Ctp版涂布前的鋁板基電解池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了CTP版涂布前的鋁板基電解池，包括電解池、電解液進(jìn)管、進(jìn)水管以及電流表，在電解池側(cè)壁設(shè)有出液管，在所述電解池中部設(shè)置有隔板，隔板的中段開有多個(gè)過流孔，在補(bǔ)液腔內(nèi)壁上水平設(shè)置有正對隔板中部的擋液板，電解液進(jìn)管出口端彎曲延伸至補(bǔ)液腔底部，進(jìn)水管出口端彎曲延伸至補(bǔ)液腔上方。通過電解液進(jìn)管以及進(jìn)水管向補(bǔ)液腔中注入新的電解液以及水，而電解液進(jìn)管的出口端延伸至補(bǔ)液腔底部，使得新補(bǔ)充的電解液首先通過過流孔進(jìn)入到電解腔中，同時(shí)外界的水泵通過電解池側(cè)壁上的出液管將電解腔中的鋁離子含量發(fā)生波動(dòng)的部分抽出，以保證在電解腔中鋁離子的水平維持在一個(gè)相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
【專利說明】
CTP版涂布前的鋁板基電解池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁板基印刷領(lǐng)域，具體是指CTP版涂布前的鋁板基電解池。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁板基印刷版的制作過程中，需要將鋁板進(jìn)行電解蝕刻，電解液為10g/L的鹽酸溶液，在電解的過程中，會持續(xù)產(chǎn)生鋁離子。因此，需要補(bǔ)加不含鋁離子的新鮮溶液來防止鋁離子濃度過高。鋁離子濃度高低會影響印刷版材電解砂目的質(zhì)量。現(xiàn)有的方法是直接放掉一部分電解液，然后直接補(bǔ)加定量的水和鹽酸。缺點(diǎn)是鋁離子濃度不穩(wěn)定，換液后離子濃度明顯下降，不換液會往上長，鋁離子濃度過高或者過低都不利于電解。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供CTP版涂布前的鋁板基電解池，保證電解池中鋁離子濃度維持在一個(gè)穩(wěn)定的水平，提高鋁板基的電解效率。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
CTP版涂布前的招板基電解池，包括盛放電解液的電解池、電解液進(jìn)管、進(jìn)水管以及電流表，電流表、鋁板、電源以及石墨板串聯(lián)，在電解池側(cè)壁設(shè)有出液管，在所述電解池中部設(shè)置有隔板，隔板將電解池分隔成電解腔和補(bǔ)液腔，隔板的中段開有多個(gè)過流孔，鋁板與石墨板均置于電解腔內(nèi)，在補(bǔ)液腔內(nèi)壁上水平設(shè)置有正對隔板中部的擋液板，所述電解液進(jìn)管的出口端彎曲延伸至補(bǔ)液腔底部，進(jìn)水管的出口端彎曲延伸至補(bǔ)液腔上方且正對所述擋液板。
[0005]在CTP版的涂布工藝預(yù)處理工序中，鋁板基需要先后進(jìn)行初次堿洗、水洗、酸洗中和、電解粗化、二次堿洗、陽極氧化以及氧化后處理，其中電解粗化是指利用化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕原理使光滑的鋁板表面粗糙化，形成砂目，以增強(qiáng)鋁板表面的附著力。而在鋁板的電解粗化過程中，發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中在補(bǔ)充電解液時(shí)造成池內(nèi)鋁離子的濃度波動(dòng)變化較大，進(jìn)而導(dǎo)致電解效率低下的問題，通過隔板將電解池內(nèi)分隔成補(bǔ)液腔和電解腔，作為電極的鋁板與石墨板與電流表串聯(lián)，使得鋁板在電解腔內(nèi)外城電解粗化，在電流表檢測出電解腔內(nèi)鋁離子濃度過高或是過低時(shí)，此時(shí)通過電解液進(jìn)管以及進(jìn)水管向補(bǔ)液腔中注入新的電解液以及水，而電解液進(jìn)管的出口端延伸至補(bǔ)液腔底部，使得新補(bǔ)充的電解液首先通過過流孔進(jìn)入到電解腔中，同時(shí)外界的水栗通過電解池側(cè)壁上的出液管將電解腔中的鋁離子含量發(fā)生波動(dòng)的部分抽出，以保證在電解腔中鋁離子的水平維持在一個(gè)相對穩(wěn)定的狀態(tài)；而當(dāng)由補(bǔ)液腔中進(jìn)入電解腔中的電解液量過大時(shí)，通過進(jìn)水管向補(bǔ)液腔中注入一定流量的水，而擋液板設(shè)置在補(bǔ)液腔的內(nèi)壁上，不僅能避免電解液進(jìn)管中注入的電解液在補(bǔ)液腔中翻滾，還能導(dǎo)引新注入的水直接流向過流孔，并預(yù)先與補(bǔ)液腔中的電解液提前混合，在電解腔中新注入的水與電解液始終與水栗的栗出速度同步，即在最大程度上保證了電解腔中鋁離子的濃度水平始終維持穩(wěn)定，進(jìn)而提高鋁板電解粗化的效率。
[0006]在所述電解液進(jìn)管上安裝有第一隔膜閥，在所述進(jìn)水管上安裝有第二隔膜閥。為進(jìn)一步提高電解液以及水注入流量的控制效率，在電解液進(jìn)管、進(jìn)水管上分別安裝有第一隔膜閥、第二隔膜閥，使得電解液與水的注入量與出液管中的電解液流出量保持平衡，即保證電流表上的讀數(shù)維持在一個(gè)穩(wěn)定水平。
[0007]所述出液管開設(shè)在電解池側(cè)壁上段。通過電解液進(jìn)管注入的新的電解液具備一定的初始動(dòng)能，即在通過過流孔后會對電解腔內(nèi)的液體產(chǎn)生一定的推動(dòng)，即在鋁板電解粗化后，在鋁板附近的鋁離子含量較高，而鋁離子含量過高的液體會被新注入的電解液推移到電解腔上段部分；因此，作為優(yōu)選，將出液管設(shè)置在電解池側(cè)壁的上段，使得電解腔內(nèi)鋁離子含量較高的電解液率先排出電解腔，以減小高濃度鋁離子對鋁板電解粗化效率的影響。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明當(dāng)由補(bǔ)液腔中進(jìn)入電解腔中的電解液量過大時(shí)，通過進(jìn)水管向補(bǔ)液腔中注入一定流量的水，而擋液板設(shè)置在補(bǔ)液腔的內(nèi)壁上，不僅能避免電解液進(jìn)管中注入的電解液在補(bǔ)液腔中翻滾，還能導(dǎo)引新注入的水直接流向過流孔，并預(yù)先與補(bǔ)液腔中的電解液提前混合，在電解腔中新注入的水與電解液始終與水栗的栗出速度同步，即在最大程度上保證了電解腔中鋁離子的濃度水平始終維持穩(wěn)定，進(jìn)而提高鋁板電解粗化的效率；
2、本發(fā)明為進(jìn)一步提高電解液以及水注入流量的控制效率，在電解液進(jìn)管、進(jìn)水管上分別安裝有第一隔膜閥、第二隔膜閥，使得電解液與水的注入量與出液管中的電解液流出量保持平衡，即保證電流表上的讀數(shù)維持在一個(gè)穩(wěn)定水平；
3、本發(fā)明將出液管設(shè)置在電解池側(cè)壁的上段，使得電解腔內(nèi)鋁離子含量較高的電解液率先排出電解腔，以減小高濃度鋁離子對鋁板電解粗化效率的影響。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-電解池、2-出液管、3-電解液、4-鋁板、5-電流表、6-電源、7-石墨板、8-隔板、9-過流孔、10-電解液進(jìn)管、11-進(jìn)水管、12-擋液板、13-第二隔膜閥、14-第一隔膜閥。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0011]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例包括盛放電解液3的電解池1、電解液進(jìn)管10、進(jìn)水管11以及電流表5，電流表5、鋁板4、電源6以及石墨板7串聯(lián)，在電解池I側(cè)壁設(shè)有出液管2，在所述電解池I中部設(shè)置有隔板8，隔板8將電解池I分隔成電解腔和補(bǔ)液腔，隔板8的中段開有多個(gè)過流孔9，鋁板4與石墨板7均置于電解腔內(nèi)，在補(bǔ)液腔內(nèi)壁上水平設(shè)置有正對隔板8中部的擋液板12，所述電解液進(jìn)管10的出口端彎曲延伸至補(bǔ)液腔底部，進(jìn)水管11的出口端彎曲延伸至補(bǔ)液腔上方且正對所述擋液板12。
[0012]在CTP版的涂布工藝預(yù)處理工序中，鋁板4基需要先后進(jìn)行初次堿洗、水洗、酸洗中和、電解粗化、二次堿洗、陽極氧化以及氧化后處理，其中電解粗化是指利用化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕原理使光滑的鋁板4表面粗糙化，形成砂目，以增強(qiáng)鋁板4表面的附著力。而在鋁板4的電解粗化過程中，發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中在補(bǔ)充電解液3時(shí)造成池內(nèi)鋁離子的濃度波動(dòng)變化較大，進(jìn)而導(dǎo)致電解效率低下的問題，通過隔板8將電解池I內(nèi)分隔成補(bǔ)液腔和電解腔，作為電極的鋁板4與石墨板7與電流表5串聯(lián)，使得鋁板4在電解腔內(nèi)外城電解粗化，在電流表5檢測出電解腔內(nèi)鋁離子濃度過高或是過低時(shí)，此時(shí)通過電解液進(jìn)管10以及進(jìn)水管11向補(bǔ)液腔中注入新的電解液3以及水，而電解液進(jìn)管10的出口端延伸至補(bǔ)液腔底部，使得新補(bǔ)充的電解液3首先通過過流孔9進(jìn)入到電解腔中，同時(shí)外界的水栗通過電解池I側(cè)壁上的出液管2將電解腔中的鋁離子含量發(fā)生波動(dòng)的部分抽出，以保證在電解腔中鋁離子的水平維持在一個(gè)相對穩(wěn)定的狀態(tài);而當(dāng)由補(bǔ)液腔中進(jìn)入電解腔中的電解液3量過大時(shí)，通過進(jìn)水管11向補(bǔ)液腔中注入一定流量的水，而擋液板12設(shè)置在補(bǔ)液腔的內(nèi)壁上，不僅能避免電解液進(jìn)管10中注入的電解液3在補(bǔ)液腔中翻滾，還能導(dǎo)引新注入的水直接流向過流孔9，并預(yù)先與補(bǔ)液腔中的電解液3提前混合，在電解腔中新注入的水與電解液3始終與水栗的栗出速度同步，即在最大程度上保證了電解腔中鋁離子的濃度水平始終維持穩(wěn)定，進(jìn)而提高鋁板4電解粗化的效率。
[0013]本實(shí)施例為進(jìn)一步提高電解液3以及水注入流量的控制效率，在電解液進(jìn)管1、進(jìn)水管11上分別安裝有第一隔膜閥14、第二隔膜閥13，使得電解液3與水的注入量與出液管2中的電解液3流出量保持平衡，即保證電流表5上的讀數(shù)維持在一個(gè)穩(wěn)定水平。
[0014]并且電解液進(jìn)管10注入的新的電解液3具備一定的初始動(dòng)能，即在通過過流孔9后會對電解腔內(nèi)的液體產(chǎn)生一定的推動(dòng)，即在鋁板4電解粗化后，在鋁板4附近的鋁離子含量較高，而鋁離子含量過高的液體會被新注入的電解液3推移到電解腔上段部分；因此，作為優(yōu)選，將出液管2設(shè)置在電解池I側(cè)壁的上段，使得電解腔內(nèi)鋁離子含量較高的電解液3率先排出電解腔，以減小高濃度鋁離子對鋁板4電解粗化效率的影響。
[0015]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.CTP版涂布前的鋁板基電解池，包括盛放電解液(3 )的電解池(I)、電解液進(jìn)管(10)、進(jìn)水管(11)以及電流表(5)，電流表(5)、鋁板(4)、電源(6)以及石墨板(7)串聯(lián)，在電解池(I)側(cè)壁設(shè)有出液管(2)，其特征在于:在所述電解池(I)中部設(shè)置有隔板(8)，隔板(8)將電解池(I)分隔成電解腔和補(bǔ)液腔，隔板(8)的中段開有多個(gè)過流孔(9)，鋁板(4)與石墨板(7)均置于電解腔內(nèi)，在補(bǔ)液腔內(nèi)壁上水平設(shè)置有正對隔板(8)中部的擋液板(12)，所述電解液進(jìn)管(10)的出口端彎曲延伸至補(bǔ)液腔底部，進(jìn)水管(11)的出口端彎曲延伸至補(bǔ)液腔上方且正對所述擋液板(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CTP版涂布前的鋁板基電解池，其特征在于:在所述電解液進(jìn)管(10)上安裝有第一隔膜閥(14)，在所述進(jìn)水管(11)上安裝有第二隔膜閥(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CTP版涂布前的鋁板基電解池，其特征在于:所述出液管(2)開設(shè)在電解池(I)側(cè)壁上段。
【文檔編號】C25F7/00GK105908248SQ201610461139
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】劉亞林, 吳方曾, 柳榮輝, 陳綱
【申請人】成都新圖新材料股份有限公司