在機(jī)組陽極板輸送鏈上自動抓取極板，并依次完成陽極板的對中、夾緊、銑底耳、向后送板等工序。在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，使底銑裝置結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，縮短了裝置的長度，減輕了裝置的重量，同時降低了環(huán)境噪音，節(jié)約了生產(chǎn)和維護(hù)成本。
【IPC分類】C25C7/06, C25C1/12
【公開號】CN105274566
【申請?zhí)枴緾N201510729029
【發(fā)明人】王南正, 江征宇, 包雙喜, 曹虎
【申請人】株洲優(yōu)瑞科有色裝備有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月2日