電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕相結(jié)合的中高壓電極箔制造方法
【專利摘要】電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕相結(jié)合的中高壓電極箔制造方法，主要步驟為前處理-一次水洗-發(fā)孔-二次水洗-一次擴(kuò)孔-化學(xué)腐蝕-二次擴(kuò)孔-三次水洗-化學(xué)清洗-四次水洗-純水清洗-干燥，該方法在電化學(xué)腐蝕過(guò)程中，增加化學(xué)腐蝕過(guò)程，有利于腐蝕孔末端得到充分腐蝕，達(dá)到調(diào)整腐蝕孔結(jié)構(gòu)的目的，增大腐蝕孔徑的要求，提高高電壓段產(chǎn)品比容，達(dá)到使用要求。
【專利說(shuō)明】
電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕相結(jié)合的中高壓電極箔制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及電極箱的制造方法，特別是電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕相結(jié)合的中高壓電 極箱制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，"科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新"已成為目前國(guó)內(nèi)工業(yè)發(fā) 展的主流，我國(guó)電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是通信產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)、家電等整機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)的急 劇擴(kuò)大，對(duì)鋁電極箱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了推波助瀾的作用。同時(shí)由于鋁電解電容器的小型化、高 性能化、片式化的要求越來(lái)越迫切，對(duì)電極箱的制造業(yè)也提出了更高的技術(shù)和質(zhì)量要求。電 極箱是鋁電解電容器制造的關(guān)鍵原材料，電極箱的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解電容器的 質(zhì)量?jī)?yōu)差。傳統(tǒng)的腐蝕工藝，采用的是電化學(xué)發(fā)孔與電化學(xué)擴(kuò)孔相結(jié)合的方式，或電化學(xué)發(fā) 孔與化學(xué)擴(kuò)孔相結(jié)合的方式。由于電化學(xué)腐蝕速度較快，容易產(chǎn)生孔的起始位置較粗，底部 較小的，類似于V字結(jié)構(gòu)的腐蝕孔結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在化成過(guò)程中，尤其是在650v以上的化成電 壓下，孔的末端容易被形成的氧化膜所堵檔，從而降低腐蝕箱的比容轉(zhuǎn)化率，同時(shí)提高了化 成箱的能耗。為了解決這一問(wèn)題，科研單位與企業(yè)的技術(shù)人員在不斷地探索、研究，希望找 出一種更為先進(jìn)的方法制造滿足市場(chǎng)要求的電極箱，雖然取得了一定的進(jìn)展，但在實(shí)際運(yùn) 用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕相結(jié)合的中高壓電 極箱制造方法，在電化學(xué)腐蝕過(guò)程中，增加化學(xué)腐蝕過(guò)程，有利于腐蝕孔末端得到充分腐 蝕，達(dá)到調(diào)整腐蝕孔結(jié)構(gòu)的目的，增大腐蝕孔徑的要求，提高高電壓段產(chǎn)品比容，達(dá)到使用 要求。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)步驟是：前處理-一次水洗-發(fā)孔-二次水 洗-一次擴(kuò)孔-化學(xué)腐蝕-二次擴(kuò)孔-三次水洗-化學(xué)清洗-四次水洗-純水清洗-干燥。
[0005] 電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕相結(jié)合的中高壓電極箱制造方法的具體過(guò)程如下：
[0006] 第1步驟：前處理：前處理使用8%~40%的硫酸溶液，混合1 %~10%鹽酸、 1 %~10%磷酸、1 %~10%草酸的某一種酸或者多種酸的溶液，在30~70°C下，處理1~ 5分鐘；
[0007] 第2步驟：一次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘；
[0008] 第3步驟：箱表面一次直流發(fā)孔處理：腐蝕液為8~40%的硫酸和1~10%鹽酸 混合液，溫度為50~90°C，處理時(shí)間控制在30秒~180秒，采用直流電，電量為5~50C/ cm2；
[0009] 第4步驟：二次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘；
[0010] 第5步驟：箱表面一次擴(kuò)孔處理：腐蝕液為1~10%的硝酸，溫度為50~80°C，處 理時(shí)間控制在60秒~360秒，采用直流電，電量為30~80C/cm 2;
[0011] 第6步驟：箱表面化學(xué)腐蝕處理：腐蝕液為1~10%的硝酸，溫度為60~90°C，處 理時(shí)間控制在30秒~60秒，米用直流電；
[0012] 第7步驟：箱表面二次擴(kuò)孔處理：腐蝕液為1~10%的硝酸，溫度為50~80°C，處 理時(shí)間控制在60秒~360秒，采用直流電，電量為30~80C/cm 2;
[0013] 第8步驟：三次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘；
[0014] 第9步驟：化學(xué)清洗：清洗液為1~10%硝酸，溫度為30~70°C，清洗時(shí)間1~5 分鐘；
[0015] 第10步驟：四次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘；
[0016] 第11步驟：純水清洗：常溫條件下，清洗2~6分鐘；
[0017] 第12步驟：干燥：150~350°C條件下，干燥1~5分鐘。
[0018] 本發(fā)明的有益效果：在電化學(xué)腐蝕過(guò)程中，增加化學(xué)腐蝕過(guò)程，有利于腐蝕孔末 端得到充分腐蝕，達(dá)到調(diào)整腐蝕孔結(jié)構(gòu)的目的，增大腐蝕孔徑的要求，提高高電壓段產(chǎn)品比 容，達(dá)到使用要求。 實(shí)施例
[0019] (1)前處理：前處理使用8%~40%的硫酸溶液，混合1 %~10%鹽酸、1 %~10% 磷酸、1 %~10%草酸的某一種酸或者多種酸的溶液，在30~70°C下，處理1~5分鐘；
[0020] ⑵一次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘；
[0021 ] (3)箱表面一次直流發(fā)孔處理：腐蝕液為8~40 %的硫酸和1~10 %鹽酸混合液， 溫度為50~90°C，處理時(shí)間控制在30秒~180秒，采用直流電，電量為5~50C/cm2;
[0022] (4)二次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘；
[0023] (5)箱表面一次擴(kuò)孔處理：腐蝕液為1~10%的硝酸，溫度為50~80°C，處理時(shí) 間控制在60秒~360秒，采用直流電，電量為30~80C/cm 2;
[0024] (6)箱表面化學(xué)腐蝕處理：腐蝕液為1~10%的硝酸，溫度為60~90°C，處理時(shí) 間控制在30秒~60秒，米用直流電；
[0025] (7)箱表面二次擴(kuò)孔處理：腐蝕液為1~10%的硝酸，溫度為50~80°C，處理時(shí) 間控制在60秒~360秒，采用直流電，電量為30~80C/cm 2;
[0026] (8)三次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘；
[0027] (9)化學(xué)清洗：清洗液為1~10%硝酸，溫度為30~70°C，清洗時(shí)間1~5分鐘；
[0028] (10)四次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘；
[0029] (11)純水清洗：常溫條件下，清洗2~6分鐘；
[0030] (12)干燥：150~350°C條件下，干燥1~5分鐘。
[0031]
[0032] 采用該方法，650vf的產(chǎn)品比容得到明顯提升，產(chǎn)品彎折和比容性能均增加5%~ 10%〇
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕相結(jié)合的中高壓電極箱制造方法，工藝流程為：前處理-一 次水洗-發(fā)孔-二次水洗-一次擴(kuò)孔-化學(xué)腐蝕-二次擴(kuò)孔-三次水洗-化學(xué)清洗-四次 水洗-純水清洗-干燥。2. 權(quán)利要求1所述的電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕相結(jié)合的中高壓電極箱制造方法，其特征 在于包括以下步驟： 第1步驟：前處理：前處理使用8 %~40 %的硫酸溶液，混合1 %~10 %鹽酸、1 %~ 10%磷酸、1 %~10%草酸的某一種酸或者多種酸的溶液，在30~70°C下，處理1~5分 鐘； 第2步驟：一次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘； 第3步驟：箱表面一次直流發(fā)孔處理：腐蝕液為8~40%的硫酸和1~10%鹽酸混合 液，溫度為50~90°C，處理時(shí)間控制在30秒~180秒，采用直流電，電量為5~50C/cm2; 第4步驟：二次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘； 第5步驟：箱表面一次擴(kuò)孔處理：腐蝕液為1~10%的硝酸，溫度為50~80°C，處理時(shí) 間控制在60秒~360秒，采用直流電，電量為30~80C/cm2; 第6步驟：箱表面化學(xué)腐蝕處理：腐蝕液為1~10%的硝酸，溫度為60~90°C，處理時(shí) 間控制在30秒~60秒，米用直流電； 第7步驟：箱表面二次擴(kuò)孔處理：腐蝕液為1~10%的硝酸，溫度為50~80°C，處理時(shí) 間控制在60秒~360秒，采用直流電，電量為30~80C/cm2; 第8步驟：三次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘； 第9步驟：化學(xué)清洗：清洗液為1~10%硝酸，溫度為30~70°C，清洗時(shí)間1~5分 鐘； 第10步驟：四次水洗：常溫條件下，清洗1~3分鐘； 第11步驟：純水清洗：常溫條件下，清洗2~6分鐘； 第12步驟：干燥：150~350°C條件下，干燥1~5分鐘。
【文檔編號(hào)】C25F3/04GK105887177SQ201410777442
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日
【發(fā)明人】陳建軍, 薛海燕
【申請(qǐng)人】江蘇榮生電子有限公司