汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金氧化工藝，尤其涉及汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金作為一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)材料，因具有高強(qiáng)高韌、高比強(qiáng)高比模、耐熱耐蝕、加工成型容易等特性而受到多種行業(yè)如航空航天、汽車、制冷行業(yè)、精密儀器等的廣泛關(guān)注。由于鋁合金的表面硬度低，容易被磨損，因此，鋁零件加工成型后，往往要求進(jìn)行表面處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，最常見的表面處理為使用氧化處理溶液的化學(xué)氧化處理?，F(xiàn)有技術(shù)處理溶液所形成的膜層與鋁基底之間的結(jié)合性不夠理想，因而，使用該處理溶液進(jìn)行氧化處理時，需要對工藝條件等進(jìn)行嚴(yán)格的控制，增加了操作難度和影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，經(jīng)過氧化處理后，膜層耐磨和耐腐蝕性能好。
[0004]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝，其特征在于包括以下操作步驟:
[0006]1)去油:首先對工件進(jìn)行有機(jī)溶劑、化學(xué)溶劑去油；
[0007]2)清洗:然后將工件放入到流動清水槽清洗，在流動清水槽中將工件清洗10-15s，水溫為20-27攝氏度，
[0008]3)加酸清洗:將工件放入到硝酸中浸泡3_5s，溫度為25-27攝氏度，再將工件放入到流動清水槽中重復(fù)進(jìn)行清洗10-15s;
[0009]4)導(dǎo)電氧化工藝:
[0010]第一步放入通電氧化池一，控制PH為1.2-1.6，浸泡時間為l-5min，溫度為35-40攝氏度；
[0011]第二步放入到通電氧化池二，控制PH為1.5-2，浸泡時間為3-511^11，浸泡溫度為25-45攝氏度；
[0012]第三步放入到通電氧化池三，控制溫度為20-25攝氏度，浸泡時間為3-5min;
[0013]5)回收清洗:將氧化后的工件放入到20-25攝氏度的流動清水槽中清洗10-15s，再放入到水溫為70-95攝氏度的流動熱水槽中將工件清洗10-15s;
[0014]6)烘干處理:將工件放入到溫度為80-95攝氏度的烘箱中進(jìn)行烘干處理，直到工件表面顏色由均勻淺黃到深黃綠色，或者工件表面呈現(xiàn)彩虹色；
[0015]7)儲存:放入到干燥環(huán)境下進(jìn)行碼垛保存。
[0016]優(yōu)選地，所述的氧化池一內(nèi)的溶液配方為:重鉻酸鉀3-3.5g/l，鉻酐3.5_4g/l，氟化鈉 0.5-0.8g/l。
[0017]優(yōu)選地，所述的氧化池二內(nèi)的溶液配方為:鉻酐10_20g/l，氟化鈉3_6g/l，硅酸鈉4-8g/lo
[0018]優(yōu)選地，所述的氧化池三內(nèi)的溶液配方為:重鉻酸鈉3.5g/l，鉻酐4g/l，氟化鈉
0.8g/l ο
[0019]本發(fā)明的有益效果是:首先對鋁合金工件進(jìn)行去油處理，再經(jīng)過多次流動清水清洗后，用酸進(jìn)行初步表面處理，再經(jīng)過多次通電氧化池氧化處理，使得鋁合金工件防腐和耐磨性增強(qiáng)，在工件表面形成良好的涂敷膜層，噴漆附著力好，防腐效果好，處理后氧化劑無污染且環(huán)保，原料簡單且成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0021]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明提供的汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝，其特征在于包括以下操作步驟:
[0022]1)去油:首先對工件進(jìn)行有機(jī)溶劑、化學(xué)溶劑去油；
[0023]2)清洗:然后將工件放入到流動清水槽清洗，在流動清水槽中將工件清洗10s，水溫為20攝氏度，
[0024]3)加酸清洗:將工件放入到硝酸中浸泡3s，溫度為25攝氏度，再將工件放入到流動清水槽中重復(fù)進(jìn)行清洗10s ；
[0025]4)導(dǎo)電氧化工藝:
[0026]第一步放入通電氧化池一，控制PH為1.2，浸泡時間為lmin，溫度為35攝氏度；
[0027]第二步放入到通電氧化池二，控制PH為1.5，浸泡時間為3min，浸泡溫度為25攝氏度；
[0028]第三步放入到通電氧化池三，控制溫度為20攝氏度，浸泡時間為3min;
[0029 ] 5)回收清洗:將氧化后的工件放入到20攝氏度的流動清水槽中清洗10s，再放入到水溫為70攝氏度的流動熱水槽中將工件清洗10s;
[0030]6)烘干處理:將工件放入到溫度為80攝氏度的烘箱中進(jìn)行烘干處理，直到工件表面顏色由均勻淺黃到深黃綠色，或者工件表面呈現(xiàn)彩虹色；
[0031]7)儲存:放入到干燥環(huán)境下進(jìn)行碼垛保存。
[0032]優(yōu)選地，所述的氧化池一內(nèi)的溶液配方為:重鉻酸鉀3g/l，鉻酐3.5g/l，氟化鈉0.5g/l ο
[0033]優(yōu)選地，所述的氧化池二內(nèi)的溶液配方為:鉻酐10g/l，氟化鈉3g/l，硅酸鈉4g/l。
[0034]優(yōu)選地，所述的氧化池三內(nèi)的溶液配方為:重鉻酸鈉3.5g/l，鉻酐4g/l，氟化鈉
0.8g/l ο
[0035]實(shí)施例二
[0036]汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝，其特征在于包括以下操作步驟:
[0037]1)去油:首先對工件進(jìn)行有機(jī)溶劑、化學(xué)溶劑去油；
[0038]2)清洗:然后將工件放入到流動清水槽清洗，在流動清水槽中將工件清洗15s，水溫為27攝氏度，
[0039]3)加酸清洗:將工件放入到硝酸中浸泡5s，溫度為27攝氏度，再將工件放入到流動清水槽中重復(fù)進(jìn)行清洗15s;
[0040]4)導(dǎo)電氧化工藝:
[0041 ] 第一步放入通電氧化池一，控制PH為1.6，浸泡時間為5min，溫度為40攝氏度；
[0042]第二步放入到通電氧化池二，控制PH為2，浸泡時間為5min，浸泡溫度為45攝氏度；
[0043]第三步放入到通電氧化池三，控制溫度為25攝氏度，浸泡時間為5min;
[0044]5)回收清洗:將氧化后的工件放入到25攝氏度的流動清水槽中清洗15s，再放入到水溫為95攝氏度的流動熱水槽中將工件清洗15s;
[0045]6)烘干處理:將工件放入到溫度為95攝氏度的烘箱中進(jìn)行烘干處理，直到工件表面顏色由均勻淺黃到深黃綠色，或者工件表面呈現(xiàn)彩虹色；
[0046]7)儲存:放入到干燥環(huán)境下進(jìn)行碼垛保存。
[0047]優(yōu)選地，所述的氧化池一內(nèi)的溶液配方為:重鉻酸鉀3.5g/l，鉻酐3.5_4g/l，氟化鈉0.5-0.8g/l。
[0048]優(yōu)選地，所述的氧化池二內(nèi)的溶液配方為:鉻酐20g/l，氟化鈉6g/l，硅酸鈉8g/l。
[0049]優(yōu)選地，所述的氧化池三內(nèi)的溶液配方為:重鉻酸鈉3.5g/l，鉻酐4g/l，氟化鈉
0.8g/l ο
[0050]實(shí)施例三
[0051]汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝，其特征在于包括以下操作步驟:
[0052]1)去油:首先對工件進(jìn)行有機(jī)溶劑、化學(xué)溶劑去油；
[0053]2)清洗:然后將工件放入到流動清水槽清洗，在流動清水槽中將工件清洗12s，水溫為25攝氏度，
[0054]3)加酸清洗:將工件放入到硝酸中浸泡5s，溫度為27攝氏度，再將工件放入到流動清水槽中重復(fù)進(jìn)行清洗12s ；
[0055]4)導(dǎo)電氧化工藝:
[0056]第一步放入通電氧化池一，控制PH為1.6，浸泡時間為5min，溫度為37攝氏度；
[0057]第二步放入到通電氧化池二，控制PH為1.7，浸泡時間為5min，浸泡溫度為45攝氏度；
[0058]第三步放入到通電氧化池三，控制溫度為23攝氏度，浸泡時間為4min;
[0059 ] 5)回收清洗:將氧化后的工件放入到24攝氏度的流動清水槽中清洗12s，再放入到水溫為90攝氏度的流動熱水槽中將工件清洗12s;
[0060]6)烘干處理:將工件放入到溫度為90攝氏度的烘箱中進(jìn)行烘干處理，直到工件表面顏色由均勻淺黃到深黃綠色，或者工件表面呈現(xiàn)彩虹色；
[0061]7)儲存:放入到干燥環(huán)境下進(jìn)行碼垛保存。
[0062]優(yōu)選地，所述的氧化池一內(nèi)的溶液配方為:重鉻酸鉀3.2g/l，鉻酐4g/l，氟化鈉
0.7g/lo
[0063]優(yōu)選地，所述的氧化池二內(nèi)的溶液配方為:鉻酐15g/l，氟化鈉5g/l，硅酸鈉6g/l。
[0064]優(yōu)選地，所述的氧化池三內(nèi)的溶液配方為:重鉻酸鈉3.5g/l，鉻酐4g/l，氟化鈉
0.8g/l ο
[0065]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝，其特征在于包括以下操作步驟: 1)去油:首先對工件進(jìn)行有機(jī)溶劑、化學(xué)溶劑去油； 2)清洗:然后將工件放入到流動清水槽清洗，在流動清水槽中將工件清洗10-15s，水溫為20-27攝氏度； 3)加酸清洗:將工件放入到硝酸中浸泡3-5s，溫度為25-27攝氏度，再將工件放入到流動清水槽中重復(fù)進(jìn)行清洗10-15S; 4)導(dǎo)電氧化工藝:第一步放入通電氧化池一，控制PH為1.2-1.6，浸泡時間為l-5min，溫度為35-40攝氏度； 第二步放入到通電氧化池二，控制PH為1.5-2，浸泡時間為3-5min，浸泡溫度為25-45攝氏度； 第三步放入到通電氧化池三，控制溫度為20-25攝氏度，浸泡時間為3-5min; 5)回收清洗:將氧化后的工件放入到20-25攝氏度的流動清水槽中清洗10-15s，再放入到水溫為70-95攝氏度的流動熱水槽中將工件清洗10-15s; 6)烘干處理:將工件放入到溫度為80-95攝氏度的烘箱中進(jìn)行烘干處理，直到工件表面顏色由均勻淺黃到深黃綠色，或者工件表面呈現(xiàn)彩虹色； 7)儲存:放入到干燥環(huán)境下進(jìn)行碼垛保存。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝，其特征在于:所述的氧化池一內(nèi)的溶液配方為:重鉻酸鉀3-3.5g/l，鉻酐3.5-4g/l，氟化鈉0.5-0.8g/l。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝，其特征在于:所述的氧化池二內(nèi)的溶液配方為:鉻酐10-20g/l，氟化鈉3-6g/l，硅酸鈉4-8g/l。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝，其特征在于:所述的氧化池三內(nèi)的溶液配方為:重鉻酸鈉3.5g/l，鉻酐4g/l，氟化鈉0.8g/l。
【專利摘要】本發(fā)明公開了汽車鋁合金零件導(dǎo)電氧化工藝，它包括有去油、多次清水清洗、加酸清洗、導(dǎo)電氧化工藝，烘干存儲。首先對鋁合金工件進(jìn)行去油處理，再經(jīng)過多次流動清水清洗后，用酸進(jìn)行初步表面處理，再經(jīng)過多次通電氧化池氧化處理，使得鋁合金工件防腐和耐磨性增強(qiáng)，在工件表面形成良好的涂敷膜層，噴漆附著力好，防腐效果好，處理后氧化劑無污染且環(huán)保，原料簡單且成本低。
【IPC分類】C25D11/12, C25D11/16
【公開號】CN105442018
【申請?zhí)枴緾N201510700770
【發(fā)明人】朱金龍, 胡明
【申請人】安徽長安專用汽車制造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月26日