一種銅-鎳-錳合金電鍍液及其電鍍方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電錐液技術領域，尤其涉及一種銅-媒-儘合金電錐液及其電錐方法。
【背景技術】
[0002] 隨著科技的不斷發(fā)展，對產品的要求越來越嚴格，單一元素的錐層難W滿足電錐 產品的需求，科研工作者逐漸將目光投向合金電錐。
[0003] 錐媒工藝廣泛應用于電錐行業(yè)的各個方面，用于金屬器件進行防腐、裝飾為目的 的表面處理。但由于媒資源屬不可再生自然，隨著媒消費量的不斷增加，供給已嚴重不足， 造成價格飄升。各電錐企業(yè)錐媒成本居高不下。電錐企業(yè)紛紛尋求節(jié)媒、代媒的新工藝。從 錐層的性質來看，銅媒等合金應成為首選的錐種。但現有技術銅媒合金電錐液存在穩(wěn)定性 不好、電錐效率低等不足。

【發(fā)明內容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種銅-媒-儘合金電錐液，該電錐液具有優(yōu)良的穩(wěn) 定性及電錐效率高、成本低、安全環(huán)保。
[0005] -種銅-媒合金電錐液，包含硫酸銅100~180g/L、硫酸媒5~lOg/L、氯化儘 15~30g/L、硫酸倭10~20g/L、己醇酸5~15g/L、氯化鋼5~20g/L、絡合劑30~45g/ U穩(wěn)定劑2~5g/L、光亮劑3~8g/L、余量為去離子水。
[0006] 優(yōu)選的，該銅-媒合金電錐液，包含硫酸銅150g/L、硫酸媒6g/L、氯化儘25g/L、硫 酸倭12g/L、己醇酸lOg/L、氯化鋼12g/L、絡合劑40g/L、穩(wěn)定劑3g/L、光亮劑5g/L、余量為 去貿子水。
[0007] 優(yōu)選的，絡合劑為巧樣酸鋼、葡萄糖酸鋼中一種或兩者的混合物。
[0008] 優(yōu)選的，穩(wěn)定劑為植酸、抗壞血酸中一種或兩者的混合物。
[0009] 優(yōu)選的，光亮劑為糖精、甲醒、二甲基己快醇中一種或至少2種的混合物。
[0010] 本發(fā)明另一方面提供一種使用上述銅-媒-儘合金電錐液電錐方法，該方法電錐 得到的錐層色澤美觀、具有良好的加工性、可在較寬溫度下使用。
[0011] 一種使用上述銅-媒-儘合金電錐液電錐方法，包括W下步驟：
[0012] (1)制備銅-媒-儘合金電錐液；將絡合劑30~45g和穩(wěn)定劑2~5g溶于去離 子水中配成溶液，向該溶液中加入己醇酸5~15g、硫酸銅100~180g、氯化儘15~30g、硫 酸倭10~20g、氯化鋼5~20g、硫酸媒5~lOg并攬拌溶解制成混合液，向混合液中加入 光亮劑3~8g，再加入余量的去離子水至總體積為1L，即得到銅-媒-儘合金電錐液；
[0013] (2)用不鎊鋼做陽極，工件做負極，進行電錐，得到光亮的銅媒合金錐層。
[0014] 優(yōu)選的，步驟（1)得到的銅-媒-儘合金電錐液用氨水調節(jié)PH至4~6。
[0015] 優(yōu)選的，步驟（2)中電錐過程在溫度55~85°C，電流密度為40~80mA/cm2下進 行。
[0016] 優(yōu)選的，步驟（2)中陰極與陽極的面積比為（1/2~2) ;1。
[0017] 本發(fā)明的銅-媒-儘合金電錐液，包含硫酸銅100~180g/L、硫酸媒5~lOg/L、氯 化儘15~30g/L、硫酸倭10~20g/L、己醇酸5~15g/L、氯化鋼5~20g/L、絡合劑30~ 45g/L、穩(wěn)定劑2~5g/L、光亮劑3~8g/L、余量為去離子水。本發(fā)明的銅-媒-儘合金電 錐液具有優(yōu)良的穩(wěn)定性及電錐效率高、成本低、安全環(huán)保，電錐所得的錐層色澤美觀、具有 良好的加工性、可在較寬溫度下使用。
【具體實施方式】
[0018] 下面分別結合實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0019]W下實施例中所涉及的原料均為市售。
[0020] 實施例1 ;本實施例的銅-媒-儘合金電錐液包含W下組分：
[0021] 硫酸銅 lOOg/L; 硫酸轅 5g/L， 氯化猛 15g/L； 硫酸機 10餐化;： 藝醇酸 5g/L, 氯化鋼 5g/L， 絡合劑 3〇3兒； 穩(wěn)定劑 嶺1， 光亮剤 3g/L:;: 去茵子水 余量。
[0022] 使用該銅-媒-儘合金電錐液電錐方法如下：
[0023] 制備銅-媒-儘合金電錐液；將絡合劑30g和穩(wěn)定劑3g溶于去離子水中配成溶 液，向該溶液中加入己醇酸5g、硫酸銅lOOg、氯化儘15g、硫酸倭lOg、氯化鋼5g、硫酸媒5g 并攬拌溶解制成混合液，向混合液中加入光亮劑3g溶解，再加入余量的去離子水至總體積 為1L，即得到銅-媒-儘合金電錐液。
[0024] 用氨水調節(jié)該電錐液PH至4~6,用不鎊鋼做陽極，工件做負極，在電錐液溫度為 5(TC、電流密度為50mA/cm2、陰極與陽極的面積比為1 ;1條件下，進行電錐，得到光亮的銅 媒儘合金錐層。
[0025] 實施例2 ;本實施例的銅-媒-儘合金電錐液包含W下組分：
[0026] 硫酸銅 180g/L;
[0027] 硫酸鎮(zhèn) lOg/L; 氯化猛 30g/L;; 硫酸傻 20g/L; 乙醇酸 峨化 氯化鋼 20g/L; 絡合劑 45g/L; 穩(wěn)定劑 4g化； 光亮劑 6g化； 去離子水 余量。
[002引使用該銅-媒-儘合金電錐液電錐方法如下：
[0029] 制備銅-媒-儘合金電錐液；將絡合劑45g和穩(wěn)定劑4g溶于去離子水中配成溶液， 向該溶液中加入己醇酸15g、硫酸銅180g、氯化儘30g、硫酸倭20g、氯化鋼20g、硫酸媒lOg 并攬拌溶解制成混合液，向混合液中加入光亮劑6g溶解，再加入余量的去離子水至總體積 為1L，即得到銅-媒-儘合金電錐液。
[0030] 用氨水調節(jié)該電錐液PH至4~6,用不鎊鋼做陽極，工件做負極，在電錐液溫度為 5(TC、電流密度為50mA/cm2、陰極與陽極的面積比為1 ;1條件下，進行電錐，得到光亮的銅 媒儘合金錐層。
[0031] 實施例3 ;本實施例的銅-媒-儘合金電錐液包含W下組分：
[0032] 硫酸銅 150g/L； 硫酸鎮(zhèn) 8g/L; 氯化猛 20g心 硫酸鎊 15g/U 乙醇酸 lOg/L;
[0033] 氯化鋼 1〇復/以 絡合劑 35g/u 穩(wěn)定劑 4g化； 光亮劑 5g/L; 去聞于水 余量。
[0034] 使用該銅-媒-儘合金電錐液電錐方法如下：
[0035] 制備銅-媒-儘合金電錐液；將絡合劑35g和穩(wěn)定劑4g溶于去離子水中配成溶 液，向該溶液中加入己醇酸lOg、硫酸銅150g、氯化儘20g、硫酸倭15g、氯化鋼lOg、硫酸媒 8g并攬拌溶解制成混合液，向混合液中加入光亮劑5g溶解，再加入余量的去離子水至總體 積為1L，即得到銅-媒-儘合金電錐液。
[0036] 用氨水調節(jié)該電錐液PH至4~6,用不鎊鋼做陽極，工件做負極，在電錐液溫度為 50。電流密度為60mA/cm2、陰極與陽極的面積比為1 ;1條件下，進行電錐，得到光亮的銅 媒儘合金錐層。
[0037] 本發(fā)明的銅-媒-儘合金電錐液具有優(yōu)良的穩(wěn)定性及電錐效率高、成本低、安全環(huán) 保，電錐所得的錐層色澤美觀、具有良好的加工性、可在較寬溫度下使用。
[0038] 應該注意到并理解，在不脫離后附的權利要求所要求保護的本發(fā)明的精神和范圍 的情況下，能夠對上述詳細描述的本發(fā)明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術方案 的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。
[0039] 申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細 工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1. 一種銅-鎳-錳合金電鍍液，其特征在于，包含硫酸銅100~180g/L、硫酸鎳5~ l〇g/L、氯化錳15~30g/L、硫酸銨10~20g/L、乙醇酸5~15g/L、氯化鈉5~20g/L、絡合 劑30~45g/L、穩(wěn)定劑2~5g/L、光亮劑3~8g/L、余量為去離子水。2. 根據權利要求1所述的銅-鎳-錳合金電鍍液，其特征在于，包含硫酸銅150g/L、硫 酸鎳6g/L、氯化錳25g/L、硫酸銨12g/L、乙醇酸10g/L、氯化鈉12g/L、絡合劑40g/L、穩(wěn)定劑 3g/L、光亮劑5g/L、余量為去離子水。3. 根據權利要求1所述的銅-鎳-錳合金電鍍液，其特征在于，所述絡合劑為檸檬酸 鈉、葡萄糖酸鈉中一種或兩者的混合物。4. 根據權利要求1所述的銅-鎳-錳合金電鍍液，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為植酸、抗 壞血酸中一種或兩者的混合物。5. 根據權利要求1所述的銅-鎳-錳合金電鍍液，其特征在于，所述光亮劑為糖精、甲 醛、二甲基己炔醇中一種或至少2種的混合物。6. -種使用權利要求1所述的銅-鎳-錳合金電鍍液電鍍方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 制備銅-鎳-錳合金電鍍液：將絡合劑30~45g和穩(wěn)定劑2~5g溶于去離子水 中配成溶液，向該溶液中加入乙醇酸5~15g、硫酸銅100~180g、氯化猛15~30g、硫酸 銨10~20g、氯化鈉5~20g、硫酸鎳5~10g并攪拌溶解制成混合液，向混合液中加入光 亮劑3~8g，加入余量的去離子水至總體積為1L，即得到銅-鎳-錳合金電鍍液； (2) 用不銹鋼做陽極，工件做負極，進行電鍍，得到光亮的銅鎳合金鍍層。7. 根據權利要求6所述的電鍍方法，其特征在于，步驟（1)得到的銅-鎳-錳合金電鍍 液用氨水調節(jié)PH至4~6。8. 根據權利要求6所述的電鍍方法，其特征在于，步驟（2)中電鍍過程在溫度65~ 85°C，電流密度為40~80mA/cm2下進行。9. 根據權利要求6所述的電鍍方法，其特征在于，步驟（2)中陰極與陽極的面積比為 (1/2 ~2) :1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅-鎳-錳合金電鍍液及其電鍍方法。該銅-鎳合金電鍍液包含硫酸銅100～180g/L、硫酸鎳5～10g/L、氯化錳15～30g/L、硫酸銨10～20g/L、乙醇酸5～15g/L、氯化鈉5～20g/L、絡合劑30～50g/L、穩(wěn)定劑2～6g/L、光亮劑3～10g/L、余量為去離子水。本發(fā)明的銅-鎳合金電鍍液具有優(yōu)良的穩(wěn)定性及電鍍效率高、成本低、安全環(huán)保，電鍍所得的鍍層色澤美觀、具有良好的加工性、可在較寬溫度下使用。
【IPC分類】C25D3/58
【公開號】CN105332025
【申請?zhí)枴緾N201410396178
【發(fā)明人】石明
【申請人】無錫永發(fā)電鍍有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月12日