一種電泳漆前處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電泳設備領域，具體涉及一種電泳漆前處理裝置。包括空心筒體，設置于空心筒體內(nèi)的多個相間設置的進料裝置和出料裝置，位于相鄰進料裝置和出料裝置之間的過濾裝置，進料裝置包括豎向進料管、防止濾液向上溢出的止溢蓋，止溢蓋與豎向進料管相通形成濾液進料通道，止溢蓋邊沿與所述空心筒體內(nèi)壁密封相連；出料裝置包括漏斗狀的出料斗身，出料斗身底部與下一個所述進料裝置的豎向進料管的頂部相連；過濾裝置包括位于止溢蓋下方且與豎向進料管同軸設置的錐形過濾板、圍設于錐形過濾板底沿的濾渣收集板?？招耐搀w底部還設置有加熱裝置。本發(fā)明的電泳漆前處理裝置具有過濾效果好、濾渣易于清理、能加熱的優(yōu)點。
【專利說明】
一種電泳漆前處理裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于電泳設備領域，具體涉及一種電泳漆前處理裝置。
【背景技術】
[0002]電泳是涂裝金屬工件中常用的一種工藝，電泳漆在電泳涂裝線投槽前，須進行前期處理。電泳漆前期處理一般包括攪拌，過濾，加熱等?，F(xiàn)有電泳漆前處理工藝存在以下缺點:1.現(xiàn)有的電泳漆過濾裝置過濾效果不理想，電泳液中的塵埃顆粒、凝聚污物甚至機械雜質(zhì)不能及時清除，不能保證工件烘干后的光澤度、漆膜厚度，電泳的質(zhì)量不是很高，不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需求。2.現(xiàn)有的電泳漆過濾裝置，有些只有一層過濾網(wǎng)，時間長了濾渣會堵塞濾孔，影響過濾效果，而且濾渣不好清理，影響后續(xù)電泳液過濾。3.現(xiàn)有的電泳漆處理過程將這些過程分開處理，造成設備占用體積大，處理效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種過濾效果好、濾渣易于清理、可加熱的電泳漆前處理裝置。
[0004]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種電泳漆前處理裝置，包括空心筒體，其特征在于:還包括設置于所述空心筒體內(nèi)的多個由上向下依次相間設置的進料裝置和出料裝置，位于相鄰進料裝置和出料裝置之間的過濾裝置，所述進料裝置包括豎向進料管、用于防止濾液向上溢出的止溢蓋，所述止溢蓋上開設有通孔，所述豎向進料管的管腔與所述通孔密封相通形成濾液進料通道，所述止溢蓋邊沿與所述空心筒體內(nèi)壁密封相連;所述出料裝置包括漏斗狀的出料斗身，所述出料斗身底部與下一個所述進料裝置的豎向進料管的頂部相連;所述過濾裝置包括位于所述止溢蓋下方且與所述豎向進料管同軸設置的錐形過濾板、圍設于所述錐形過濾板底沿的濾渣收集板，所述止溢蓋與所述錐形過濾板之間形成過濾容腔，所述濾渣收集板外沿與所述空心筒體內(nèi)壁密封相連。
[0005]采用錐形過濾板，且在錐形過濾板底沿設置濾渣收集板，止溢蓋與錐形過濾板之間形成過濾容腔，當濾液經(jīng)過豎向進料管流進過濾容腔，濾液經(jīng)過錐形過濾板完成過濾。同時由于過濾板呈錐形設置，濾液流經(jīng)過濾板表面時，可將過濾板表面的濾渣沖刷至濾渣收集板上，減少了濾渣堵塞濾孔的可能性。出料裝置設置成斗狀有利于濾液順利流進下一個進料裝置。設置多個過濾裝置提高了濾液的過濾效果。
[0006]作為優(yōu)選，錐形過濾板包括位于錐尖部位的實心加強錐心段和連接于所述實心加強錐心段底沿的具有濾孔的濾板錐臺段。
[0007]在錐尖部位設置加強錐心段，提高了過濾板整體的強度，當濾液從進料管中流進時對過濾板造成沖擊，加強錐心段可以抵抗濾液的強力沖擊，避免損壞過濾板。
[0008]作為優(yōu)選，濾板錐臺段上沿濾板錐臺段頂端到錐底方向均布有多個由濾板向下凹陷形成的條狀過濾槽，所述條狀過濾槽內(nèi)密布有過濾孔，所述條狀過濾槽下端與所述濾渣收集板弧形過渡相連。
[0009]在濾板錐臺段上設置帶有濾孔的濾槽，當濾液進入濾板時，濾槽對濾液起到導向作用，使濾液流過濾槽中的濾孔中完成過濾，濾槽的設置使濾渣更容易滑落，同時濾槽與濾渣收集板弧形過渡相連使濾渣在中更容易被沖刷進濾渣收集板上。
[0010]作為優(yōu)選，由上至下多個錐形過濾板上的過濾孔的孔徑依次縮小。
[0011]采用由上至下設置的多級過濾板，濾液經(jīng)過多級過濾板后，濾液中的雜質(zhì)粒徑越來越少，相應的濾孔孔徑也減小，提高了濾液的過濾精度，提高了過濾效果。
[0012]作為優(yōu)選，止溢蓋上設置有濾渣清理裝置，所述濾渣清理裝置包括多個設置于所述止溢蓋上的氣筒，設置于氣筒內(nèi)的帶有活塞的活塞桿;所述氣筒底部設置有收口狀的用于氣體進出的氣筒管，所述氣筒管向下延伸穿過所述止溢蓋，所述氣筒管外壁與所述止溢蓋密封固連。
[0013]止溢蓋上設置帶有活塞桿的氣筒，當有濾孔被濾渣堵塞時，通過活塞桿的向下移動擠出氣筒中的空氣，擠出的空氣在縮口狀的氣筒頭形成氣流，可以吹走濾孔中的濾渣。
[0014]作為優(yōu)選，所述多個氣筒內(nèi)的活塞桿頂端均固連在一可沿空心筒體內(nèi)壁上下移動的壓板上，所述壓板與所述空心筒體內(nèi)壁之間設置有密封圈，所述空心筒體內(nèi)壁位于所述壓板上方設置有壓板限位擋板。
[0015]作為優(yōu)選，所述壓板上設置有伸出所述壓板底面的高壓氣管，所述高壓氣管外壁與所述壓板密封固連，所述高壓氣管下端連接有多個分支氣管，所述氣筒下部筒壁上開設有穿孔，所述分支氣管下端與所述穿孔相通連接，所述壓板頂部設置有L型動力壓桿，所述空心筒體內(nèi)壁位于所述壓板限位擋板上方開設有條狀通孔，所述L型動力壓桿外端穿出所述條狀通孔且可沿所述條狀通孔上下移動，所述高壓氣管上端穿出所述條狀通孔且連接有高壓氣體輸送裝置。
[0016]當濾板上大部分濾孔被濾渣堵塞時，這時通過高壓氣體輸送裝置輸送高壓氣體進入高壓氣管，高壓氣管分流進入分支氣管，通過分支氣管進入氣筒，經(jīng)過氣筒頭形成強大的氣流，對濾孔進行清理，從而避免濾渣對濾孔的堵塞。
[0017]作為優(yōu)選，所述電泳漆前處理裝置還包括過濾裝置支撐結構，所述過濾裝置支撐結構包括位于所述錐形過濾板下方的且兩端與所述空心筒體內(nèi)壁固連的水平支撐桿，垂直固連于所述水平支撐桿中心的豎向支撐桿，所述豎向支撐桿上端與所述錐形過濾板固連。
[0018]作為優(yōu)選，所述空心筒體底部設置有溫控加熱裝置，所述加熱裝置對應所述空心筒體位置同心設置有冷卻套筒，所述冷卻套筒與所述空心筒體之間形成容納水腔，所述冷卻套筒上設置有供所述容納水腔進水和出水的進水口和出水口。
[0019]作為優(yōu)選，所述空心筒體底部設置有供濾液流出的濾液出料管，所述濾液出料管上設置有控制所述濾液流出速率的控制閥門，所述空心筒體為圓柱狀空心筒體。
[0020]綜上所述，本發(fā)明的有益效果為:
1.采用錐形過濾板，且在錐形過濾板底沿設置濾渣收集板，止溢蓋與錐形過濾板之間形成過濾容腔，當濾液經(jīng)過豎向進料管流進過濾容腔，濾液經(jīng)過錐形過濾板完成過濾。同時由于過濾板呈錐形設置，濾液流經(jīng)過濾板表面時，可將過濾板表面的濾渣沖刷至濾渣收集板上，減少了濾渣堵塞濾孔的可能性。出料裝置設置成斗狀有利于濾液順利流進下一個進料裝置。
[0021]2.錐形過濾板包括錐尖部位的實心加強錐心段和連接于實心加強錐心段底沿的濾板錐臺段。頂部的加強錐心段，提高了過濾板整體的強度，當濾液從進料管中流進時對過濾板造成沖擊，加強錐心段可以抵抗濾液的強力沖擊，避免損壞過濾板。在濾板錐臺段上設置帶有濾孔的濾槽，當濾液進入濾板時，濾槽對濾液起到導向作用，使濾液流過濾槽中的濾孔中完成過濾，濾槽的設置使濾渣更容易滑落，同時濾槽與濾渣收集板弧形過渡相連使濾渣在中更容易被沖刷進濾渣收集板上，避免濾渣堵塞濾孔。
[0022]3.采用由上至下設置的多級錐形過濾板，濾液經(jīng)過多級過濾后，濾液中的雜質(zhì)粒徑越來越少，相應的濾孔孔徑也減小，提高了濾液的過濾精度，提高了過濾效果。
[0023]4.在錐形過濾板上方設置濾渣清理裝置，當濾板上濾孔被濾渣堵塞時，這時通過高壓氣體輸送裝置輸送高壓氣體進入高壓氣管，高壓氣管分流進入分支氣管，通過分支氣管進入氣筒，經(jīng)過氣筒頭形成強大的氣流，對濾孔進行清理，從而避免濾渣對濾孔的堵塞。
[0024]5.本發(fā)明電泳漆前處理裝置底部還設置有加熱裝置，傳統(tǒng)設備兩種功能分開處理，本發(fā)明將兩種功能聚在一起，減少了設備的占地面積，提高了設備的處理效率。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的電泳漆前處理裝置示意圖；
圖2為過濾裝置俯視圖；
圖3為圖1中A處的局部放大圖；
圖中1-空心筒體，21-豎向進料管，22-止溢蓋，31-出料斗身，4-錐形過濾板，41-濾渣收集板，42-實心加強錐心段，43-濾板錐臺段，431-條狀過濾槽，432-過濾孔，51-氣筒，52-活塞桿，53-活塞，511-氣筒管，54-壓板，55-壓板限位擋板，56-高壓氣管，561-分支氣管，57-L型動力壓桿，61-水平支撐桿，62-豎向支撐桿，
7-冷卻套筒，71-進水口，72_出水口，8_濾液出料管，81-控制閥門，9_溫控加熱裝置。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0027]實施例一
如圖1所示，一種電泳漆前處理裝置，包括空心圓柱狀筒體I，設置于空心圓柱狀筒體I內(nèi)的3個由上向下依次相間設置的進料裝置和出料裝置，位于相鄰進料裝置和出料裝置之間的過濾裝置，進料裝置包括豎向進料管21、用于防止濾液向上溢出的止溢蓋22，止溢蓋22上開設有通孔，豎向進料管21的管腔與通孔密封相通形成濾液進料通道，止溢蓋22邊沿與空心圓柱狀筒體I內(nèi)壁密封相連，防止濾液向上泄露；出料裝置包括漏斗狀的出料斗身31，出料斗身31底部與下一個進料裝置的豎向進料管21的頂部相連，形成下一個進料裝置的進料管;過濾裝置包括止溢蓋22下方且與豎向進料管21同軸設置的錐形過濾板4、環(huán)繞錐形過濾板4底沿設置的濾渣收集板41，濾渣收集板41外沿與空心圓柱狀筒體I內(nèi)壁密封相連，止溢蓋22與錐形過濾板4、濾渣收集板41、空心圓柱狀筒體I內(nèi)壁之間的密閉空間形成濾液的過濾容腔;如圖2所示，錐形過濾板4包括位于錐尖部位的實心加強錐心段42和連接于實心加強錐心段42底沿的濾板錐臺段43，實心加強錐心段42具有一定的厚度、強度大，可以在整體上錐心濾板4的強度，當濾液進入過濾容腔中時，對錐形過濾板施加向下的壓力，此時，濾板錐臺段43可以抵抗濾液的沖擊，錐形過濾板下方設置有支撐結構，包括兩端與所述空心筒體I內(nèi)壁固連的水平支撐桿61，垂直固連于水平支撐桿61中心的豎向支撐桿62，豎向支撐桿62上端與錐形過濾板41固連，支撐結構的設置從整體上提高了錐形濾板的使用壽命;濾板錐臺段43上沿著濾板錐臺段頂端到錐底方向均布有多個由濾板向下凹陷形成的條狀過濾槽431，條狀過濾槽431內(nèi)密布有多個孔徑相同的過濾孔432，條狀過濾槽431下端與濾渣收集板42連接處弧形過渡，當濾液進入濾板時，濾槽對濾液起到導向作用，使濾液流過濾槽中的濾孔中完成過濾，濾槽的設置使濾渣更容易滑落，同時濾槽與濾渣收集板弧形過渡相連使濾渣在中更容易被沖刷進濾渣收集板上。由上至下設置的錐形過濾板41上的過濾孔432的孔徑依次縮小。采用由上至下設置的多級過濾板，濾液經(jīng)過多級過濾板后，濾液中的雜質(zhì)粒徑越來越少，相應的濾孔孔徑也減小，提高了濾液的過濾精度，提高了過濾效果。
[0028]如圖3所示，止溢蓋22上設置有濾渣清理裝置，濾渣清理裝置包括多個設置于止溢蓋22上的氣筒51，設置于氣筒內(nèi)的帶有活塞53的活塞桿52;氣筒51底部設置有收口狀的用于氣體進出的氣筒管511，氣筒管511向下延伸穿過止溢蓋22，氣筒管外壁與止溢蓋22密封固連；多個氣筒51內(nèi)的活塞桿52頂端均固連在一可沿空心圓柱狀筒體I內(nèi)壁上下移動的壓板54上，壓板54與空心圓柱狀筒體I內(nèi)壁之間設置有密封圈，空心筒體內(nèi)壁位于壓板上方設置有壓板限位擋板55;壓板54上設置有伸出壓板54底面的高壓氣管56，高壓氣管56外壁與壓板54密封固連，高壓氣管56下端連接有多個分支氣管561，氣筒51下部筒壁上開設有穿孔，每個分支氣管561下端分別與每個氣筒上的穿孔相通連接，壓板54頂部設置有L型動力壓桿57，空心筒體內(nèi)壁位于壓板限位擋板55上方開設有條狀通孔，L型動力壓桿57外端穿出條狀通孔且可沿條狀通孔上下移動，高壓氣管56上端穿出條狀通孔且連接有高壓氣體輸送裝置；當濾液處于過濾狀態(tài)時，向下推動L型動力壓桿，L型動力壓桿向下推動壓板，壓板推動活塞至氣筒底部，并且蓋住分支氣管與氣筒相通的通氣口，此時，活塞與氣筒底緊密相貝占，形成密封結構，防止濾液向上溢出。當濾孔被濾渣堵塞時，此時，向上移動L型動力壓桿，使活塞遠離氣筒底部，并且露出分支氣管與氣筒相通的進氣口，打開高壓氣體輸送裝置，高壓氣體流過高壓氣管，經(jīng)過分支氣管流進每過氣筒，氣筒中的高壓氣體經(jīng)過氣筒頭形成強大的氣流，對濾孔進行沖擊清理，從而使濾渣從濾孔中滑落，在此過程中強大的氣壓可能推動活塞桿往上移動，進而推動壓板向上移動，位于壓板上方的壓板限位擋板55可以阻止壓板的上移，防止活塞桿從氣筒中滑出。
[0029]空心圓柱狀筒體I底部還設置有溫控加熱裝置9，可以對過濾后的電泳漆溫度進行控制，使得電泳漆出料之后達到一定溫度;加熱裝置對應所述空心筒體位置同軸設置有冷卻套筒7，冷卻套筒7與空心筒體I之間形成容納水腔，冷卻套筒7上設置有供容納水腔進水和出水的進水口 71和出水口 72。在空心筒體底部設置加熱裝置過濾后的電泳漆在加熱區(qū)間被加熱，這種設置減少了傳統(tǒng)工藝中兩個過程分別用不同的設備處理，節(jié)約了場地空間。同時在加熱區(qū)間設置冷卻裝置，避免加熱區(qū)域的空心筒體溫度過高，發(fā)生危險?？招耐搀w底部設置有供濾液流出的濾液出料管8，濾液出料管上設置有控制濾液流出速率的控制閥門81，通過控制閥門調(diào)節(jié)濾液流出量的大小。
[0030]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種電泳漆前處理裝置，包括空心筒體(I)，其特征在于:還包括設置于所述空心筒體(I)內(nèi)的多個由上向下依次相間設置的進料裝置和出料裝置，位于相鄰進料裝置和出料裝置之間的過濾裝置，所述進料裝置包括豎向進料管(21)、用于防止濾液向上溢出的止溢蓋(22)，所述止溢蓋(22)上開設有通孔，所述豎向進料管(21)的管腔與所述通孔密封相通形成濾液進料通道，所述止溢蓋(22)邊沿與所述空心筒體(I)內(nèi)壁密封相連;所述出料裝置包括漏斗狀的出料斗身(31)，所述出料斗身(31)底部與下一個所述進料裝置的豎向進料管(21)的頂部相連;所述過濾裝置包括位于所述止溢蓋(22)下方且與所述豎向進料管(21)同軸設置的錐形過濾板(4)、圍設于所述錐形過濾板底沿的濾渣收集板(41)，所述止溢蓋(22)與所述錐形過濾板(4)之間形成過濾容腔，所述濾渣收集板(41)外沿與所述空心筒體(I)內(nèi)壁密封相連。2.根據(jù)權利要求1所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述錐形過濾板(4)包括位于錐尖部位的實心加強錐心段(42)和連接于所述實心加強錐心段底沿的具有濾孔的濾板錐臺段(43)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述濾板錐臺段(43)上沿濾板錐臺段頂端到錐底方向均布有多個由濾板向下凹陷形成的條狀過濾槽(431)，所述條狀過濾槽(431)內(nèi)密布有過濾孔(432)，所述條狀過濾槽(431)下端與所述濾渣收集板(42)弧形過渡相連。4.根據(jù)權利要求3所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:由上至下多個錐形過濾板上的過濾孔(432)的孔徑依次縮小。5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述止溢蓋(22)上設置有濾渣清理裝置，所述濾渣清理裝置包括多個設置于所述止溢蓋(22)上的氣筒(51)，設置于氣筒內(nèi)的帶有活塞(53)的活塞桿(52);所述氣筒(51)底部設置有收口狀的用于氣體進出的氣筒管(511)，所述氣筒管(511)向下延伸穿過所述止溢蓋(22)，所述氣筒管外壁與所述止溢蓋(22)密封固連。6.根據(jù)權利要求5所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述多個氣筒(51)內(nèi)的活塞桿(52)頂端均固連在一可沿空心筒體內(nèi)壁上下移動的壓板(54)上，所述壓板(54)與所述空心筒體內(nèi)壁之間設置有密封圈，所述空心筒體內(nèi)壁位于所述壓板上方設置有壓板限位擋板(55)。7.根據(jù)權利要求6所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述壓板(54)上設置有伸出所述壓板(54)底面的高壓氣管(56)，所述高壓氣管(56)外壁與所述壓板(54)密封固連，所述高壓氣管(56)下端連接有多個分支氣管(561)，所述氣筒(51)下部筒壁上開設有穿孔，所述分支氣管(561)下端與所述穿孔相通連接，所述壓板(54)頂部設置有L型動力壓桿(57)，所述空心筒體內(nèi)壁位于所述壓板限位擋板(55)上方開設有條狀通孔，所述L型動力壓桿(57)外端穿出所述條狀通孔且可沿所述條狀通孔上下移動，所述高壓氣管(56)上端穿出所述條狀通孔且連接有高壓氣體輸送裝置。8.根據(jù)權利要求7所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述電泳漆前處理裝置還包括過濾裝置支撐結構，所述過濾裝置支撐結構包括位于所述錐形過濾板(4)下方的且兩端與所述空心筒體(I)內(nèi)壁固連的水平支撐桿(61)，垂直固連于所述水平支撐桿(61)中心的豎向支撐桿(62)，所述豎向支撐桿(62)上端與所述錐形過濾板(4)固連。9.根據(jù)權利要求8所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述空心筒體(I)底部設置有溫控加熱裝置(9)，所述加熱裝置對應所述空心筒體位置同軸設置有冷卻套筒(7)，所述冷卻套筒(7)與所述空心筒體(I)之間形成容納水腔，所述冷卻套筒(7)上設置有供所述容納水腔進水和出水的進水口(71)和出水口(72)。10.根據(jù)權利要求9所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述空心筒體(I)底部設置有供濾液流出的濾液出料管(8)，所述濾液出料管上設置有控制所述濾液流出速率的控制閥門(81)，所述空心筒體(I)為圓柱狀空心筒體。
【文檔編號】C25D13/20GK105951157SQ201610479112
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】李德清
【申請人】安徽省廣德縣華林造漆廠