鋁制絕緣套管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高頻電源濾波器的配件，具體地，涉及一種鋁制絕緣套管及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁氧化膜具有很高的硬度，可以提高金屬表面的耐磨性;鋁氧化膜在大氣中很穩(wěn)定，因此具有較好的耐蝕性;鋁氧化膜具有很高的絕緣電阻和擊穿電壓，鋁氧化膜是一種良好的絕熱層；因此廣泛應(yīng)用于電子及相關(guān)行業(yè)。
[0003]高頻電源濾波器中設(shè)置有絕緣套管，傳統(tǒng)的絕緣套管一般采用非金屬材料制作，典型的是利用聚四氟乙烯材料制作，該材料具有以下缺陷:1、硬度不夠，極易變形2、導(dǎo)熱性能差，3、耐磨性不夠。
[0004]本發(fā)明利用鋁制絕緣套管的表面形成有鋁氧化膜以起到絕緣電阻、擊穿電壓和隔熱的作用。該套管具有以上鋁氧化膜的所有優(yōu)點(diǎn)，包括高硬度、高耐磨、高絕緣性、良好導(dǎo)熱性，應(yīng)用前景大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鋁制絕緣套管及其制備方法，通過(guò)該方法制得的鋁制絕緣套管具有優(yōu)異的硬度、耐磨性、絕緣性和導(dǎo)熱性能。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁制絕緣套管的制備方法，包括:
[0007]I)將鋁制套管進(jìn)行去油、堿洗和酸洗處理；
[0008]2)將酸洗后的鋁制套管于硫酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；
[0009]3)將陽(yáng)極氧化處理后的鋁制套管于著色液中進(jìn)行著色處理，然后進(jìn)行脫水處理以制得鋁制絕緣套管；
[0010]其中，著色液含有重鉻酸鉀、碳酸鈉和水。
[0011]本發(fā)明還提供了一種鋁制絕緣套管，該鋁制絕緣套管根據(jù)上述的方法制備而得。
[0012]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明首先利用去油、堿洗和酸洗處理對(duì)鋁制套管進(jìn)行清洗，接著通過(guò)陽(yáng)極氧化處理使得鋁制套管的表面生成一層致密的多孔氧化膜，最后進(jìn)一步地通過(guò)著色和脫水處理使得氧化膜的性能得以進(jìn)一步的增強(qiáng)。通過(guò)上述各步驟的協(xié)同作用，使得制得的鋁制絕緣套管具有優(yōu)異的硬度、耐磨性、絕緣性和導(dǎo)熱性能，進(jìn)而使得該鋁制絕緣套管具有廣泛的應(yīng)用前景。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是鋁制套管與鋁線組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是套設(shè)有鋁制絕緣套管的高頻電源濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0018]1、鋁制套管 2、鋁絲
[0019]3、鋁制絕緣套管
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0021 ]本發(fā)明提供了一種鋁制絕緣套管的制備方法，包括:
[0022]I)將鋁制套管I進(jìn)行去油、堿洗和酸洗處理；
[0023]2)將酸洗后的鋁制套管I于硫酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；
[0024]3)將陽(yáng)極氧化處理后的鋁制套管I于著色液中進(jìn)行著色處理，然后進(jìn)行脫水處理以制得鋁制絕緣套管3;
[0025]其中，著色液含有重鉻酸鉀、碳酸鈉和水。
[0026]在本發(fā)明的著色液中，各組分的含量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高著色劑的著色效果，優(yōu)選地，重鉻酸鉀的濃度為80-120g/L，碳酸鈉的濃度為15-20g/L。
[0027]在本發(fā)明的步驟3)中，著色處理的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高著色劑的著色效果，優(yōu)選地，著色處理至少滿足以下條件:著色溫度為75_85°C，著色時(shí)間為8_20min。
[0028]在本發(fā)明的步驟2)中，硫酸溶液的濃度以及陽(yáng)極氧化處理的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得形成的氧化膜具有優(yōu)異的厚度和密度，同時(shí)提高形成的氧化膜的質(zhì)量，優(yōu)選地，硫酸溶液的濃度為180-200g/L，陽(yáng)極氧化處理還滿足以下條件:電解電壓為8-12V，電流密度為0.5-0.8A/dm2，氧化膜的沉積速度為3_4um/h，處理時(shí)間為35_45min。
[0029]在本步驟中，采用鋁絲作為陽(yáng)極氧化的導(dǎo)電傳導(dǎo)材料，并且將鋁絲彎曲處理，以增加鋁絲與鋁套管的接觸，增加陽(yáng)極氧化效果。
[0030]在本發(fā)明的步驟3)中，脫水處理的具體工序可以是本領(lǐng)域中任何一種常規(guī)的脫水技術(shù)，但是為了提高脫水效率以及效果，優(yōu)選地，脫水處理為在無(wú)水乙醇中進(jìn)行，并且脫水時(shí)間為2_5s。
[OO31 ]同時(shí)，在本發(fā)明中，去油工序可以一步完成，也可以多步完成，為了進(jìn)一步提尚去油的效果，優(yōu)選地，去油步驟為:先將鋁制套管I與丙酮溶液中進(jìn)行一級(jí)去油，然后將一級(jí)去油后的鋁制套管I于去油液中進(jìn)行二級(jí)去油;其中，去油液含有碳酸鈉、磷酸鈉和乳化劑。
[0032]在上述去油液中，各組分的含量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了進(jìn)一步提高去油效果，優(yōu)選地，在去油液中，碳酸鈉的濃度為15-25g/L，磷酸鈉的濃度為15-25g/L，乳化劑的濃度為2-5g/L。其中，乳化劑的種類也可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是從成本上以及去油效果上綜合考慮，更優(yōu)選地，乳化劑為牌號(hào)0P-10的乳化劑。為了進(jìn)一步提高去油效果，進(jìn)一步優(yōu)選地，二級(jí)去油在超聲波存在下進(jìn)行。
[0033]在上述分布去油工序中，去油的時(shí)間和溫度可以在在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得趣游效果更佳優(yōu)異，優(yōu)選地，丙酮溶液的溫度為45-55°C，一級(jí)去油與二級(jí)處理的時(shí)間各自獨(dú)立為15-20min。
[0034]在本發(fā)明的堿洗中，可以通過(guò)本領(lǐng)域中任意的一種堿液進(jìn)行，但是從堿洗效果上考慮，優(yōu)選地，堿洗于氫氧化鈉溶液中進(jìn)行。更優(yōu)選地，氫氧化鈉溶液的濃度為8-12重量%，堿洗至少還滿足以下條件:溫度為40-60°C，時(shí)間為10-20s。
[0035]在本發(fā)明的酸洗中，可以通過(guò)本領(lǐng)域中任意的一種酸液進(jìn)行，但是從酸洗效果上考慮，優(yōu)選地，酸洗于硝酸水溶液中進(jìn)行。更優(yōu)選地，硝酸水溶液的濃度為30-40體積％，堿洗時(shí)間為10-20s。
[0036]此外，在本發(fā)明的脫水處理中，為了進(jìn)一步提高脫水效果，優(yōu)選地，在脫水處理之后，該制備方法還包括:在保護(hù)氣的存在下進(jìn)行干燥處理。
[0037]另外，為了進(jìn)一步提高制得的鋁制絕緣套管絕緣效果，優(yōu)選地，干燥處理至少滿足以下條件:處理溫度80-100°C，處理時(shí)間為10-20min。
[0038]在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，為了在相關(guān)工序結(jié)束后去除殘留的化學(xué)物質(zhì)，以便于下步工序中能夠取得更優(yōu)異的效果，優(yōu)選地，在去油、堿洗、酸洗、陽(yáng)極氧化處理、著色處理中的任意一者或者多者之后，制備方法還包括將鋁制套管I于水中進(jìn)行清洗。
[0039]本發(fā)明還提供了一種鋁制絕緣套管，該鋁制絕緣套管根據(jù)上述的方法制備而得。
[0040]以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042]A:先將鋁制套管I充分去油置于50°C的丙酮溶液中浸泡15min;接著將浸泡處理后的鋁制套管I放入去油液中超聲浸泡17min;然后將浸泡處理后的鋁制套管I在熱水中浸泡
0.7min。其中，去油液中含有20g/L的碳酸鈉，20g/L的磷酸鈉和3g/L的乳化劑(0P-10)。
[0043]B:將去油后的鋁制套管I置于溫度為50°C的10重量％的氫氧化鈉溶液中15s，接著在流動(dòng)的熱水中進(jìn)行清洗20s，最后在流動(dòng)的去尚子水中進(jìn)行清洗20s。
[0044]C:將堿洗后的鋁制套管I于33體積％的硝酸溶液中酸洗15s，然后在流動(dòng)