一種氫氧機及氫氧產(chǎn)生的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氫氧設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種氫氧機及氫氧產(chǎn)生的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氣作為一種可替代的能源，用于汽車等其它工業(yè)中作為新型燃料，在燃料中摻雜氫氣能夠降低15%?30%的油耗，并且清潔環(huán)保。因此，當前以及未來很長一段時間，氫氣在汽車能源等方面的利用將成為一種發(fā)展趨勢。目前已經(jīng)開發(fā)出利用水電解產(chǎn)生氫氣和氧氣的氫氧機設(shè)備，其可應(yīng)用于汽車為汽車燃料提供氫氣。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提供的氫氧機一般包括:電源、電解槽、汽水分離組件、冷卻組件，控制組件等。其中，電源系統(tǒng)通過向電解槽組件供電，以對電解槽組件中的電解質(zhì)水溶液進行電解，從而產(chǎn)生氫氣和氧氣。電解過程中通過冷卻組件對電解槽系統(tǒng)進行散熱，而產(chǎn)生的氫氣和氧氣進入汽水分離組件中進行汽水分離后排出。同時，以上運行過程均受到控制組件的實時控制。
[0004]然而，發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)提供的氫氧機通常采用單一電解槽，而為了增加產(chǎn)氣量，將不斷增加電源的供應(yīng)電流，導(dǎo)致電源體積變大，電源線變粗，而電解槽內(nèi)的電極片也要相應(yīng)加大，其上接線端子也要加粗。舉例來說，現(xiàn)有技術(shù)提供的氫氧機在低壓恒流條件(2.3V/60A)下運行，其原始產(chǎn)氣量為I升/分鐘，此時，電源線為6平方，接線端子型號為60A，電源體積約為16.5cmX 1cmX 3cm,電解槽體積約為18cmX 11.5cmX 4.5cm。而如果將產(chǎn)氣量提高至4升/分鐘，此時，需要的電源線為50平方，接線端子型號至少為200-240A，電源的體積將提高3-5倍，而其他輔助部件，例如散熱風(fēng)扇的風(fēng)量也將增加10倍以上。由此可見，如此不僅將顯著增加成本，且各部件將難以組裝。
[0005]基于上述，本發(fā)明提供了一種通過將多個電解槽串聯(lián)連接，在原始電流的基礎(chǔ)上提高電壓，從而無需增加電源及電源線體積，方便組裝的氫氧機及氫氧產(chǎn)生的方法，這對于實現(xiàn)低成本地提高產(chǎn)氣量具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種無需增加電源及電源線體積且能夠低成本的提高產(chǎn)氣量的氫氧機及氫氧產(chǎn)生的方法。具體技術(shù)方案如下:
[0007]—方面，本發(fā)明實施例提供了一種氫氧機，包括:上殼體、與所述上殼體配套的主機身、以及設(shè)置在所述主機身中的電源、電解槽組件、汽水分離組件、冷卻組件以及控制組件，所述汽水分離組件位于所述電解槽組件的上方，所述電解槽組件包括多個順次立式設(shè)置的電解槽，多個所述電解槽串聯(lián)連接后與所述電源電連接。
[0008]具體地，作為優(yōu)選，所述電解槽組件包括第一電解槽、第二電解槽、第三電解槽和第四電解槽；
[0009]所述第一電解槽的正接線端與所述第二電解槽的負接線端電連接，所述第二電解槽的正接線端與所述第三電解槽的負接線端電連接，所述第三電解槽的正接線端與所述第四電解槽的負接線端電連接；
[0010]所述第一電解槽的負接線端與所述電源的負接線端電連接，所述第二電解槽的正接線端與所述電源的正接線端電連接。
[0011]具體地，作為優(yōu)選，所述汽水分離組件包括水氣過濾器、設(shè)置在所述水氣過濾器下部，且與所述水汽過濾器相連通的儲液槽、豎直地位于所述儲液槽的下部，并將所述儲液槽和所述電解槽組件相連通的進液管、豎直地位于所述儲液槽的側(cè)部，并將所述儲液槽與所述電解槽組件相連通的出氣管、與所述水氣過濾器相連通并穿過所述主機身的側(cè)壁的排氣管、設(shè)置在所述儲液槽頂部的補水管、兩端連通所述儲液槽上下兩端的水位顯示管、設(shè)置在所述主機身的側(cè)壁上，用于顯示所述水位顯示管中水位的水位顯示窗、設(shè)置在所述儲液槽頂部的水位探針，用于檢測所述儲液槽內(nèi)部的水位、設(shè)置在所述儲液槽頂部的泄壓閥，用于檢測所述儲液槽內(nèi)部壓力并進行泄壓。
[0012]具體地，作為優(yōu)選，通過彎頭使所述進液管和所述出氣管分別與所述儲液槽相連通；
[0013]所述進液管包括連通所述儲液槽和所述第一電解槽的第一進液管、連通所述儲液槽和所述第二電解槽的第二進液管、連通所述儲液槽和所述第三電解槽的第三進液管、連通所述儲液槽和所述第四電解槽的第四進液管；
[0014]所述出氣管包括連通所述儲液槽和所述第一電解槽的第一出氣管、連通所述儲液槽和所述第二電解槽的第二出氣管、連通所述儲液槽和所述第三電解槽的第三出氣管、連通所述儲液槽和所述第四電解槽的第四出氣管。
[0015]具體地，作為優(yōu)選，所述冷卻組件包括散熱風(fēng)扇，設(shè)置在所述電解槽組件的側(cè)部，用于對所述電解槽組件和所述電源進行散熱。
[0016]具體地，作為優(yōu)選，所述氫氧機還包括與所述補水管的管口配合連接的水蓋，用于封堵所述補水管；所述上殼體上設(shè)置有用于穿過所述補水管的管孔。
[0017]具體地，作為優(yōu)選，所述控制組件包括PCB控制板，用于水位偵測、溫度偵測、電壓偵測、電流偵測、散熱風(fēng)扇控制、電源控制、壓力偵測、電解槽電源控制以及無線通信。
[0018]具體地，作為優(yōu)選，所述氫氧機還包括設(shè)置在所述主機身側(cè)壁上的顯示屏，所述顯示屏與所述PCB控制板配合連接，用于顯示所述氫氧機的工作電壓、工作電流、工作溫度、工作水位、工作壓力以及通訊信號。
[0019]另一方面，本發(fā)明實施例提供了利用上述的任意一種氫氧機進行氫氧產(chǎn)生的方法。
[0020]具體地，所述電源的端點電壓為8V，所述電解槽組件的工作電壓為8-10V，工作電流為60A。
[0021]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0022]本發(fā)明實施例提供的氫氧機，為了提高產(chǎn)氣量，通過改變傳統(tǒng)采用單一電解槽的方式，將多個電解槽串聯(lián)連接，從而在不改變原始電流大小的基礎(chǔ)上提高電壓，如此不僅能有效提高氫氧機的產(chǎn)氣量，且避免了大幅增加電源、電源線及接線端子的體積。舉例來說，當電源運行參數(shù)為2.3V/60A時，單一電解槽的產(chǎn)氣量為I升/分鐘。如果需要將產(chǎn)氣量提高至4升/分鐘，則傳統(tǒng)方式在使用單一電解槽時，電源的運行參數(shù)應(yīng)當為2.3V/240A，這需要大幅度增加電源、電源線及接線端子的體積，例如電源體積需增加至運行參數(shù)為2.3V/60A的電源體積的3倍。而本發(fā)明實施例通過將多個電解槽，例如4個電解槽串聯(lián)連接，則電源的運行參數(shù)僅僅為9.2V/60A，與運行參數(shù)為2.3V/60A的電源體積相比，其體積僅僅增加至不到1/3。此外，研究發(fā)現(xiàn)，單一電解槽的接線端及其內(nèi)部電極片容易發(fā)燙，必須加多散熱風(fēng)散，否則易導(dǎo)致電解液變質(zhì)需要經(jīng)常更換電解液，而這個問題被本發(fā)明實施例提供的氫氧機所克服?？梢?，本發(fā)明實施例提供的氫氧機，在基本沒有增加電源、電源線及接線端子體積的前提下，不僅降低了成本，更加方便組裝，且有效提高了產(chǎn)氣量，具有優(yōu)越的推廣應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本發(fā)明實施例提供的氫氧機的分解主視圖；
[0025]圖2是本發(fā)明又一實施例提供的，氫氧機不包括上殼體的部分的后視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明又一實施例提供的，電解槽組件與汽水分離組件的連接關(guān)系的主視圖；
[0027]圖4是本發(fā)明又一實施例提供的，電解槽組件與汽水分離組件的連接關(guān)系的后視圖。
[0028]其中，在圖1至圖4中，位于電解槽組件上部的一排接線端子均指的是正接線端，位于電解槽組件下部的一排接線端子均指的是負接線端。圖1中位于電源左側(cè)的接線端子代表電源的正接線端，位于電源右側(cè)的接線端子代表電源的負接線端。
[0029]附圖標記分別表示:
[0030]1上殼體，
[0031]101管孔，
[0032]2主機身，
[0033]3電源，
[0034]4電解槽組件，
[0035]401第一電解槽，
[0036]402第二電解槽，
[0037]403第三電解槽，
[0038]404第四電解槽，
[0039]5正接線端，
[0040]6負接線端，
[0041]7汽水分離組件，
[0042]701水氣過濾器，
[0043]702儲液槽，
[0044]703進液管，
[0045]7031第一進液管，
[0046]7032第二進液管，
[0047]7033第三進液管，
[0048]7034第四進液管，
[0049]704出氣管，
[0050]7041第一出氣管，
[0051]7042第二出氣管，
[0052]7043第三出氣管，
[0053]7044第四出氣管，
[0054]705排氣管，
[0055]706補水管，
[0056]707水位顯示管，
[0057]708水位顯示窗，
[0058]709水位探針，
[0059]710泄壓閥，
[0060]8彎頭
[0061]9散熱風(fēng)扇，
[0062]10水蓋，
[0063]11PCB 控制板，
[0064]12顯示屏。
【具體實施方式】
[0065]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0066]第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種氫氧機，如附圖1所示，該氫氧機包括:上殼體1、與上殼體1配套的主機身2、以及設(shè)置在主機身2中的電源3、電解槽組件4、汽水分離組件7、冷卻組件以及控制組件，汽水分離組件7位于電解槽組件4的上方。其中，電解槽組件4包括多個順次立式設(shè)置的電解槽，多個電解槽串聯(lián)連接后與電源3電連接。舉例來說，電解槽組件4可包括2個、3個、4個、5個或者更多個電解槽。
[0067]本發(fā)明實施例提供的氫氧機，為了提高產(chǎn)氣量，通過改變傳統(tǒng)采用單一電解槽的方式，將多個電解槽串聯(lián)連接，從而在不改變原始電流大小的基礎(chǔ)上提高電壓，如此不僅能有效提高氫氧機的產(chǎn)氣量，且避免了大幅增加電源3、電源線及接線端子的體積。舉例來說，當電源3運行參數(shù)為2.3V/60A時，單一電解槽的產(chǎn)氣量為1升/分鐘。如果需要將產(chǎn)氣量提高至4升/分鐘，則傳統(tǒng)方式在使用單一電解槽時，電源3的運行參數(shù)應(yīng)當為2.3V/240A，這需要大幅度增加電源3、電源線及接線端子的體積，例如電源3體積需增加至運行參數(shù)為
2.3V/60A的電源3體積的3倍。而本發(fā)明實施例通過將多