一種電鍍金裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍?cè)O(shè)備，尤其涉及一種電鍍金裝置
【背景技術(shù)】
[0002]金鍍層耐蝕性優(yōu)良，有良好的延展性、釬焊性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗變色能力好，因此，電鍍金工藝現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電器、印刷電路板等電子元件制造、國(guó)防科技以及精飾加工領(lǐng)域。
[0003]但是，由于電鍍?nèi)芤褐械慕痣x子含量減少，直接導(dǎo)致鍍金層厚度降低，嚴(yán)重影響鍍金層的質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種電鍍金裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種電鍍金裝置，其保證電鍍?nèi)芤褐械慕痣x子含量，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種電鍍金裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有電鍍缸、濃度檢測(cè)器、電鍍陽(yáng)極、電鍍陰極、金溶液槽、水栗和水管，所述濃度檢測(cè)器和電鍍陽(yáng)極設(shè)于所述電鍍缸內(nèi)，所述電鍍陰極位于所述電鍍缸上方，并插入所述電鍍缸，所述金溶液槽和所述電鍍缸通過水管連接，所述水管設(shè)有所述水栗。
[0007]進(jìn)一步，所述工作臺(tái)底部還設(shè)有分離缸，所述分離缸上部通過管道連接所述電鍍缸的底部，所述管道在所述電鍍缸的底部設(shè)有水閥，所述分離缸還通過回流水栗連接所述電鍍缸。
[0008]進(jìn)一步，所述電鍍缸還設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸作為電鍍陰極，所述攪拌軸設(shè)有攪拌電機(jī)。
[0009 ]進(jìn)一步，所述電鍍缸與工作臺(tái)螺紋相連，所述的電鍍缸位于工作臺(tái)頂部中心處。
[0010]進(jìn)一步，所述濃度檢測(cè)器與電鍍缸螺紋相連，所述水管與電鍍缸焊接相連，并且與水栗螺紋相連。
[0011 ]進(jìn)一步，所述濃度檢測(cè)器位于電鍍缸左端中心下側(cè)。
[0012]進(jìn)一步，所述電鍍陽(yáng)極與電鍍缸螺紋相連，所述的電鍍陰極位于電鍍缸頂部中心，所述的電鍍陰極與電鍍缸螺紋相連。
[0013 ]進(jìn)一步，所述金溶液槽與工作臺(tái)螺紋相連，所述水管與電鍍缸螺紋相連。
[0014]進(jìn)一步，所述水栗為變頻水栗。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明所述一種電鍍金裝置，首先陽(yáng)極和陰極通電，進(jìn)行電鍍加工，在電鍍加工時(shí)電鍍?nèi)芤旱慕痣x子含量減少時(shí)，濃度檢測(cè)器能準(zhǔn)確的測(cè)試電鍍缸中的電鍍?nèi)芤旱慕痣x子含量，當(dāng)金離子含量低于電鍍的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，自動(dòng)給變頻水栗供電，使得變頻水栗運(yùn)轉(zhuǎn)，將金溶液槽中的金離子含量高的溶液通過水管輸送到電鍍缸中，從提高了電鍍缸中的電鍍?nèi)芤航痣x子的含量，使得電鍍?nèi)芤褐械慕痣x子含量始終達(dá)到電鍍標(biāo)準(zhǔn)含量值，從而保證了表帶或表殼的鍍金層厚度，提高了鍍金質(zhì)量，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，能自動(dòng)提高電鍍?nèi)芤褐械慕痣x子含量，保證了鍍金的質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0017]附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，I——工作臺(tái)；2——電鍍缸；
[0020]3——濃度測(cè)試器；4——金溶液槽；
[0021]5——變頻水栗； 6——水管；
[0022]7--第一電鍍陽(yáng)極；8--第二電鍍陽(yáng)極；
[0023]101 分尚缸； 102 回流水栗；
[0024]201——攪拌電機(jī)；202——電鍍陰極；
[0025]203——水閥。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明所述一種電鍍金裝置，包括工作臺(tái)1、電鍍缸2、濃度檢測(cè)器3、金溶液槽4、變頻水栗5、水管6、第一電鍍陽(yáng)極7、第二電鍍陽(yáng)極8、分離缸101、回流水栗102、攪拌電機(jī)201、攪拌軸(電鍍陰極)202、水閥203，電鍍缸2位于工作臺(tái)I頂部中心處，電鍍缸2與工作臺(tái)I螺紋相連，濃度檢測(cè)器3位于電鍍缸2左端中心下側(cè)，濃度檢測(cè)器3與電鍍缸2螺紋相連，金溶液槽4位于電鍍缸2左端中心處，金溶液槽4與工作臺(tái)I螺紋相連，變頻水栗5位于金溶液槽4頂部中心處，變頻水栗5與金溶液槽4螺紋相連，水管6位于變頻水栗5頂部中心處，水管6與電鍍缸2焊接相連，并且與變頻水栗5螺紋相連，第一電鍍陽(yáng)極7位于電鍍缸2頂部中心左側(cè)，第一電鍍陽(yáng)極7與電鍍缸2螺紋相連，第二電鍍陽(yáng)極8位于電鍍缸2頂部中心右側(cè)，第二電鍍陽(yáng)極8與電鍍缸2螺紋相連，工作臺(tái)I底部中心處還設(shè)有分離缸1I，分離缸1I與工作臺(tái)I螺紋相連，分離缸101左端中心處還設(shè)有回流水栗102，回流水栗102與工作臺(tái)I螺紋相連，電鍍缸2頂部中心處還設(shè)有攪拌電機(jī)201，攪拌電機(jī)201與電鍍缸2螺紋相連，攪拌電機(jī)201下端中心處還設(shè)有攪拌軸(電鍍陰極)202，攪拌軸202與攪拌電機(jī)201螺紋相連，電鍍缸2底部中心左側(cè)還是水閥203，水閥203與電鍍缸2螺紋相連，其中工作臺(tái)I是電鍍缸2和金溶液槽4的安裝載體。
[0028]在打開水閥203時(shí)，電鍍缸2中的溶液流入分離缸1I中，分離缸1I可將溶液中的水分離出來(lái)，從而提高溶液中金離子的含量，再通過回流水栗102將溶液抽回到電鍍缸2中，達(dá)到重新利用，在金溶液槽4的濃度高的溶液通過變頻水栗5輸送到電鍍缸2中時(shí)，電機(jī)201帶動(dòng)攪拌軸202旋轉(zhuǎn)，使得電鍍缸2中的溶液混合均勻，該電鍍金裝置，首先第一電鍍陽(yáng)極7，第二電鍍陽(yáng)極8和電鍍陰極202通電，給表帶或表殼進(jìn)行電鍍加工，在電鍍加工時(shí)電鍍?nèi)芤旱慕痣x子含量減少時(shí)，濃度檢測(cè)器3能準(zhǔn)確的測(cè)試電鍍缸2中的電鍍?nèi)芤旱慕痣x子含量，當(dāng)金離子含量低于電鍍的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，自動(dòng)給變頻水栗5供電，使得變頻水栗5運(yùn)轉(zhuǎn)，將金溶液槽4中的金離子含量高的溶液通過水管6輸送到電鍍缸2中，從提高了電鍍缸2中的電鍍?nèi)芤航痣x子的含量，使得電鍍?nèi)芤褐械慕痣x子含量使始終達(dá)到電鍍標(biāo)準(zhǔn)含量值，從而保證了電鍍金層厚度，提高了鍍金質(zhì)量，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，能自動(dòng)提高電鍍?nèi)芤旱闹薪痣x子的含量，保證了電鍍金的質(zhì)量要求。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍金裝置，包括工作臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)設(shè)有電鍍缸、濃度檢測(cè)器、電鍍陽(yáng)極、電鍍陰極、金溶液槽、水栗和水管，所述濃度檢測(cè)器和電鍍陽(yáng)極設(shè)于所述電鍍缸內(nèi)，所述電鍍陰極位于所述電鍍缸上方，并插入所述電鍍缸，所述金溶液槽和所述電鍍缸通過水管連接，所述水管設(shè)有所述水栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍金裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)底部還設(shè)有分離缸，所述分離缸上部通過管道連接所述電鍍缸的底部，所述管道在所述電鍍缸的底部設(shè)有水閥，所述分離缸還通過回流水栗連接所述電鍍缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍金裝置，其特征在于:所述電鍍缸還設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸作為電鍍陰極，所述攪拌軸設(shè)有攪拌電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍金裝置，其特征在于:所述電鍍缸與工作臺(tái)螺紋相連，所述電鍍缸位于工作臺(tái)頂部中心處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍金裝置，其特征在于:所述濃度檢測(cè)器與電鍍缸螺紋相連，所述水管與電鍍缸焊接相連，并且與水栗螺紋相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種電鍍金裝置，其特征在于:所述濃度檢測(cè)器位于電鍍缸左端中心下側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍金裝置，其特征在于:所述電鍍陽(yáng)極與電鍍缸螺紋相連，所述的電鍍陰極位于電鍍缸頂部中心，所述的電鍍陰極與電鍍缸螺紋相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍金裝置，其特征在于:所述金溶液槽與工作臺(tái)螺紋相連，所述水管與電鍍缸螺紋相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍金裝置，其特征在于:所述水栗為變頻水栗。
【專利摘要】本發(fā)明所述一種電鍍金裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有電鍍缸、濃度檢測(cè)器、電鍍陽(yáng)極、電鍍陰極、金溶液槽、水泵和水管，濃度檢測(cè)器和電鍍陽(yáng)極設(shè)于電鍍缸內(nèi)，電鍍陰極位于電鍍缸上方，并插入電鍍缸，金溶液槽和電鍍缸通過水管連接，水管設(shè)有水泵。本發(fā)明提高了電鍍缸中的電鍍?nèi)芤航痣x子的含量，使得電鍍?nèi)芤褐械慕痣x子含量始終達(dá)到電鍍標(biāo)準(zhǔn)含量值，從而保證了表帶或表殼的鍍金層厚度，提高了鍍金質(zhì)量，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，能自動(dòng)提高電鍍?nèi)芤褐械慕痣x子含量，保證了鍍金的質(zhì)量要求，降低了人工的操作強(qiáng)度，電鍍金層品質(zhì)更優(yōu)。
【IPC分類】C25D21/14, C25D17/00, C25D3/48
【公開號(hào)】CN105671622
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610121848
【發(fā)明人】楊富國(guó), 張玉紅
【申請(qǐng)人】佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日