一種耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種絕緣鏡板的制備工藝，具體涉及一種基于微弧氧化的耐熱壓絕緣 鏡板的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在制造生產(chǎn)線路板(PCB)的主體基材時(shí)，需要使用電壓機(jī)來將多層不同的材料進(jìn) 行壓合，這種電壓機(jī)的工作原理是通過銅箱(或鋁箱）導(dǎo)電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并 通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時(shí)，從而制得線路板基材，而在使用電壓機(jī)壓 合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時(shí)壓合多片線路板基材，而為了使多片 線路板基材在壓合時(shí)，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣 板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，這種特制的具有超高平整度的絕緣板被稱作為 鏡板。
[0003] 鏡板與普通絕緣板最大的區(qū)別就是其表面有一種致密的氧化膜，該氧化膜層對(duì)鏡 板的性能有著極大的影響，在壓合工藝中，對(duì)鏡板的性能要求十分高，電壓機(jī)在操作時(shí)，既 產(chǎn)生高溫?zé)崃?大于300°C)，又有很強(qiáng)的壓力（大于50MPa)，這就需要鏡板具備出色的耐熱 壓性能，即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強(qiáng)，并且，更為重量的是，鏡板 的表面須在經(jīng)過多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑，表面沒有凹陷，不發(fā)生脹縮，而目 前在現(xiàn)有工藝中還無法實(shí)現(xiàn)這一要求，現(xiàn)有技術(shù)的鏡板一般在常溫下約能使用1〇〇次左右 后，其表面就開始出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約50次就已失效。而在 現(xiàn)有技術(shù)無法滿足這一要求的另一原因是這種氧化膜的制備工藝還未成熟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱壓絕緣鏡板的制備工 藝，由該工藝生產(chǎn)出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力熱壓時(shí)保證高頻次的使用，不脹縮，表面 平整耐磨，不凹陷。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下： 一種耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，包括:將鋁板浸入裝有電解液的電解槽中，所述鋁板 作陽極，以不銹鋼板作陰極，在設(shè)定條件下進(jìn)行微弧氧化以使得所述鋁板表面形成氧化膜， 所述設(shè)定條件具體為：電壓范圍500~520V，電流密度13~15A/dm 2,電解液溫度為22~25 °C，反應(yīng)時(shí)間為15~16min; 所述電解液包括:植酸銨10~12 g/L，硅酸鈉6~7 g/L，兒茶素1~2 g/L。
[0006] 優(yōu)選的是，所述的耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，其中，所述電解液的pH為10~11。
[0007] 優(yōu)選的是，所述的耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，其中，所述電解液還包括草酸鉀 0.5~0.8 g/L〇
[0008] 優(yōu)選的是，所述的耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，其中，所述電解液還包括鉻酸鍶 0.5~0.8 g/L〇
[0009] 優(yōu)選的是，所述的耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，其中，所述電解液還包括聚1，3-丙 二醇4~5 g/L，且所述聚1,3-丙二醇的數(shù)均分子量為600~700g/mol。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是:本案采用微弧氧化工藝可以在鋁板表面形成一層致密的氧 化膜層，該氧化膜層可以使得絕緣鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力被熱壓時(shí)保證高頻次的使 用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書 文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0012]本案提出一實(shí)施例的耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，包括:將鋁板浸入裝有電解液 的電解槽中，以鋁板作陽極，以不銹鋼板作陰極，在設(shè)定條件下進(jìn)行微弧氧化以使得鋁板表 面形成氧化膜，該設(shè)定條件具體為：電壓范圍500~520V，電流密度13~15A/dm 2,電解液溫 度為22~25°C，反應(yīng)時(shí)間為15~16min;電解液包括:植酸銨10~12 g/L，硅酸鈉6~7 g/L， 兒茶素1~2 g/L。
[0013]在上述實(shí)施例中，電解液的pH優(yōu)選為10~11。邱的調(diào)節(jié)方式不受限定，可以采用氫 氧化鉀、氫氧化鈉等常規(guī)的無機(jī)堿進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0014] 在上述實(shí)施例中，電解液還包括草酸鉀0.5~0.8 g/L。草酸鉀的作用是控制氧化 膜層與鋁板的結(jié)合強(qiáng)度，并同時(shí)提高氧化膜層的密實(shí)度，因此草酸鉀的含量應(yīng)被限定。
[0015] 在上述實(shí)施例中，電解液還包括鉻酸鍶0.5~0.8 g/L。鉻酸鍶的作用是控制氧化 膜的生長(zhǎng)速率，從而提高氧化膜層的平整度，因此鉻酸鍶的含量應(yīng)被限定。
[0016] 在上述實(shí)施例中，電解液還包括聚1，3_丙二醇4~5 g/L。聚1，3_丙二醇的作用是 穩(wěn)定劑，用于降低氧化膜的表面應(yīng)力，聚1，3_丙二醇的含量應(yīng)被限定。聚1，3_丙二醇的數(shù)均 分子量?jī)?yōu)選為600~700g/mol。
[0017] 表一列出采用不同電解液所獲得的耐熱壓絕緣鏡板的性能參數(shù)。
[0018]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，包括:將鋁板浸入裝有電解液的電解槽中，所述鋁 板作陽極，以不銹鋼板作陰極，在設(shè)定條件下進(jìn)行微弧氧化以使得所述鋁板表面形成氧化 膜，所述設(shè)定條件具體為：電壓范圍500~520V，電流密度13~15A/dm2,電解液溫度為22~ 25°C，反應(yīng)時(shí)間為15~16min; 所述電解液包括:植酸銨10~12g/L，硅酸鈉6~7g/L，兒茶素1~2g/L。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，其特征在于，所述電解液的pH為 10~11〇3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，其特征在于，所述電解液還包括 草酸鐘0.5~0.8g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，其特征在于，所述電解液還包括 鉻酸鍶0.5~0.8g/L。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，其特征在于，所述電解液還包括 聚1，3-丙二醇4~5g/L，且所述聚1，3-丙二醇的數(shù)均分子量為600~700g/mol。
【專利摘要】本案公開了一種耐熱壓絕緣鏡板的制備工藝，包括：將鋁板浸入裝有電解液的電解槽中，所述鋁板作陽極，以不銹鋼板作陰極，在設(shè)定條件下進(jìn)行微弧氧化以使得所述鋁板表面形成氧化膜，所述設(shè)定條件具體為：電壓范圍500～520V，電流密度13～15A/dm2，電解液溫度為22～25℃，反應(yīng)時(shí)間為15～16min；所述電解液包括：植酸銨10～12g/L，硅酸鈉6～7g/L，兒茶素1～2g/L。本案采用微弧氧化工藝可以在鋁板表面形成一層致密的氧化膜層，該氧化膜層可以使得絕緣鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力被熱壓時(shí)保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
【IPC分類】C25D11/04
【公開號(hào)】CN105483792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510910653
【發(fā)明人】沈金明
【申請(qǐng)人】蘇州市嘉明機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日