一種抗沾油的油煙機葉輪表面處理電泳工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及葉輪表面處理電泳工藝，具體地說涉及一種抗沾油的油煙機葉輪表面處理電泳工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對油煙機葉輪進(jìn)行表面處理的制作工藝共有兩種方法:
[0003]第一種是對葉輪表面進(jìn)行噴塑，它的工藝流程是上件-超聲波脫脂-清水洗-烘干-轉(zhuǎn)序/上件-靜電噴塑-烘烤-下件。這種方法的弊端是需轉(zhuǎn)序，二次烘烤，生產(chǎn)周期長，加工過程容易發(fā)生粉塵污染，對職業(yè)病的防護(hù)和環(huán)保要求比較高，從而給企業(yè)帶來成本的上升。
[0004]第二種是對葉輪表面進(jìn)行特氟龍烤漆，它的工藝流程是上件-超聲波脫脂-清水洗-烘干-轉(zhuǎn)序/上件-噴漆-烘烤-下件。這種方法的弊端是需轉(zhuǎn)序，二次烘烤，生產(chǎn)周期長，噴漆過程容易發(fā)生環(huán)境污染，對職業(yè)病的防護(hù)和環(huán)保要求比較高，從而給企業(yè)帶來成本的上升。
[0005]上述第一種噴塑涂裝工藝作為第一代葉輪的表面處理技術(shù)，曾經(jīng)對葉輪的防護(hù)起到一定的作用，但是隨著市場、環(huán)保要求的變化和表面涂裝技術(shù)的發(fā)展，這種噴塑涂裝工藝的弊端顯而易見。
[0006]上述第二種特氟龍烤漆工藝表面處理技術(shù)雖然在抗污染(不沾油)方面具有良好的效果，然而其加工制作過程中廢氣的排放是否達(dá)標(biāo)、職業(yè)病防護(hù)問題的投入以及后期的維護(hù)成本極高，且原料的油漆存在易燃易爆的問題等等，因此，弊端也是顯而易見。
[0007]因此，如何做到讓油煙機的葉輪既可以在工作中達(dá)到不沾油的效果，又可以達(dá)到環(huán)保以及降低企業(yè)生產(chǎn)成本的要求成為技術(shù)研發(fā)的重點方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗沾油的油煙機葉輪表面處理電泳工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中油煙機葉輪表面處理制作工藝存在生產(chǎn)成本高、維護(hù)成本高、生產(chǎn)周期長、環(huán)境污染大的缺陷。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的抗沾油的油煙機葉輪表面處理電泳工藝，所述電泳工藝包括如下步驟:a、上件:將金屬材料制作而成的油煙機葉輪放上掛鉤;b、預(yù)脫脂:油煙機葉輪進(jìn)入預(yù)脫脂槽進(jìn)行浸漬預(yù)脫脂，預(yù)脫脂溫度為35?45°C，時間為lOmin，游離堿度:25?32pt，PH值為8?10;c、超聲波脫脂:油煙機葉輪進(jìn)入超聲波脫脂槽進(jìn)行浸漬超聲波脫月旨，超聲波脫脂溫度為35?45°C，時間為lOmin，游離堿度:25?32pt，PH值為8?10;d、清水噴淋:常溫下，油煙機葉輪進(jìn)入第一水洗槽中進(jìn)行清水噴淋，清水噴淋時間為Imin，PH值為8?9; e、超聲波清水洗:常溫下，所述油煙機葉輪進(jìn)入第二水洗槽中浸漬進(jìn)行超聲波清水洗，超聲波清水洗時間為Imin，PH值為5?7;f、第一次純水噴淋:常溫下，所述油煙機葉輪進(jìn)入第三水洗槽中進(jìn)行第一次純水噴淋，第一次純水噴淋時間為Imin，PH值為6?7; g、第二次純水噴淋:常溫下，所述油煙機葉輪進(jìn)入第四水洗槽中進(jìn)行第二次純水噴淋，第二次純水噴淋時間為lmin，PH值為6.6;h、陰極電泳涂裝:油煙機葉輪進(jìn)入陰極電泳槽中浸漬涂裝，陰極電泳浸漬涂裝的時間為3min，溫度為26?34°C;電壓為100?280V，槽液電導(dǎo)率為800?1600us/cm，槽液固體份為10?18，PH值為5.3?5.9，陽極液電導(dǎo)率為800?2200us/cm,陽極液PH為2?3 ;m、UFl:常溫下，油煙機葉輪進(jìn)入第五水洗槽中進(jìn)行浸漬超濾循環(huán)水洗，超濾循環(huán)水洗時間為lmin，電導(dǎo)率< 300us/cm，槽液固體份< 1%，PH值為5.5?6;11、現(xiàn)2:常溫下，油煙機葉輪進(jìn)入第六水洗槽中進(jìn)行浸漬超濾循環(huán)水洗，超濾循環(huán)水洗時間為lmin，電導(dǎo)率< 3001^/(^，槽液固體份<1%，？田直為5.5?6;0、烘干:最后送入烘箱進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為160?220°C，烘烤時間為20?35min;p、下件:將烘干的油煙機葉輪下鉤運走。
[0010]其中，所述金屬材料為鋁或鐵。
[0011]其中，所述步驟ο中，烘烤溫度為170?180°C，烘烤時間為20min。
[0012]其中，所述步驟0中，所述烘箱上設(shè)有爐溫檢測儀。
[0013]其中，所述步驟b中，在預(yù)脫脂槽中加入21^農(nóng)度為2%的脫脂劑AS-209的水溶液。
[0014]其中，所述步驟c中，在超聲波脫脂槽中加入3L濃度為3%的脫脂劑AS-209的水溶液。
[0015]其中，所述步驟b中，預(yù)脫脂槽通過加熱棒加熱。
[0016]其中，所述步驟e中，PH值為4.8。
[0017]其中，所述步驟d中，PH值為6?7。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是按照我們的工藝制作出來的油煙機葉輪不僅取得了良好的抗污(不沾油)效果，即沾到色拉油后表面油層很快收攏，形成分散的小油珠，顯示其抗沾油性能顯著；而且解決了加工過程中生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高、后期維護(hù)成本高、環(huán)境污染大的問題。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明抗沾油的油煙機葉輪表面處理電泳工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0021 ] 實施例一
[0022]如圖1所示，本實施例的抗沾油的油煙機葉輪表面處理電泳工藝包括如下步驟:
[0023]a、上件:將金屬材料鋁制作而成的油煙機葉輪放上掛鉤，通過輸送鏈送入下一工序;
[0024]b、預(yù)脫脂:油煙機葉輪進(jìn)入預(yù)脫脂槽進(jìn)行浸漬預(yù)脫脂，預(yù)脫脂溫度為35°C，時間為1min，游離堿度:25pt，PH值為8，由PH試紙測試;預(yù)脫脂槽通過加熱棒加熱。
[0025]預(yù)脫脂之前，清除預(yù)脫脂槽液面的污物，保持預(yù)脫脂槽液的清潔度;預(yù)脫脂時，關(guān)注預(yù)脫脂槽液溫度，游離堿度，如不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，及時調(diào)整，待預(yù)脫脂槽液達(dá)到工藝要求后方可進(jìn)行工藝操作。生產(chǎn)期間，按工藝檢測標(biāo)準(zhǔn)及頻次檢測預(yù)脫脂槽液的游離堿度和脫脂效果，并本著少加多測的原則添加脫脂劑(在預(yù)脫脂槽中加入2L濃度為2%的脫脂劑AS-209的水溶液，該型號的脫脂劑由寧波市鄞州奧盛表面清洗材料有限公司生產(chǎn))。根據(jù)預(yù)脫脂槽液各項工藝參數(shù)指標(biāo)，對預(yù)脫脂槽液進(jìn)行倒槽，清洗預(yù)脫脂槽體內(nèi)壁，優(yōu)化生產(chǎn)，一般半年倒槽一次。本工序通過脫脂劑對油煙機葉輪表面的油污進(jìn)行溶解、皂化、潤濕、滲透、分散等反應(yīng)，使油污成為可溶解的或可分散的物質(zhì)，以達(dá)到使油污脫離金屬表面的目的。
[0026]C、超聲波脫脂:油煙機葉輪進(jìn)入超聲波脫脂槽進(jìn)行浸漬超聲波脫脂，超聲波脫脂溫度為35°C，時間為1min，游離堿度:25pt，PH值為8，由PH試紙測試；
[0027]超聲波脫脂是頻率在16kHz以上的高頻聲波。往超聲波脫脂槽中發(fā)射相當(dāng)功率的超聲波，對進(jìn)程起促進(jìn)效果。超聲波脫脂的效果類似于超聲波脫脂槽液的拌和、循環(huán)回流。超聲波脫脂之前，清除超聲波脫脂槽液面的污物，保持超聲波脫脂槽液的清潔度;超聲波脫脂時，關(guān)注超聲波脫脂槽液溫度，游離堿度，如不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，及時調(diào)整，待超聲波脫脂槽液達(dá)到工藝要求后方可進(jìn)行工藝操作。生產(chǎn)期間，按工藝檢測標(biāo)準(zhǔn)及頻次檢測超聲波脫脂槽液的游離堿度和脫脂效果，并本著少加多測的原則添加脫脂劑(在預(yù)脫脂槽中加入3L濃度為3%的脫脂劑AS-209的水溶液，該型號的脫脂劑由寧波市鄞州奧盛表面清洗材料有限公司生產(chǎn))。根據(jù)超聲波脫脂槽液各項工藝參數(shù)指標(biāo)，對超聲波脫脂槽液進(jìn)行倒槽，清洗超聲波脫脂槽體內(nèi)壁，優(yōu)化生產(chǎn)，一般半年倒槽一次。本工序通過超聲波脫脂對油煙機葉輪表面的油污進(jìn)行溶解、皂化、潤濕、滲透、分散等反應(yīng)，使油污成為可溶解的或可分散的物質(zhì)，以達(dá)到使油污脫離金屬表面的目的。
[0028]d、清水噴淋:常溫下，油煙機葉輪進(jìn)入第一水洗槽中進(jìn)行清水噴淋，清水噴淋時間為lmin，PH值為8，由PH試紙測試；
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