一種用于暖氣片的鍍鎳方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及暖氣片領(lǐng)域，更具體地說涉及一種用于暖氣片的鍍鎳方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，暖氣片采用鑄鐵材質(zhì)為主，由于導(dǎo)熱系數(shù)低及產(chǎn)品笨重不方便等原因，新型暖氣片采用相對硬質(zhì)比高和導(dǎo)熱系數(shù)高的的鋁合金材質(zhì)。因鋁合金材質(zhì)內(nèi)腔形狀復(fù)雜，在堿性介質(zhì)中的防腐問題一直沒能得到有效的解決，以往采用涂漆等方法，在堿性介質(zhì)下漆類涂層會脫落，起不到任何防腐作用，時(shí)間稍長就會產(chǎn)生腐蝕并漏水，因暖氣片腐蝕漏水的問題，嚴(yán)重影響了暖氣片的使用及暖氣片的壽命。
[0003]而鎂合金制的暖氣片美觀大方、重量輕、易安裝、占用空間小，其散熱量為其它暖氣片散熱量的2-3倍。但鎂合金的耐蝕性差，暖氣片內(nèi)腔一直處于60-100 V的高溫下工作，內(nèi)部流動的熱水對鎂合金腐蝕作用較大，需要防腐蝕處理。最常用的鎂合金防腐處理方法是使用鉻酸鹽溶液對鎂合金表面處理形成防腐層，但是使用鉻酸鹽的環(huán)境污染嚴(yán)重并且有毒性，不符合安全環(huán)保的要求。還有些不含鉻的表面處理技術(shù)由于工藝步驟較多，能源消耗大，成本聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于暖氣片的鍍鎳方法。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種用于暖氣片的鍍鎳方法，按照下述步驟進(jìn)行:
[0007]步驟1:堿洗:將所述暖氣片進(jìn)行表面除油，除油溫度為50-90°C，時(shí)間為18-25min，取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈；
[0008]步驟2:酸洗:將堿洗后的所述暖氣片進(jìn)行酸清洗，酸洗時(shí)將所述暖氣片浸入稀酸溶液中進(jìn)行清洗，酸洗溶液PH值為1-6，酸洗溫度為70-95°C，時(shí)間為Ι-lOmin，取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈；
[0009]步驟3:活化:將酸洗后的所述暖氣片浸入活化處理溶液中進(jìn)行處理，活化溶液pH值為0.05-0.9，活化處理溫度為5-15°C，活化時(shí)間為0.5_5min，取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈；
[0010]步驟4:轉(zhuǎn)化:將活化處理后的所述暖氣片進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，轉(zhuǎn)化溶液pH值為2-3，轉(zhuǎn)化溫度為5-9°C，轉(zhuǎn)化時(shí)間為5-10min ;取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈；
[0011]步驟5:準(zhǔn)備鍍鎳所需的含鎳化學(xué)溶液即母液體系:所述母液體系中包括:硫酸鎳50-70重量份、次磷酸鈉10-50重量份、檸檬酸20-60重量份、乙酸鈉20-30重量份、硼氫化鈉0.5-1重量份、苯基二磺酸鈉0.5-1重量份、硼砂5-20重量份、硫脲0.5-1重量份、硫酸銅2-8重量份、氨基丙酸20-40重量份以及400-500重量份的水；
[0012]步驟6:取銅板作為電鍍陰極板，將所述銅板在含有質(zhì)量百分比濃度0.3%的十二烷基磺酸鈉的0.5mol氫氧化鈉水溶液中浸泡4-8min，然后在lA/dm2的電流密度下進(jìn)行陽極清洗35-45s，再用去離子水清洗所述銅板，然后將所述銅板在質(zhì)量百分比濃度8%的硫酸溶液中浸泡10s，用去離子水將所述銅板清洗干凈；
[0013]步驟7:將清洗干凈的所述銅板放入所述母液體系中作為電鍍陰極板，將所述暖氣片放入所述母液體系中作為電鍍陽極板；
[0014]步驟8:將所述電鍍陰極板和所述電鍍陽極板接通電流密度為3A/dm2的電流進(jìn)行電鍍，電鍍持續(xù)時(shí)間為5-10min ；
[0015]步驟9:電鍍結(jié)束后將所述電鍍陰極板用去離子水沖洗干凈，然后吹干，待觀察測量。
[0016]所述步驟I中的堿洗溶液由堿和表面活性劑組成，所述堿為氫氧化鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉中的一種或多種，所述表面活性劑為硬脂酸鉀、硬脂酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、0P-10中的一種或兩種。
[0017]所述步驟2中的酸洗溶液由酸及絡(luò)合劑組成，所述酸為乙酸、醋酸、乳酸、草酸、丁酸、甲酸、苯甲酸、檸檬酸等有機(jī)酸中的一種或多種，所述絡(luò)合劑為m)TA、酒石酸鉀鈉、葡萄糖酸鈉、焦磷酸鈉中的一種或兩種。
[0018]所述步驟3中的活化溶液由酸及緩蝕劑組成，所述酸為磷酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、乙酸、草酸中的一種或多種，所述緩蝕劑為磷酸鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、乙酸鈉、草酸鈉中的一種或兩種。
[0019]所述電鍍陰極板的面積為3 X 3 X 2m2，所述電鍍陽極板與所述電鍍陰極板的面積比為 1:1-4:1。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:使用本發(fā)明的方法得到鍍鎳的暖氣片具有高耐蝕、高耐磨、高均勻性、兼有防腐、裝飾及機(jī)能方面的作用，故用途十分廣泛，能保證在暖氣片表面鍍層厚度能夠達(dá)到130微米以上，該方法能防止金屬工件表面因鎳磷合金沉積在復(fù)雜金屬表面的氣蝕現(xiàn)象；同時(shí)該方法可以為電鍍客戶提供添加劑的使用指導(dǎo)，幫助客戶判斷電鍍添加劑的性能好壞，而且該方法的成本低，無需價(jià)格昂貴的表征儀器，可以大大降低電鍍客戶的使用成本、提高客戶的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種用于暖氣片的鍍鎳方法，包括按照下述步驟進(jìn)行:
[0024]步驟1:堿洗:將暖氣片進(jìn)行表面除油，除油溫度為50°C，時(shí)間為25min，取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈；
[0025]步驟2:酸洗:將堿洗后的暖氣片進(jìn)行酸清洗；酸洗時(shí)將暖氣片浸入稀酸溶液中進(jìn)行清洗，酸洗溶液PH值為1，酸洗溫度為70°C，時(shí)間為lmin，取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈;
[0026]步驟3:活化:將酸洗后的暖氣片浸入活化處理溶液中進(jìn)行處理，活化溶液pH值為0.05，活化處理溫度為5°C，活化時(shí)間為0.5min，取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈；
[0027]步驟4:轉(zhuǎn)化:將活化處理后的暖氣片進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，轉(zhuǎn)化溶液pH值為2，轉(zhuǎn)化溫度為5°C，轉(zhuǎn)化時(shí)間為5min ;取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈；
[0028]步驟5:準(zhǔn)備鍍鎳所需的含鎳化學(xué)溶液即母液體系:母液體系中包括:硫酸鎳50g、次磷酸鈉10g、梓檬酸20g、乙酸鈉20g、硼氫<化鈉0.5g、苯基二磺酸鈉0.5g、硼砂5g、硫脲0.5g、硫酸銅2g、氨基丙酸20g以及400g的水；
[0029]步驟6:取銅板作為電鍍陰極板，將銅板在含有質(zhì)量百分比濃度0.3%的十二烷基磺酸鈉的0.5mol氫氧化鈉水溶液中浸泡4min，然后在lA/dm2的電流密度下進(jìn)行陽極清洗35s，再用去離子水清洗所述銅板，然后將銅板在質(zhì)量百分比濃度8%的硫酸溶液中浸泡10s，用去離子水將銅板清洗干凈；
[0030]步驟7:將清洗干凈的銅板放入母液體系中作為電鍍陰極板，將暖氣片放入母液體系中作為電鍍陽極板；
[0031 ] 步驟8:將電鍍陰極板和電鍍陽極板接通電流密度為3A/dm2的電流進(jìn)行電鍛，電鍛持續(xù)時(shí)間為5min ；
[0032]步驟9:電鍍結(jié)束后將電鍍陰極板用去離子水沖洗干凈，然后吹干，待觀察測量。
[0033]步驟I中的堿洗溶液由堿和表面活性劑組成，堿為氫氧化鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉中的一種或多種，表面活性劑為硬脂酸鉀、硬脂酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、0P-10中的一種或兩種。
[0034]步驟2中的酸洗溶液由酸及絡(luò)合劑組成，酸為乙酸、醋酸、乳酸、草酸、丁酸、甲酸、苯甲酸、檸檬酸等有機(jī)酸中的一種或多種，絡(luò)合劑為m)TA、酒石酸鉀鈉、葡萄糖酸鈉、焦磷酸鈉中的一種或兩種。
[0035]步驟3中的活化溶液由酸及緩蝕劑組成，酸為磷酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、乙酸、草酸中的一種或多種，緩蝕劑為磷酸鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、乙酸鈉、草酸鈉中的一種或兩種。
[0036]電鍍陰極板的面積為3 X 3 X 2m2，電鍍陽極板與電鍍陰極板的面積比為1:1。
[0037]實(shí)施例2
[0038]一種用于暖氣片的鍍鎳方法，包括按照下述步驟進(jìn)行:
[0039]步驟1:堿洗:將暖氣片進(jìn)行表面除油，除油溫度為90°C，時(shí)間為18min，取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈；
[0040]步驟2:酸洗:將堿洗后的暖氣片進(jìn)行酸清洗；酸洗時(shí)將暖氣片浸入稀酸溶液中進(jìn)行清洗，酸洗溶液PH值為6，酸洗溫度為95°C，時(shí)間為lOmin，取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈;
[0041]步驟3:活化:將酸洗后的暖氣片浸入活化處理溶液中進(jìn)行處理，活化溶液pH值為0.9，活化處理溫度為15°C，活化時(shí)間為5min，取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈；
[0042]步驟4:轉(zhuǎn)化:將活化處理后的暖氣片進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，轉(zhuǎn)化溶液pH值為3，轉(zhuǎn)化溫度為9°C，轉(zhuǎn)化時(shí)間為1min ;取出后用大量常溫蒸餾水沖洗干凈；
[0043]步驟5:準(zhǔn)備鍍鎳所需的含鎳化學(xué)溶液即母液體系:母液體系中包括