鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，按氧化線槽位布置依次包括一級流動水洗子系統(tǒng)、氧化子系統(tǒng)、二級流動水洗子系統(tǒng)、封孔子系統(tǒng)和三級流動水洗子系統(tǒng)；所述一級流動水洗子系統(tǒng)、二級流動水洗子系統(tǒng)和三級流動水洗子系統(tǒng)分別設(shè)置有不少于1個流動水洗槽，所述一級流動水洗子系統(tǒng)、二級流動水洗子系統(tǒng)和三級流動水洗子系統(tǒng)內(nèi)的流動水洗槽依次整體反向串聯(lián)設(shè)置，所述三級流動水洗子系統(tǒng)內(nèi)的末端的流動水洗槽設(shè)置有第一進水口，所述一級流動水洗子系統(tǒng)的始端的流動水洗槽設(shè)置有第一出水口。本發(fā)明提出一種鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，實現(xiàn)陽極氧化線大幅度節(jié)水，節(jié)水80％以上，降低生產(chǎn)成本，提高功效。
【專利說明】
鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁材表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金平光前處理工藝已沿用了 100多年堿蝕工藝。堿蝕具有鋁耗高、堿耗高、堿渣多、工藝難控制、缺陷多、生產(chǎn)成本高、含C0D、環(huán)境污染大等弊端，早已被業(yè)界所公認。標準的堿蝕槽位布置圖3所示，1#除油槽、4#堿蝕槽、7#中和槽、11#氧化槽和14#封孔槽為工作槽，每個工作槽配兩個水洗槽，加流動水洗待料槽，氧化前處理需要10個槽位，其中4識減蝕槽為表面處理主要工作槽。鋁材經(jīng)過16個槽位處理后，可包裝出廠，完成陽極氧化處理。
[0003]堿蝕的目的是去自然氧化膜，進一步除油，增加鋁材亮度，或起砂、去紋，做亞光材。堿蝕時鋁和堿蝕液發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):
[0004]Al203+2Na0H=2NaA102+H20(去自然氧化膜)(I)
[0005]Al+2Na0H+2H20 = 2NaA102+3H2K 整平、起砂)(2)
[0006]NaA102+2H20=Al(0H)3^Na0H(回收堿渣、再生堿液)(3)
[0007]2Α1(0Η)3 = Α1203.3出0(槽壁結(jié)垢、堵塞管道)(4)
[0008](2) + (3)式，鋁材在堿槽反應(yīng)的本質(zhì)為
[0009]2A1+6H20 = 2A1 (0H)3|+3H2T (5)
[0010]即鋁跟水反應(yīng)，回收堿渣的同時，可再生全部氫氧化鈉。按反應(yīng)式(2)-(5)，目前采用了兩種堿蝕方案，一是不加絡(luò)合劑的堿回收方案，二是加絡(luò)合劑的起砂去紋方案。
[0011]日本采用的堿蝕工藝，一般堿蝕槽不加添加劑，利用拜耳法，實行堿回收。4#槽配備抽渣系統(tǒng)，當游離堿控制在60g/L、鋁離子濃度達到30g/L時，偏鋁酸鈉分解成氫氧化鋁和氫氧化鈉，氫氧化鋁沉渣由抽渣系統(tǒng)處理，清渣后的清液抽回4#槽，實現(xiàn)堿回收。
[0012]意大利采用的堿蝕工藝，在堿蝕槽加添加劑，如山梨醇、葡鈉等，利用多羥基化合物中的仲醇基CHOH絡(luò)合鋁離子，反應(yīng)式為:
[0013]C6H14Of^3NaAlO2=Al3C6H11OA3NaOH(山梨醇絡(luò)合鋁離子)(6)
[0014]SNaUHnOT+NaAKfe+S^C^AKaHnOTh+dNaOH(葡鈉絡(luò)合鋁離子)(7)
[0015]當鋁的溶解和鋁離子的帶出平衡時，鋁離子濃度可達80_120g/L，槽液穩(wěn)定，不清槽。
[0016]日本的工藝，由于采用了堿回收，堿耗低，好清洗，中和槽被前槽堿水消耗相對較少。但要抽渣、鋁耗高、不去紋、不能做砂面材，鋁材狹窄處易結(jié)堿垢。意大利的工藝，不用抽渣；由于鋁離子較高，按粘性理論，鋁材表面的反應(yīng)速度大于機械紋溝底的反應(yīng)速度，可去紋、能做砂面材。但含COD、粘度太高、帶出的槽液多、堿耗高、不好水洗、水耗高、中和槽消耗較大。除西飛鋁業(yè)等少數(shù)廠家外，我國大部分鋁加工廠采用意大利工藝，但在1#槽和7#槽略有改進。1#除油槽一般添加有5-10g/L左右的氟化氫銨，7#中和槽添加有30-50g/L左右的硝酸，目的是除油和除灰更徹底。
[0017]經(jīng)近百年應(yīng)用，堿蝕工藝的弊端早已暴露無遺。因此，酸蝕工藝在堿蝕工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，使用了近20年時間。
[0018]特別是強調(diào)清潔文明生產(chǎn)的今天，這套工藝有以下幾方面需要大幅度改進:
[0019]1、工藝設(shè)計理念不合理。1#和7#為強酸性槽液，4#為強堿性槽液，鋁材需從強酸到強堿、再從強堿到強酸進行處理，盡管中間各設(shè)置兩道水洗槽，也難免串槽，工作槽的藥劑互相消耗；
[0020]2、工藝復(fù)雜，槽位多。氧化槽前面一共10個槽位，3個工作槽，7個水洗槽，過于繁雜;
[0021]3、功效低。鋁材氧化前要經(jīng)過10個槽，其中3個工作槽還要占用反應(yīng)時間，一般一掛材從1#除油槽到10#水洗待料槽需要25-30分鐘。耗時長，嚴重制約了氧化線的產(chǎn)能；
[0022]4、工作槽多，化學(xué)藥劑消耗量大。1#、4#、7#、11#、14#工作槽，總藥劑消耗量為100_120公斤/噸材，為處理含這些化學(xué)藥劑的廢水，鋁材廠要花更大的成本；
[0023]5、水洗槽互相獨立，用水量大。11個水洗槽，兩兩獨立，分成5組，5個進水口，5個排水口，總水消耗量為20.0噸/噸材以上，除用水成本外，這些水的處理和排放，都需額外付出成本；
[0024]6、1#槽含氟，妨礙了廢水回用；
[0025]7、1#和7#槽含氨氮，4#槽含C0D，使廢水處理的難度雪上加霜。含氟廢水不能回用，含COD和氨氮廢水又不能排放，廠家陷入處理氟、COD和氨氮的困局。
[0026]我國是水資源極度匱乏的國家，每年缺水約為400億立方米。但工業(yè)生產(chǎn)水資源利用效率太低，單位GDP耗水是發(fā)達國家的五倍以上;制約鋁加工企業(yè)發(fā)展的瓶頸是水消耗太高，尤其是因此產(chǎn)生的含鎳、氟、酚、氨氮和COD等有毒物資的水污染。
[0027]氧化線這樣的槽位配置，節(jié)水和藥劑槽交叉消耗是一對矛盾。用水量太少，功能槽的槽液可能串槽，藥劑互相消耗。按圖3所示傳統(tǒng)的水洗方式，節(jié)水可能造成串槽，增加藥劑消耗，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成停產(chǎn)。高水耗是由整條氧化線系統(tǒng)設(shè)置決定的。如此配置，過度節(jié)水，勢必造成各功能槽互相串槽。
[0028]本發(fā)明正是針對傳統(tǒng)堿蝕工藝復(fù)雜、工作槽和水洗槽太多、工效低，藥劑用量多、廢水排放量大、處理氟及氨氮的成本太高以及效率太低、廢品率高的弊端，專門設(shè)計的一套全新的鋁合金平光處理工藝。
[0029]需要說明的是，C0D(Chemical Oxygen Demand)S卩為化學(xué)需氧量，其是以化學(xué)方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量，本發(fā)明中是指廢水中，能被強氧化劑氧化的物質(zhì)(一般為有機物)的氧當量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0030]本發(fā)明的目的在于提出鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，實現(xiàn)陽極氧化線大幅度節(jié)水，節(jié)水80 %以上，降低生產(chǎn)成本，提高功效。
[0031 ]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0032]鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，按氧化線槽位布置依次包括一級流動水洗子系統(tǒng)、氧化子系統(tǒng)、二級流動水洗子系統(tǒng)、封孔子系統(tǒng)和三級流動水洗子系統(tǒng)；
[0033]所述一級流動水洗子系統(tǒng)、二級流動水洗子系統(tǒng)和三級流動水洗子系統(tǒng)分別設(shè)置有不少于I個流動水洗槽，所述一級流動水洗子系統(tǒng)、二級流動水洗子系統(tǒng)和三級流動水洗子系統(tǒng)內(nèi)的流動水洗槽依次整體反向串聯(lián)設(shè)置，所述三級流動水洗子系統(tǒng)內(nèi)的末端的流動水洗槽設(shè)置有第一進水口，所述一級流動水洗子系統(tǒng)的始端的流動水洗槽設(shè)置有第一出水
□ O
[0034]更進一步的說明，每個所述流動水洗槽的補水口和出水口分別設(shè)置于兩端，清洗水從其一端流入，并從另一端流出至水流動方向的下游的流動水洗槽。
[0035]更進一步的說明，所述一級流動水洗子系統(tǒng)設(shè)置有2個流動水洗槽，順序布置依次為I#流動水洗槽和2#流動水洗槽，所述1#流動水洗槽的出水口為所述第一出水口，所述2#流動水洗槽的出水口連接于所述1#流動水洗槽的補水口。
[0036]更進一步的說明，所述第一出水口和所說第一進水口分別設(shè)置有閥門。
[0037]更進一步的說明，所述二級流動水洗子系統(tǒng)設(shè)置有2個流動水洗槽，順序布置依次為4#流動水洗槽和5#流動水洗槽，所述4#流動水洗槽的出水口連接于所述2#流動水洗槽的補水口，所述5#流動水洗槽的出水口連接于所述4#流動水洗槽的補水口。
[0038]更進一步的說明，所述三級流動水洗子系統(tǒng)設(shè)置有2個流動水洗槽，順序布置依次為7#流動水洗槽和8#流動水洗槽，所述7#流動水洗槽的出水口連接于所述5#流動水洗槽的補水口，所述8#流動水洗槽的出水口連接于所述8#流動水洗槽的補水口，所述8#流動水洗槽的補水口為所述第一進水口。
[0039]更進一步的說明，所述氧化子系統(tǒng)為3#氧化槽。
[0040]更進一步的說明，所述封孔子系統(tǒng)為6#中溫封孔槽。
[0041]更進一步的說明，所述6#中溫封孔槽對所述3#氧化槽兼容;所述6#中溫封孔槽與所述3#氧化槽兼容藥劑配方為:所述3#氧化槽:硫酸160-200g/L;所述6#中溫封孔槽:醋酸鎳 4-6g/L、異丁醇 0.4-0.6g/L、三乙醇胺 0.4-0.6g/L。
[0042]更進一步的說明，所述6#中溫封孔槽與所述3#氧化槽的工作指標為:
[0043]所述3#氧化槽:電流密度1.2安培/平方分米，處理時間45-60分鐘，膜厚12-15微米；
[0044]所述6#中溫封孔槽:處理時間10-20分鐘，溫度50_60°C。
[0045]本發(fā)明的有益效果:
[0046]本工藝對氧化線的水洗系統(tǒng)進行整體設(shè)計，將堿蝕氧化線2個工作槽、6個水洗槽，清洗水3個進水口、3個排水口，改為I個第一進水口，I個第一出水口，6個流動水洗槽，流動水洗槽全部反向串聯(lián)，將原有清洗水3進3出改為I進I出，節(jié)水80 %以上。
【附圖說明】
[0047]圖1是本發(fā)明的一個實施例槽位布置圖；
[0048]圖2是現(xiàn)有鋁型材標準的氧化線槽位布置圖；
[0049]圖3是現(xiàn)有鋁型材標準的堿蝕槽位布置圖。
【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0051 ] 如圖1所示，本發(fā)明由1#、2#流動水洗槽，3#氧化槽、4#、5#流動水洗槽、6#中溫封孔槽、7#、8#流動水洗槽構(gòu)成。其中，反向串聯(lián)節(jié)水系統(tǒng)由1#、2#、4#、5#、7#、8#流動水洗槽組成，按自來水從8#槽進入，反向串聯(lián)流動，經(jīng)7#、5#、4#、2#、I #槽，最后經(jīng)I #槽流出，實現(xiàn)氧化線水洗槽反向大串聯(lián)，將傳統(tǒng)堿蝕氧化線清洗水3進3出，改為本設(shè)計的I進I出，節(jié)水80 %以上;3#氧化槽和6#中溫封孔槽，組成藥劑兼容系統(tǒng)，設(shè)計為6#中溫封孔槽對3#氧化槽兼容，即6#槽的中溫封孔液帶入3#氧化槽后，不影響氧化液的工作能力和鋁合金氧化膜的性能。
[0052]生產(chǎn)時，中溫封孔液帶入7#、8#槽，7#流動水洗槽中含中溫封孔液，可帶人3#氧化槽。6#槽含醋酸鎳、異丁醇和三乙醇胺，鎳離子可作為導(dǎo)電鹽，直接添加進3#氧化槽，降低槽液電阻，提高成膜速度;醋酸和異丁醇為氧化槽的緩蝕劑，可降低溶膜速度，提高成膜率;三乙醇胺可螯合氧化液中的鋁離子，降低槽液電阻，提高成膜率。6#中溫封孔槽各組分對3#氧化槽完全兼容，帶入3#氧化槽后，不影響氧化液的工作能力和鋁合金氧化膜的性能，從而實現(xiàn)整條氧化線反向串聯(lián)連接，大幅降低清洗用水。
[0053]不同鋁材的生產(chǎn)方式如下:
[0054](一)平光材
[0055]鋁材經(jīng)過平光處理后進入2#、3#流動水洗槽清洗;清洗后進入在3#氧化槽氧化45-60分鐘，經(jīng)4#、5#流動水洗槽清洗;在6#槽封孔10-20分鐘，經(jīng)7#、8#水洗槽水洗，完成氧化處理。
[0056](二)拉絲材
[0057]拉絲鋁材經(jīng)過平光處理后進入1#、2#流動水洗槽清洗;清洗后進入在3#氧化槽氧化45-60分鐘，經(jīng)4#、5#流動水洗槽清洗;在6#槽封孔10-20分鐘，經(jīng)7#、8#水洗槽水洗，完成氧化處理。
[0058]更進一步的說明，上述各槽工作機理如下:
[0059]1#、2#流動水洗槽
[0060]1、逐級清洗鋁表面的殘留藥劑:1#、2#、4#、5#、7#、8#流動水洗槽組成反向串聯(lián)節(jié)水系統(tǒng)，自來水從8#槽進入，反向串聯(lián)流動，經(jīng)7#、5#、4#、2#，最后經(jīng)I #槽流出，氧化線水洗槽反向大串聯(lián)。4#槽截留的氧化液，隨清洗水流，逐步流入2#、1#槽。鋁材進入1#、2#槽后，逐步清洗鋁表面的殘留藥劑；
[0061 ] 2、逐級除灰:4#槽截留的氧化液，隨清洗水流，逐步流入2#、1#槽。鋁材進入1#、2#后，逐步清除鋁合金表面殘灰;另外酸性條件下，可預(yù)防點蝕和白斑，確保鋁材在酸性、無灰的條件下進入3#氧化槽，節(jié)約氧化液。
[0062]3#氧化槽
[0063]本槽為普通氧化槽。鋁氧化后，進入4#槽水洗，氧化液被截留，為2#、1#槽提供除灰的酸液。
[0064]4#、5#流動水洗槽
[0065]本槽為氧化后水洗槽，與4#、5#槽反向串聯(lián)，截留氧化液，維持氧化前流動水洗槽的酸度值，實現(xiàn)動態(tài)除灰和待料。
[0066]6#中溫封孔槽
[0067]設(shè)置本槽的目的是封住氧化膜的微孔，確保其耐腐蝕性能。本槽選取醋酸鎳為封孔主鹽，異丁醇為封孔促進劑，三乙醇胺為槽液穩(wěn)定劑;在50-60°C下，生成氫氧化鎳，封住氧化膜微孔。
[0068]7#、8#流動水洗槽
[0069]本槽為封孔后水洗槽，與7#、8#槽反向串聯(lián)，截留封孔液，維持封孔前流動水洗槽的pH值。
[0070]更進一步的說明，所述11#中溫封孔槽對所述8#氧化槽兼容;所述11#中溫封孔槽與所述8#氧化槽兼容藥劑配方和工作指標為:
[0071]所述8#氧化槽:硫酸160-200g/L，電流密度1.2安培/平方分米，處理時間45-60分鐘，膜厚12-15微米；
[0072]所述11#中溫封孔槽:醋酸鎳4-6g/L、異丁醇0.4-0.6g/L、三乙醇胺0.4-0.6g/L，處理時間10-20分鐘，溫度50-60 °C。
[0073]需要說明的，三價鐵離子溶液可以為硝酸鐵、溴化鐵等，優(yōu)選為較安全和較穩(wěn)定的三氯化鐵。上述8#氧化槽和11#中溫封孔槽的藥劑配方可選用現(xiàn)有具有相同作用效果的藥劑，并不影響本發(fā)明鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)。
[0074]與普通酸堿蝕和噴砂相比，本發(fā)明具有如下重大技術(shù)突破:
[0075]1、首次以現(xiàn)代環(huán)保、節(jié)能、減排、降耗、清潔文明生產(chǎn)的角度，大幅度變革，重新設(shè)計招合金氧化生產(chǎn)線；
[0076]2、首次將氧化后的水洗槽完全反向串聯(lián)，利用截留的氧化液在線除灰；
[0077]3、首次設(shè)置由1#、2#、4#、5#、7#、8#槽反向串聯(lián)，反向流動，將藥劑逐級回收至1#槽，降低葯耗；
[0078]4、首次設(shè)置由1#、2#、4#、5#、7#、8#流動水洗槽組成的反向串聯(lián)節(jié)水系統(tǒng)，自來水從8#槽進入，反向串聯(lián)流動，經(jīng)7#、5#、4#、2#、1#槽，實現(xiàn)氧化線水洗槽反向大串聯(lián)，將傳統(tǒng)氧化線清洗水3進3出，改為本設(shè)計的I進I出，節(jié)水80 %以上；
[0079]5、首次采用由3#氧化槽和6#中溫封孔槽組成的藥劑兼容系統(tǒng)，精心設(shè)計6#中溫封孔槽對3#氧化槽兼容，6#槽的中溫封孔液帶入3#氧化槽后，不影響氧化液的工作能力和鋁合金氧化膜的性能，從而實現(xiàn)整條氧化線反向串聯(lián)連接，大幅降低清洗用水。
[0080]鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)得以運行，是各槽和配套系統(tǒng)密切配合的結(jié)果，其中本發(fā)明提及的3#氧化槽和6#中溫封孔槽藥劑的恰當組分及操作指標是系統(tǒng)運行較優(yōu)化的選擇，使上述技術(shù)更具有顯著的突破。
[0081]本發(fā)明取150L槽體積設(shè)計模擬氧化線，各功能槽按100L開槽，槽液控制參數(shù)如下各實施例所示。
[0082]實施例1
[0083]各槽的藥劑配方和工作指標為:
[0084]鋁材經(jīng)平光前處理后進入氧化線:
[0085]1#流動水洗槽:水洗I分鐘，滴流30秒；
[0086]2#流動水洗槽:水洗I分鐘，滴流30秒；
[0087]3#氧化槽:硫酸180g/L，18-22 °C，電流密度1.2安培/平方分米，氧化時間45-60分鐘，膜厚12-15微米；
[0088]4#流動水洗槽:水洗I分鐘，滴流30秒；
[0089]5#流動水洗槽:水洗I分鐘，滴流30秒；
[0090] 6#中溫封孔槽:醋酸鎳5g/L，異丁醇0.5g/L，三乙醇胺0.5g/L，50-60 °C，封孔時間10-20分鐘;
[0091 ] 7#流動水洗槽:水洗I分鐘，滴流30秒；
[0092]8#流動水洗槽:水洗I分鐘，滴流30秒；
[0093]風干、包裝、入庫，完成表面處理。
[0094]實施例2-藥劑兼容系統(tǒng)測試
[0095]6#中溫封孔槽對3#氧化槽兼容。自來水從8#槽進入，反向串聯(lián)流動，經(jīng)7#、5#、4#、2#槽，最后經(jīng)1#槽流出，6#中溫封孔槽在3#氧化槽清洗水流的上游，生產(chǎn)時，中溫封孔液帶入7#、8#槽，經(jīng)5#、4#、2#槽，最后經(jīng)1#槽流出，7#流動水洗槽中含中溫封孔液，6#槽的中溫封孔液帶入3#氧化槽。
[0096]a、3#氧化槽:主動添加5g/L醋酸鎳進8#氧化槽，保持硫酸180g/L、18_22°C、電流密度1.2安培/平方分米、氧化時間45-60分鐘不變，測試氧化膜厚度及外觀結(jié)構(gòu)的變化；
[0097]b、3#氧化槽:主動添加5g/L醋酸鎳、0.5g/L異丁醇進8#氧化槽，保持硫酸180g/L、18-22°C、電流密度1.2安培/平方分米、氧化時間45-60分鐘不變，測試氧化膜厚度及外觀結(jié)構(gòu)的變化；
[0098]c、3#氧化槽:主動添加5g/L醋酸鎳、0.5g/L異丁醇、0.5g/L三乙醇胺進8#氧化槽，保持硫酸180g/L、18-22 °C、電流密度1.2安培/平方分米、氧化時間45-60分鐘不變，測試氧化膜厚度及外觀結(jié)構(gòu)的變化。
[0099]主動添加5g/L醋酸鎳、0.5g/L異丁醇、0.5g/L三乙醇胺進3#氧化槽，保持原氧化參數(shù)不變，測試結(jié)果表明，氧化膜厚度及外觀結(jié)構(gòu)無變化，6#中溫封孔槽對3#氧化槽完全兼容?？傻?，6#中溫封孔槽含醋酸鎳4-6g/L，異丁醇0.4-0.6g/L，三乙醇胺0.4-0.6g/L，這三種組分對3#氧化槽完全兼容。
[0100]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，其特征在于:按氧化線槽位布置依次包括一級流動水洗子系統(tǒng)、氧化子系統(tǒng)、二級流動水洗子系統(tǒng)、封孔子系統(tǒng)和三級流動水洗子系統(tǒng)； 所述一級流動水洗子系統(tǒng)、二級流動水洗子系統(tǒng)和三級流動水洗子系統(tǒng)分別設(shè)置有不少于I個流動水洗槽，所述一級流動水洗子系統(tǒng)、二級流動水洗子系統(tǒng)和三級流動水洗子系統(tǒng)內(nèi)的流動水洗槽依次整體反向串聯(lián)設(shè)置，所述三級流動水洗子系統(tǒng)內(nèi)的末端的流動水洗槽設(shè)置有第一進水口，所述一級流動水洗子系統(tǒng)的始端的流動水洗槽設(shè)置有第一出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，其特征在于:每個所述流動水洗槽的補水口和出水口分別設(shè)置于兩端，清洗水從其一端流入，并從另一端流出至水流動方向的下游的流動水洗槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，其特征在于:所述一級流動水洗子系統(tǒng)設(shè)置有2個流動水洗槽，順序布置依次為1#流動水洗槽和2#流動水洗槽，所述1#流動水洗槽的出水口為所述第一出水口，所述2#流動水洗槽的出水口連接于所述1#流動水洗槽的補水口。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，其特征在于:所述第一出水口和所說第一進水口分別設(shè)置有閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，其特征在于:所述二級流動水洗子系統(tǒng)設(shè)置有2個流動水洗槽，順序布置依次為4#流動水洗槽和5#流動水洗槽，所述4#流動水洗槽的出水口連接于所述2#流動水洗槽的補水口，所述5#流動水洗槽的出水口連接于所述4#流動水洗槽的補水口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，其特征在于:所述三級流動水洗子系統(tǒng)設(shè)置有2個流動水洗槽，順序布置依次為7#流動水洗槽和8#流動水洗槽，所述7#流動水洗槽的出水口連接于所述5#流動水洗槽的補水口，所述8#流動水洗槽的出水口連接于所述8#流動水洗槽的補水口，所述8#流動水洗槽的補水口為所述第一進水口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，其特征在于:所述氧化子系統(tǒng)為3#氧化槽。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，其特征在于:所述封孔子系統(tǒng)為6#中溫封孔槽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，其特征在于:所述6#中溫封孔槽對所述3#氧化槽兼容;所述6#中溫封孔槽與所述3#氧化槽兼容藥劑配方為:所述3#氧化槽:硫酸160-200g/L;所述6#中溫封孔槽:醋酸鎳4_6g/L、異丁醇0.4-0.6g/L、三乙醇胺 0.4-0.6g/L。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金氧化線封孔槽與氧化槽藥劑兼容節(jié)水系統(tǒng)，其特征在于:所述6#中溫封孔槽與所述3#氧化槽的工作指標為: 所述3#氧化槽:電流密度1.2安培/平方分米，處理時間45-60分鐘，膜厚12-15微米； 所述6#中溫封孔槽:處理時間10-20分鐘，溫度50-60 0C。
【文檔編號】C25D11/04GK105839162SQ201610186946
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】熊映明, 熊晨凱
【申請人】佛山市三水雄鷹鋁表面技術(shù)創(chuàng)新中心有限公司